中远固桩架加工方案

8/8固桩架加工方案一、加工设备介绍：●大希斯双龙门车铣加工中心：1、设备特点：1、一次装夹完成五面加工，能实现七轴五联动，实现曲面加工2、机器人自动换刀换头3、配置平旋盘、直角铣头、万能铣头、五轴头等十九个附件头2、工作台面：宽度6米，长度43米，承重15T/㎡3、机床行程：X轴行程40米，Y轴行程10米，Z轴行程3米，W轴行程4.8米，横梁可通过宽度8.4米，高度7米，二、大希斯双龙门车铣加工中心设备精度验证:1、检测工作台平面度方法：打表检测工作台面平面跳动，要求满足平面跳动≤0.02/米；2、检测机床定位精度方法：移动X轴、Y轴、Z轴，激光干涉仪检测定位精度，要求满足X轴:0.06/40000mm；Y轴:0.02/12000mm；Z轴:0.01/3000mm三、加工方案：（设备：大希斯双龙门车铣加工中心）一、装夹校正：注：毛坯到后，所有的焊接支撑均已去除台面上放置16个可调垫块，A-A视图中C面朝下，平放于垫铁上12965尺寸下端面朝向X轴负方向，校正C面毛坯水平≤5mm根据B-B中Ф460毛坯孔中心校正工件直线≤3mm，垫实，压妥打表检查A-A中222±0.5、1797±1、（200）+（480）尺寸余量打表检查16-Ф460H8、16-Ф1020H8、8-Ф1267H8毛坯孔及两端面余量和偏差二、工件原点设定：12965尺寸下侧第一排Ф460孔中心处设为X轴零位；2-Ф460H8孔分中设1656尺寸中心处为Y轴零位；工件最高点设为Z轴零位；三、主轴加工：1、粗镗16-Ф460H8通孔为Ф456，两端面均单面留量2mm2、粗铣16-Ф600沉孔为Ф596，平面及侧边均留量2mm3、在工件两侧边滚铣直线及垂线找正基准，光达Ra3.2，便于翻身后找正工件翻身；一、装夹校正：Ф460H8孔口平面平放于等高块上，12965尺寸下端面朝向X轴负方向，按已铣基准校正工件直线，复检已铣两侧垂线精度，水平≤0.3mm，压紧二、工件原点设定：12965尺寸下侧第一排Ф460孔中心处设为X轴零位；2-Ф460H8孔分中设1656尺寸中心处为Y轴零位；C基准面设为Z轴零位；三、主轴加工：1、粗铣A-A中8-Ф1267H8孔为Ф12632、粗镗16-Ф1020H8通孔为Ф10163、粗铣C基准面，留量2mm4、粗铣16-Ф460H8另一侧孔口平面，留量2mm注：在工件两侧边滚铣直线及垂线找正基准，光达Ra3.2，便于重新找正时参考松压板，释放铣削应力，检查垫铁与工件间隙，塞实后，直线、水平、垂直重新找正≦0.15mm，压紧、复检5、精铣C基准面，控制直径尺寸Ф1443、Ф1710，过渡处R106、精铣A-A视图中1797±1上端面，控制直径Ф600、打表保证与C面平形度0.57、钻、攻D视图中8×（25+5+3）-M12深20螺纹孔钻、攻D视图中8×22-M24螺纹孔穿钻、铣F-F视图中16-M42×2螺纹孔穿，孔口刮平Ф70，深28、半精、精镗8-Ф1267H8通孔9、半精、精镗16-Ф1020H8通孔，保证对穿孔同心度≤0.210、半精、精镗16-Ф460H8通孔，保证对穿孔同心度≤0.211、铣Ф1267H8孔口倒角C2、Ф1020H8孔口倒角C5注：在工件两侧边滚铣直线及垂线找正基准，光达Ra3.2，便于翻身找正时参考，复检已铣两侧垂线精度，工件翻身；一、装夹校正：一、装夹校正：注：按已铣基准校正工件直线，复检已铣两侧垂线精度，水平≤0.1mm，压紧C基准面平放于等高块上，12965尺寸下端面朝向X轴负方向，校正工件直线，水平≤0.3mm，压紧二、工件原点设定：12965尺寸下侧第一排Ф460孔中心处设为X轴零位；2-Ф460H8孔分中设1656尺寸中心处为Y轴零位；C基准面设为Z轴零位；三、主轴加工：1、精铣16-Ф460H8孔口平面，控制尺寸222±0.52、钻E放大图中16×8-Ф28通孔3、铣Ф460H8孔口两侧2×30°倒角四、钳工：回攻所有螺纹孔；去毛刺，清洁工件，所有加工面涂防锈油五、检验：1.自检：对（人工尺寸测量、形位精度机检、激光跟踪）形成检测规程。规程包括检测方法、项次、图示、数据表格等。自检按照规程逐项检测，与尺寸及精度记录表一致。注：（检测方案可以在模拟开始至具备自检前）。2.联检：根据自检形成的检测规程，通知客户逐项联检，复核自检数据。3.激光跟踪仪检测并出具检测报告六、过程控制：1、所有加工内容在试样件上调试刀具至满足图纸要求，保证加工成品无过切；2、机床打表自检平面跳动、同心度、孔间距；3、所有量具包括百分表、内径千分尺、外径千分尺、粗糙仪等都需