公司预应力方案模板

预应力专项施工方案（项目名称）预应力专项施工方案编制人:审核人:审批人:日期:

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 页1.编制依据1.1图纸及施工组织设计⑴招商钻石山广场项目地下室墙柱平法施工图；塔楼剪力墙平面布置、暗柱详图；预应力底板、梁板配筋图。⑵招商钻石山广场施工组织设计。1.2主要规范规程表1.2SEQ表\*ARABIC\s21主要规范一览表类别名称编号国标《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国标《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010版）GB50204-2002行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行标《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010行标《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004行标《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJ140-2004表1.2SEQ表\*ARABIC\s22主要标准一览表类别名称编号国标《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007国标《混凝土质量控制标准》GB50164－2011国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国标《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014行标《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004行标《预应力用电动油泵》JG/T319-2011行标《预应力用液压千斤顶》JG/T321-20112.工程概况2.1总体概况本工程由地下室、商业裙楼、办公楼、精装修公寓及loft公寓组成。地下室为车库及商场，共三层；商业裙楼为商场，共三层；办公楼为办公用房，共二十一层；精装修公寓为酒店公寓，共二十六层；loft公寓为跃层公寓，共十二层。本工程总建筑面积为27万㎡，占地面积3.2万㎡；高层住宅、办公楼区域为筏板形式基础，其余区域部分基础形式为长螺旋钻孔灌注桩+构造防水板；主体结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。2.2预应力工程概况2.2.1预应力应用范围及材料要求本工程筏板基础、部分楼板、屋盖均采用无粘结预应力技术，框架梁采用有粘结预应力技术，混凝土强度等级为C35。本工程预应力钢筋采用高强低松弛1×7标准型钢绞线，直径15.2mm,fptk=1860Mpa,预应力筋张拉控制应力σcon＝1395MPa，单束预应力筋张拉控制力Ncon＝195KN。有粘结预应力筋每米重1.12Kg；无粘结预应力筋每米重1.22Kg。预应力张拉端采用YJM系列夹片式锚具，有粘结锚固段采用压花锚，无粘结锚固端采用YJM系列挤压锚；其中锚具锚固性能要求：锚固效率系数ηa≥0.95；极限拉力时总应变εapu≥2.0%。2.2.2预应力工艺要求(1)基础底板内预应力2根或3根集束布置。(2)预应力结构基础底板混凝土强度为C35，混凝土强度达到或超过混凝土设计强度的95%（以同条件混凝土试块的试验报告为准）后方可张拉预应力筋。(3)张拉时按顺序张拉预应力筋，张拉施工采用应力应变双控，即控制张拉力的同时校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续预应力筋张拉。3.施工组织安排3.1施工部署项目部各管理人员岗位职责姓名项目职务岗位职责项目经理全面负责工程的进度、安全、质量的全面指挥生产经理负责现场平面及工程进度管理商务经理负责劳务招标、结算等商务工作安全总监负责现场全面安全管理工作质量总监负责现场全面质量管理工作技术负责人负责现场技术问题的处理区域综合工长负责现场生产问题的处理区域综合工长区域综合工长物资负责人负责现场物资供应管理工作动力负责人负责各种施工机械的进场、维护及保养3.2预应力施工区域划分3.2.1预应力施工区域底板预应力施工区域-3F顶板预应力施工区域4.施工准备4.1劳动力准备分包劳动力需求用量计划表工种人数职能工长2人在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。下料组装3人×1组在现场负责预应力筋的下料和锚具组装（场外下料）预应力铺设4人×2组负责放线、绑扎板中的预应力筋，隐检，交验。预应力张拉4人×2组负责预应力筋的张拉、记录、交验。预应力灌浆5人×1组负责有粘结预应力张拉后的砼灌注。设备维修1人专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。在施工之前，施工员应对作业班组进行安全技术交底。4.2材料准备4.2.1预应力筋（1）根据设计图纸要求，本工程预应力钢筋采用1860MPa高强度低松弛有粘结预应力钢绞线及无粘结预应力钢绞线，单根直径15.2mm，无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。（2）进场复试：预应力钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不大于60吨；从同一批中任取3根，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸试验，试验结果应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。（3）常用预应力钢绞线主要力学性能要求公称直径（mm）抗拉强度标准值（N/mm2）最大力总伸长率（l0≥500mm）公称截面积（mm2）理论重量（g/m）应力松弛性能初始应力相当于抗拉强度标准值的百分数（%）1000h后应力松弛率r(%)15.21860≥3.5140110170≤2.54.2.2锚具（1）无粘结预应力钢筋张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。有粘结预应力钢筋张拉端采用夹片锚具，固定端采用压花锚具。（2）锚具进场复试：锚具进场时，每批应附有质量证明书，锚具的静载锚固试验，锚具不超2000套为一个检验批，试验结果应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370规定。产品检验项目锚具、夹具、连接器类别出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器外观硬度静载性能检验外观硬度静载性能检验疲劳性能检验周期荷载性能检验辅助性试验（选项）夹具及张拉后将要放张和拆卸的连接器外观硬度静载性能检验外观硬度静载性能检验4.2.3金属波纹管波纹管进场时应附有质量证明书，并做进场复试，波纹管50000米为一个检验批，波纹管的刚度和抗渗漏试验应满足《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225的规定。4.2.4普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥P.O42.5进场时应附有合格证和出厂检验报告，并做进场复试和灌浆配合比试验，袋装水泥200吨为一个批次，水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标需进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。4.3机械准备主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量施工部位备注1200吨千斤顶YCW200B2台张拉有粘结预应力需标定226吨千斤顶FYCD2602台张拉无粘结预应力需标定3大型油泵2YZB2－804套4挤压机YJ-502套无粘结预应力锚固端制作5灌浆泵KUBJ-0.5-0.41台波纹管灌浆6切割机JG－4002台预应力下料7电焊机B×1-3002台焊张拉端垫板8手持角磨机BOSH1002台切割张拉后预应力筋9配电箱40#/100A2套10电脑办公设备--3套资料预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。5.施工进度计划基础底板预应力区段开始时间完成时间A区A42015年6月13日2015年6月17日A52015年6月7日2015年6月11日A62015年6月2日2015年6月6日A72015年6月14日2015年6月18日B区B12015年5月20日2015年5月28日B22015年6月4日2015年6月8日B32015年6月7日2015年6月11日B42015年6月9日2015年6月13日C区C62015年6月24日2015年6月28日-3F顶板预应力区段开始时间完成时间A区A42015年7月2日2015年7月8日A52015年6月26日2015年7月2日A62015年8月25日2015年9月1日A72015年9月6日2015年9月12日B区B12015年6月9日2015年6月15日B22015年6月23日2015年6月29日B32015年6月18日2015年6月24日B42015年8月17日2015年8月23日C区C12015年6月14日2015年6月20日C62015年8月14日2015年8月20日6.预应力施工方法6.1预应力施工工艺6.1.1无粘结预应力施工工艺（1）地下室外墙内无粘结预应力施工工艺流程

（2）基础底板无粘结预应力施工工艺流程

（3）次梁内无粘结预应力施工工艺流程

6.1.2有粘结预应力施工工艺流程

6.2预应力施工措施6.2.1无粘结预应力施工技术措施6.2.1.1预应力材料的加工、储存：(1)预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。(2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱，无粘结预应力筋护套轻微损伤者应外包防水胶带修补。(3)预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊切割。(4)预应力筋下料应逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号并分别堆放。(5)无粘结预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压，如遇破损处应及时用防水胶带缠好。(6)预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因日晒产生外皮老化，因雨淋、遇水产生锈蚀，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。(7)预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。(8)预应力筋用锚具、夹具使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。(9)锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。6.2.1.2无粘结预应力筋布设及混凝土浇筑:(1)布筋原则1)根据施工方案，按照流水施工段顺序布筋。2)基础底板内无粘结预应力筋施工首先按施工图在施工垫层上标出预应力筋的位置,然后逐根铺设，全部铺设完成后再进行调直，每调直一束即用扎丝将预应力筋与板普通筋和梁筋绑扎在一起。穿筋时注意不要戳伤无粘结预应力筋外皮，如有破损应用防水胶带缠好。3)地下室外墙内预应力筋施工首先在墙的竖向钢筋上标出无粘结预应力筋位置（详下图），然后逐根布设，每布设一组，调直一组，并与墙体竖向钢筋绑扎在一起。4)次梁内无粘结预应力筋施工先在梁箍筋上按照设计图纸预应力筋曲线控制点位置逐点做出标记，安装梁内预应力筋马凳，布设梁内无粘结预应力筋，待一个型号布设完成后，进行调直绑扎。5)楼板内无粘结预应力筋施工首先按施工图在模板上标出预应力筋的位置,然后逐根沿板底铺设，全部铺设完成后再进行调直，每调直一束即用扎丝将预应力筋与板底筋和梁筋绑扎在一起。穿筋时注意不要戳伤无粘结预应力筋外皮，如有破损应用防水胶带缠好。（2）布筋技术要点1)在预应力筋铺设前，由现场施工小组长和技术员核实每跨内所放的预应力筋数量位置是否与图纸标注相符合。2)基础底板、地下室外墙、楼板中预应力筋为直线布设，次梁中预应力筋为曲线布设。3)布设无粘结预应力筋时按照在板底模上标注的点布设，预应力筋应保持走向顺直，减少平面外弯曲，两端穿筋位置应相互对应，不相互扭绞在一起。4)无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形。5)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。6)其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。7)无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。8)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。9)塔吊或洞口穿预应力板处理措施：板内预应力筋遇塔吊洞口处采取避绕方式布筋，对于其他洞口，预应力筋在洞口两侧断开张拉锚固。本工程1#-3#塔吊涉及穿地下室顶板，顶板塔身预留洞口大小为3000mm×3000mm，对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L大于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改做张拉端或锚固端；（3）混凝土的浇筑及振捣1)预应力筋铺放完成后，应由总包、监理进行隐检验收，确认合格后方可浇筑混凝土。2)混凝土浇筑时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、钢筋支架以及端部预埋部件。3)在浇筑混凝土时，由分包单位需制定值班制度，即浇筑梁板混凝土时要留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其它人员将预应力筋、承压板位置改变。（4）端模张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。（5）节点安装1)将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上，端模板固定好后，将穴模安装在端模上，各部位之间不应有缝隙，张拉作用线应与承压板面垂直。2)无粘结筋张拉端由张拉锚、垫板和螺旋筋组成；固定端由挤压锚、挤压底托和螺旋筋组成，具体节点构造如下图：3)锚固端已于现场施工前组装好，按设计要求绑扎牢固即可。4)螺旋筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠，并要紧贴承压板，详节点安装大样。5)每组张拉锚固位置钢筋较密时可采用上下两排放置。节点安装大样详见下图：6.2.1.3预应力筋张拉、切割(1)总体张拉工作部署1）张拉时间混凝土达到设计要求的张拉强度（见下表6.2.1.3-1）并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，当混凝土强度达到设计强度时即可进行张拉。（表6.2.1.3-1）张拉混凝土强度要求序号部位分项设计混凝土强度达到张拉强度备注1基础底板C3535MPa×95%＝33.25MPa同条件试块2地下室外墙C3535MPa×85%＝29.75MPa同条件试块张拉顺序无粘结预应力筋张拉时采用逐段逐次依次张拉，即每块板砼达到设计强度后即可进行张拉，每块板从一侧向另一侧按顺序张拉预应力筋。(2)张拉前的准备1)混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆并进行锚具的安装；2)电源：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A；3)混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度要求，出具合格的混凝土强度试压报告；4)确定张拉控制应力：按照图纸要求超张拉3%,张拉应力为1395N/mm2，即实际单根预应力筋张拉力Ncon=195.3kN；5)设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。6)张拉前计算预应力筋理论伸长值，并汇总成表，与张拉申请、混凝土强度报告和张拉设备标定报告一同报总包及监理单位；7)张拉程序：0→1395N/mm2锚固；无粘结预应力筋张拉时可根据预应力筋的长度分级张拉。对于较短的预应力可一次张拉到位，对于较长的预应力筋，根据千斤顶的行程分2～3级进行分级张拉，分级锚固，直至张拉到设计控制张拉力。(3)无粘结预应力筋张拉、切割1)安装千斤顶（地下室外墙采用变角张拉，在安装千斤顶前先安装变角块）；2)启动千斤顶配套油泵根据油表读数进行预应力张拉；3)张拉后油泵回油，退出千斤顶并进行下一根预应力筋的张拉；4)张拉控制本工程预应力筋根据图纸张拉时按顺序进行张拉，张拉施工采用应力应变双控。施工中采用一端张拉的施工方式，用一台千斤顶在构件一端进行张拉；当预应力筋伸长超过千斤顶行程时回油，再次加压张拉。A)张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。无疏松、空鼓现象；B)张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；C)锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；D)装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；E)张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉。5)预应力筋切割、封锚无粘结预应力筋在张拉完成24小时后检查预应力筋锚固情况，如无异常状况即可对锚具夹片2.5cm外多余预应力筋进行切割。切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊切割。切割完成后应尽快进行封锚工作，无粘结预应力筋封锚前还应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护，地下室外墙采用与墙体同标号的混凝土封锚，梁板内采取与板同标号的混凝土封锚，封锚时必需振捣密实。6.2.1.4伸长值的计算及测量(1)预应力筋伸长理论设计值计算预应力伸长值△L，可按下式计算：式中：Fj——预应力筋张拉端拉力（N）；LT——从张拉端至计算截面的孔道长度；AP——预应力筋的截面面积；ES——预应力筋的实测弹性模量；k——孔道每米局部偏差的摩擦系数；µ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角；(2)预应力张拉实际伸长值的测量张拉前测量预应力筋端头至承压板的长度L1，并作记录；安装千斤顶，启动油泵进行预应力筋张拉，张拉力达到设计值后回压退出千斤顶，进行下一个预应力筋张拉，同时测量已拉预应力筋端头至承压板的长度L2，并作记录，L2减去L1所得之差即为实际伸长值△L，△L=L2-L1张拉中，要随时检查张拉结果，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。当实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差超过±6%应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。6.2.2有粘结预应力施工措施6.2.2.1预应力材料的加工、储存：(1)预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。(2)预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊切割。(3)对预应力筋逐根进行下料，然后将各种类型的预应力筋按照图纸编号分别堆放。(4)有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。(5)预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。(6)预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。(7)预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。(8)锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。6.2.2.2有粘结预应力筋布设及混凝土浇筑(1)布筋原则根据土建施工单位提供的流水施工段顺序，预应力适时穿插布筋；在预应力布筋前应在梁箍筋上根据预应力筋曲线控制点图绑扎支架点，对有粘结预应力梁应先从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开后单根或成束从波纹管一端穿入并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管在每一支架点处用绑丝绑扎固定。(2)布筋技术要点1)波纹管拼装时取大于主管3mm波纹管做连接头，接头长度取200-250mm，管接口用宽胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，在接缝处应进行密封以防漏浆。详见下图：2)排气孔的间距：锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一跨的波峰位置设一排气孔，详见下图：灌浆孔留设大样1一螺旋管；2——海绵垫；3——塑料弧形压板；3)有粘结预应力筋固定端波纹管端部管壁与管内预应力筋空隙用棉纱塞紧密封；4)预应力筋铺放前，应逐根检查波纹管曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支架高度，支架点是否绑牢，波纹管与马凳用扎丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或上浮。对波纹管破损处应用防水胶带缠绕修补；5)波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲波纹管，以防管壁破裂。还要防止电焊火花烧伤管壁。(3)混凝土的浇筑及振捣同无粘结预应力施工工艺。(4)预应力筋用支架有粘结预应力筋的支架用φ8的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。(5)端模同无粘结预应力施工工艺。(6)节点安装有粘结预应力张拉端由螺旋筋、张拉端垫板（喇叭管）和多孔锚具组成，框架梁中有粘结预应力节点安装见下图：6.2.2.3预应力筋张拉、灌浆、切割、封锚(1)总体张拉工作部署1）张拉时间混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，本工程与预应力梁相关部分混凝土设计强度为C40，当混凝土强度达到或超过95%设计强度时即可进行张拉。2）张拉顺序预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋；同一个梁内波纹管张拉时可先张拉一孔，再张拉另一孔。(2)张拉前的准备1)混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆，安装多孔锚具；2)搭设张拉平台，在张拉锚具范围平台平面尺寸不小于1000mm×1000mm，平台高度应低于预应力束锚具500mm左右；3)电源：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A；4)混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告；5)确定张拉控制应力：按照图纸要求σcon=75%fptk=1395N/mm2，即实际单根预应力筋张拉力Ncon=195.3kN；6)设备配套标定及确定张拉力对应的油压值：预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；7)预应力筋张拉前计算预应力筋理论伸长量，汇总成表，并在施工前与混凝土强度报告、设备标定报告、张拉申请报总包及监理单位8)张拉程序：0→19.5kN→195.3kN锚固9)张拉前可拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。梁底模及支撑严禁张拉前拆除。(3)有粘结预应力筋张拉1)安装千斤顶；2)启动千斤顶配套油泵根据油表读数控制预应力张拉；3)张拉达到设计要求数值后油泵回压，撤出千斤顶进行下次张拉；4)张拉控制：本工程有粘结预应力筋张拉时采用应力应变双控。施工中根据图纸要求采用一端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固。当预应力筋伸长超过千斤顶行程后张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200mm时应立即回油，进行第二次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。A)张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。无疏松、空鼓现象；B)张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；C)锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；D)装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；E)张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉。(4)有粘结预应力孔道灌浆1)后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实；2)在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验﹑流动度试验及泌水率试验）；3)有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况及预应力筋回缩应力损失，如无异常情况则可准备进行灌浆；4)灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，水灰比控制在0.4～0.45；5)和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例计算出重量比；6)和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；7)灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温；8)在灌浆过程中如压力表指针超过0.6MPa必须停机查明原因后再继续灌浆；9)对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇；10)孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔；11)每层灌浆过程中应留水泥浆试块2～3组，每组6块。(5)预应力筋切割封锚有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割。并用与梁同标号混凝土封锚。6.2.2.4伸长值的计算测量有粘结预应力筋在波纹管内是自由放置的，张拉初始，先将预应力筋预紧至张拉控制力的10%，在本工程开始张拉预应力筋时，选取部分有代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值，并将记录精确到毫米。计算原理如下：将千斤顶加压到10%张拉控制力，这时预应力筋的张拉应力为σA，此时开始测量并记录预应力筋长度LA，即图中A点，然后逐步增加压力，直至控制张拉力，测量记录此时的预应力筋长度LB，图中B点。由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此△L1的计算公式为：L1=(σA·△L2)/(σcon-σA)＝△L2/9ΔL1ΔL2A0ΔL1ΔL2A0BσAσcon张拉应力σ伸长值L张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与设计计算理论的相对允许偏差为±6%。如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。6.3施工控制要点及方法6.3.1施工技术重点(1)本工程框架梁内布设有粘结预应力筋，基础底板、地下墙体、楼板及次梁内布设无粘结预应力筋。框架梁内配置有粘结预应力筋；地下室外墙、板中预应力筋2根/3根集束布设。布筋前按照预应力细化图用油漆在模板上准确放线，待模板拆除后，在板底有清晰的预应力筋位置印迹。(2)梁中有粘结预应力筋施工时应先绑扎好梁普通钢筋后（腰筋拉钩后绑扎）再开始铺设波纹管，以避免施工过程中踩踏波纹管，造成穿筋和灌浆困难。(3)预应力筋端部模板外墙张拉端处模板应使用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。为拆模方便，一次制模，多次使用，应采用上下夹板式端模（见图1），孔间间距以预应力间距为主。6.3.2预应力施工与各工种配合由于本工程各专业队伍多，为了保证预应力施工和各专业队伍融为一体，避免工序衔接不畅造成混乱，需要与各工种有良好的配合。(1)与模板工种配合1)预应力筋张拉端处要使用木模板，且在预应力张拉端安置完毕后再支，支模时不得改变预应力张拉端的位置。2)梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。(2)与混凝土工种配合1)浇筑混凝土时，振动棒应尽量避开预应力筋及配件，以免造成预应力筋的移位，同时我方在浇混凝土时派专人进行成品保护。2)混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉锚固端处。3)由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。4)在混凝土振捣过程中应注意避免预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端。5)混凝土及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）要求。6)混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止在预应力筋张拉前产生收缩裂缝。7)每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。(3)与钢筋工种配合1)预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；2)其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。3)板中普通钢筋先铺设下铁，然后待板中预应力筋铺设完成后再铺设板上铁。4)在梁内预应力筋就位前不得绑扎梁内水平拉结筋。5)为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。6)在确定梁内箍筋各肢箍间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有集束预应力筋或波纹管的梁箍筋空挡和柱纵筋空挡尺寸，保证集束预应力筋或波纹管能够顺利穿过。7)施工时如条件许可应尽量将吊筋放置在没有布设集束预应力筋和波纹管的箍筋空挡内以便于预应力施工。8)在安装锚垫板时，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整时，应注意对调整好的柱筋及梁弯钩等普通钢筋应焊接牢固，钢筋工切记不要重新调回原位。9)在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管及其支撑钢筋和波纹管排气孔的位置，更不能使其产生破坏。10)在梁内放置拉结筋、梁侧模穿孔安装对拉螺栓及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。11)钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。(4)与架子工种配合1)在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。2)预应力筋张拉前架子工协助搭设操作平台。3)楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道（宽度不小于1米）以便于后期进行预应力张拉。7.质量控制重难点及保证措施7.1质量控制重难点及预控措施编号易发生问题预控措施1梁柱节点处预应力波纹管位置不易保证布筋前要放好大样，合理排列预应力筋2施工缝处波纹管易损坏波纹管在施工缝处附加一层比波纹管截面大3mm的波纹管，可防止支模时破坏波纹管7.2质量保证措施7.2.1工程质量管理保证措施(1)建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。(2)严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。(3)加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。(4)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。(5)实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。(6)施工人员：配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。(7)质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。(8)材料设备：加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试验报告和设备报验单。(9)按规范要求进行各种材料的检验测试。(10)按规范要求按期对所属设备维护、保养、标定。(11)对施工现场发生的任何问题都要详细记录，并记录时间、相关人员、部位、处理措施。7.2.2工程质量技术保证措施施工过程中重点检查以下项目以保证预应力工程顺利进行：(1)制作与安装过程中技术控制措施。1)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换；2)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；3)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；4)有粘结预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；5)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；6)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；7)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；8)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定；束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h≦300300≦h≦1500允许偏差（mm）±5±59)无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；10)无粘结预应力筋端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；11)无粘结预应力筋内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；12)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；(2)张拉和放张过程中技术控制措施。1)预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；即不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的95%。2)张拉设备应经校验、千斤顶和油压计量检定合格。3)当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。4)对后张法预应力结构构件，张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；(3)灌浆及封锚过程中技术控制措施1)后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。2)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于30mm；3)后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。4)灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。7.2.3混凝土浇筑前自检内容(1)预应力筋的品种、规格、数量、位置等。(2)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等。(3)预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等。(4)锚固区局部加强构造等。(5)张拉端及锚固端的安装质量，节点安装是否正确、牢固。(6)波纹管、预应力筋的规格、数量、矢高、控制点位置及顺直偏差、保护层厚度。(7)有粘结波纹管有无破损。8.安全生产及文明施工8.1安全生产(1)施工现场成立以项目经理为主，有安全总监、安全员、工长、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。(2)建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。(3)建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。(4)牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗。(5)加强入场教育，组织人员学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。(6)工长和班组长要对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。(7)机械使用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。设备吊装或钻机移位时，应按负荷选择索具。(8)施工现场应24小时有电工值班，注意用电安全，现场临电使用须由专业电工操作。施工用电设备发生故障时应找电工和修理工，禁止无证操作。(9)抬运重物时，必须同一口号，同时起落，以免伤人。电器设备要求采用防雨、防水措施，以免雨水损坏绝缘。(10)人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。(11)严禁从基坑上向下抛扔杂物，用具等，也不允许从下向上投