试验室管理试验室管理办法、监视测量设备及试验仪器管理办法

试验室管理01制度架构PARTONEB对所属单位质量技术管理

分公司C对所属单位质量技术管理

项目部试验室分类A对二级单位质量技术管理

总部

总部工作A中心试验室：材料、资料、配合比、设备C

创新中心：技术科技策划、申报、立项、实施B

质量技术部：质量处理、技术方案、质量监察分公司及项目部工作A基础试验：材料检测

D资料设备：技术后勤、硬件保障B产品质量：生产、取样、检测C现场客户：质量维护、技术服务、质量跟踪工作交汇部门运输部门经营部门材料部门生产部门生产部门：总值班、出厂检验员、操作员、装载机驾驶员材料部门：材料组长、材料员经营部门：营销结算员运输部门：车管员、驾驶员02工作概述PART2搅拌站试验室工作采购验收

材料输入配比调控产品输出

现场服务交付验收检验使用源头

出厂检验控制跟踪改善循环试验室的重要性就体现在它是企业质量管理的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、不合格品处置、质量保证资料的出具、整理、归档乃至技术创新都与试验室休戚相关。从目前来看，预拌混凝土生产企业的组织机构设置和职能分工几乎都是担负着上述职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室，在很大程度上也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。部门定位工作流程03材料管理PART31、总则：二级单位材料员负责原材料进场目测验证，当材料员验证不合格时。2、依据规范:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001、《建筑用砂》GB/T14684-20013、控制重点：级配、含泥（粉）量、压碎指标、孔隙率等。原材料验证办法原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次根据相关规范进行，胶材及外加剂尤为重要。对于原材料检验的管理，首先应按照规定程序进行抽样检验，一般为材料进场目测验收

见证取样——检验反馈—检验反馈。1、检测对象：粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)2、依据规范:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001、《建筑用砂》GB/T14684-20013、控制重点：级配、含泥（粉）量、压碎指标、孔隙率等。4、验证要求：（1）目测产品的粒径，若针、片状颗粒明显偏多，或含有泥团，或碎石表面干燥状况下明显呈粘土颜色，则拒绝入库（2）碎石中含有风化石、马牙石等软弱颗粒杂质，则拒收；（3）公分石若普遍颗粒粒径明显＞40mm或＜10mm，瓜子石，若普遍颗粒粒径明显＞20mm，则拒收。（4）人工砂（水洗砂）当日进货时抽检其中2~3车，捧少许样品置水中搓洗，水浑浊不清证明含泥量较大，则拒收。（5）山砂进场时，逐车测山砂的粗细程度，用手指捻砂，感觉突兀状强烈的证明相对较粗，可以入库；感觉突兀状弱且近似如捻面粉的较细，则拒收。山砂有泥团或未风化的砂岩的应拒收。骨料检验细骨料控制关键⑴含粉量的影响：需水量加大，外加剂增加、坍损增大，影响泵送，收缩大，强度低。⑵含石量（砂漏）：要及时调整砂率，否则砂率小泵送困难，易堵管，砂验收时控制含石量。

⑶含水率：进场的砂子含水率变化较大3--8％，要及时调整砂率，否则坍落度小或泌水离析，易堵管，卸货验收时要严格控制。为了节约水泥，并使混凝土结构达到较高密实度，选择骨料时，应尽可能选用总表面积较小、空隙率较小的骨料（砂子的总表面积与粗细程度有关，空隙率则与颗粒级配有关）。粗骨料控制关键(1)公路工程混凝土采用的粗集料，宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。(2)粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级配配制，必须使用时，应通过试验验证。(3)粗集料的最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，一般最大粒径为25mm。(4)施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，在条件许可时宜避免采用有碱活性反应的粗集料，必须采用时应采取必要的抑制措施。(5)粗集料进场时，目测粒径，级配、针片状颗粒、含泥（泥块）量、含粉量、草根、树叶、树枝、等杂物。(6)重点加强材料的分类堆放环节（按级配、粒径大小分类），便于生产控制。1、检测对象：水泥、掺合料（粉煤灰及矿渣粉）；2、依据规范:《通用硅酸盐水泥》GB175、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土用复合掺合料》JG/T486；3、控制重点：活性、细度、比表面积、烧失量与外加剂适应性等。4、验证要求：（1）水泥进场时，应逐车验证以下内容：品名、规格、批号、数量、色差比对、物资出厂的供方提供的合格证、检验报告等合格证明材料，填写《原材料验证记录》；（2）二级单位材料员对连续进货的各种水泥每个批号500t（掺合料200t）取样不少于一次，取样数量不得少于6kg，样品需用塑料袋封存，送二级单位检测室检验，二级单位尚不具备相关检测能力的送中心试验室检验。胶材检验水泥控制关键（1）当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。高等级混凝土必须考虑水泥的比表面积及其早期水化热，避免混凝土收缩开裂。（2）水泥进场时，重点监控水泥品种、规格、颜色、温度、材质单（出厂合格证、出厂检验报告）等项目，正常后方可入库。（3）色差比对时，应对比近期2～3批或标准样品，如色差较大，应及时汇报处理。（4）验证进厂水泥温度时，超过60℃的水泥停止入库，及时通知试验室，温度异常时不得不使用时，重点监控混凝土工作性。（5）重点监控水泥的胶砂强度、安定性、凝结时间等指标，加大与外加剂适应性检测。（6）重点监控水泥入库环节，防止入库环节出现问题，造成重大质量事故。必须对胶凝材料筒仓、外加剂筒仓进料口安装锁具装置。粉煤灰质量影响⑴细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。⑵烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。⑶需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。粒化高炉矿渣在水淬时形成的大量玻璃体,具有微弱的自身水硬性。高性能混凝土用矿渣粉比表面积超过400m2/kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。当矿渣的比表面积超过400m2/kg后，用于低水胶比的混凝土中时，混凝土早期的自收缩随掺量的增加而增大；矿渣粉磨得越细，掺量越大，则低水胶比的高性能混凝土拌和物越黏稠。用于大体积混凝土时，矿渣的比表面积宜不超过420m2/kg。超过420m2/kg的宜用于水胶比不很低的非大体积混凝土；严格控制矿渣粉的细度和掺量：不宜太细，不宜太粗，会使混凝土粘聚性下降，出现离析和泌水，粘结时间延长，早期强度下降。注意调整混凝土的凝结时间：矿渣粉对混凝土凝结时间与不掺矿渣粉混凝土相比，具有一定的缓凝效果。初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1～2h。冬季施工时，控制矿渣粉掺量和使用早强型减水剂。注意调整混凝土用水量：与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水功能，所以在保证混凝土初始坍落度相同情况下，可以减水用水量。矿渣颗粒多为棱形，会使混凝土拌合物需水量随着细度提高而增加，成本也提高。综合技术经济效益不好。3、控制重点：留样代表性、适应性、减水率、经时损失、含气量、膨胀率等。1、检测对象：减水外加剂、膨胀剂2、依据规范:《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土膨胀剂》GB23439-2009、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-20123、控制重点：留样代表性、适应性、减水率、经时损失、含气量、膨胀率等。4、验收要求（1）每次外加剂进货时，各站材料员从下料口抽取外加剂试样1桶（不少于1公斤），标明外加剂名称、生产厂家、取样时间、样品编号；

（2）每批次外加剂必须检验固含量、净浆流动度，检验结果在合格证正常范围时，方可下货；（3）膨胀剂进货时需每车随机抽取3~5袋,用手或脚轻踩袋子四周，检查是否有硬块，当受潮时应拒收。外加剂检验外加剂管理重点（1）混凝土所使用的外加剂应与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。使用时，应根据使用的目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品种。（2）所采用的外加剂，应是经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证明的产品，且其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可用于工程中。外加剂的品种和掺最应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。（3）外加剂进场时，应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件。收货时，应逐批从下料出口处抽取外加剂样品，标明外加剂名称、生产厂家、取样时间、样品编号及进货批次等内容后，验证其含固量、与水泥的适应性等指标在正常范围后，方可开锁下货，如验证结果波动较大但不得不使用时，应根据试验结果使用，下货完毕后应立即上锁。纤维验收要求（1）对每一批纤维，随机抽取3～5袋检验重量和纤维长度是否与包装相符（重量允许误差±1%，长度允许误差±10%）；（2）纤维属聚丙烯纤维验证内容：品名、规格、数量、包装是否完好，是否受潮，物资出厂的合格供方提供合格证或检验报告或检验记录等的合格证明材料，手搓成蓬松状态且有韧性，水中分散性均匀，可以入库；反之，纤维属聚酯性，手搓成线团状或点燃后不为聚丙烯颗粒（呈黑色），水中搅拌后分散性差、不均匀的不予入库签收。1、检测对象：减水外加剂、膨胀剂2、样品接受:试验室对原材料与供应方见证取样后，应做好明确的标识，包括样品名称、样品编号、规格、批号、代表数量、送样人、样品来源、生产日期、封存（取样）日期、检验项目等信息，填写取样单，按要求储存于待检区域，并将相关信息记录在样品来样表中和电子表格中。3、样品保管：按“待检”、“在检”、“已检”“复检”“不合格”分区域进行存放。水泥和掺合料样品检测不合格后，及时将不合格指标进行复检。4、样品存放：（1）胶凝材料留样时需用密封袋封装后装入留样桶，外加剂使用统一留样瓶进行留样，且标识清楚齐全；

（2）砂石料仓仓口设置样品展示柜，放入已检合格样品展示，且标识清楚齐全货；（3）建立样品台账。样品管理样品管理图例（1）待料仓标识牌尺寸为60cm（长）*50cm（高）（2）样品展示柜尺寸为34.5cm（长）*35cm（宽）*15cm（高）（1）标识牌上包含的信息为：材料名称、材料厂家、规格型号、生产批号、进场日期、进场数量、验证日期、验证状态、取样人、验证人。（2）原材料标识牌上的“验证日期”必须和试验记录上的试验日期相对应，检测须及时、逻辑对应（3）原材料标识牌上的“品名”、“生产厂家”须写全称，“验证状态”写“已检”，“验证人”须有试验员资质证书；日期格式统一写为“1990.10.25”；“仓号”（4）标识牌的尺寸统一为：集料、胶凝材料标识牌80cm（高）×60cm（长）；

（5）配合比标识牌上包含的信息为：工程名称、施工单位、强度等级、施工里程、施工部位、施工日期、原材料、理论配合比、施工配合比、每m3材料用量（kg）、每盘材料用量（kg）、拌合站负责人、技术负责人、试验负责人；配合比标识牌上的“工程名称”，“施工单位”须写全称，“拌合站负责人”、“技术负责人”、“试验负责人”须签字，日期格式统一写为“1990.10.25”，配合比标识牌上的内容须与当天生产开盘记录内容相对应，配合比标识牌尺寸100cm（高）×120cm（长）；（5）集料样品展示柜的尺寸为34.5cm（长）×35cm（宽）×15cm（高）；（6）待料仓标识牌上包含的信息为：生产线、料仓号、品名、规格；待料仓标识牌尺寸为60cm（长）×50cm（高）；

标识牌管理图例

（1）原材料标识牌尺寸统一为60cm（高）*80cm（长）（2）配合比标识牌寸统一为100cm（高）*120cm（长）04配合比管理PART4配合比管理控制

设计

依据相关规范及图纸技术要求组织试配及检验工作，留存记录，分析数据根据工作性、力学性、耐久性分析优化改善，根据材料变化进行调配进行产品质量验证，结合质量与经济性完善统计分析，进行合理优化验证调整改善1、混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。2、普通混凝土的配合比，可按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）的规定进行计算，并应通过试配确定。3、混凝土的配制强度f=Fc+1.645ð，无统计资料计算混凝土强度标准差时，C20以下取4.0，C20～C35取5.0，C40及其以上取6.0。4、混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）的规定。配合比设计1、设计报审总则2、各二级单位（项目部、直属部、分公司及子公司）根据所承接工程项目混凝土技术特点要求，结合国家相关规范及行业标准设计理论配比（标准规范见附件），配合比参数（水胶比、砂率、最小水泥用量等）需符合标准规范要求，并编制配合比设计说明书。配合比设计说明书报公司中心试验室审核，中心试验室审核后报协管领导审核，协管领导审核后报分管领导审批，审批同意后方可开展试配工作。根据审批同意的配合比设计说明书进行试配，并结合选用的原材料质量情况反复调整验证，最终确定选定配比；各二级单位根据试验试配情况，及时整理完成原材料试验记录形成报告，完善试配记录形成配比选定报告。配合比报审流程二级单位质量技术科试配计划表制定中心试验室二级单位搅拌站分析

二级单位试配流程配合比试配二级单位质量技术科试配计划表汇报中心试验室二级单位搅拌站数据分析配合比原材料种类及需求量试配盘数试验项目试配体积试配日期试配准备试配准备影像分析并形成报告

上报1、调整申报流程2、各二级单位（项目部、直属部、分公司及子公司）负责对中心试验室出具的基准配合比的执行，根据对砂、石抽样检验情况，可以在授权范围内对基准配合比作必要的小幅度调整。质量技术科组织搅拌站对混凝土试配及试用结果进行分析总结后，报审中心试验室分析验证审核，并将调整规则及时下达给各搅拌站执行。未经中心试验室的批准，不得改变混凝土配合比中的水胶比、胶凝材料用量等参数，当混凝土产品在调整范围内仍不能满足施工或质量验收要求时，应及时进行排查和分析，报告质量技术科在上报中心试验室备案；当质量无法保证时需暂停生产，质量技术科需上报中心试验室提出解决办法。配合比报审流程二级单位质量技术部二级单位搅拌站调整规则分析中心试验室下发执行试配结果反馈审核验证物资部备案配合比设计参考规范1、总要求《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55为基础设计要求，质量控制按《混凝土质量控制标准》GB50164进行、结构要求遵循《混凝土结构设计规范》GB50010，耐久性参考《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046。

2、特殊砼。公路：《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50、《公路工程高性能混凝土应用技术指南》；抗渗:

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208、《地下工程防水技术规范》GB50108；

微膨：《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178；大体积：《大体积混凝土施工规范》GB50496、纤维：《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T《钢纤维混凝土》JG/T472、《纤维混凝土结构技术规程》CECS38；自密实：《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28；水下、桩基：《建筑桩基技术规程》JGJ94《清水混凝土应用技术规程》JGJ169；抗折：《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30、；铁路：《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005、《铁路混凝土工程施工质量验收规范》TB10424。清水：《清水混凝土应用技术规程》JGJ169外加剂设计重点（1）在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；（2）当从各种组成材料引入的氯离子含量超出规定时，宜在混凝土中掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度等防腐措施；（3）掺入引气剂的混凝土，其含气量宜为3.5%～5.5%；（4）除应对各种组成材料带入混凝土中的碱含量进行控制外，尚应控制混凝土的总碱含量。每立方米混凝土的总碱含量，对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3,对特大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3,当混凝土结构处于受严重侵蚀的环境时，不得使用有碱活性反应的集料。泵送混凝土设计重点（1）最小水泥用量宜为280～300kg/m3,通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%～45%范围内。；（2）混凝土拌合物的出机坍落度宜为100～200mm，泵送入模时的坍落度宜控制在80～180mm之间；（3）宜通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。耐久性混凝土最大水灰比和水泥最小量1、混凝土开盘时，必须严格遵守“三检”制度，确保配合比执行正确。2、生产过程中，如需调整混凝土施工配合比时，因按实际情况记录调整过程，混凝土配合比的调整应严格按照既定的调整规则执行。3、混凝土开盘生产后，应每周对生产配合比执行实施情况予以监督和管理，定期抽查下料数据并形成记录。生产配合比管理重点1、受地材质量波动的影响，为保证混凝土产品质量，在混凝土配合比的使用过程中，应根据混凝土的质量动态信息及时调整，对配合比时效性进行实时跟踪。2、按照周、月、季度等周期对各强度等级的水泥强度及混凝土试块强度进行统计分析，对生产配合比进行指导和调整，并根据实际生产情况每周对各强度等级混凝土的施工配合比与基准配合比进行比对；各强度等级混凝土的容重、含气量等指标宜每周检测不少于一次，如与设计值偏差较大应及时排查成因，必要时应予以纠正。3、原材料有重大变化——水泥、矿物掺合料、外加剂等生产厂家发生变化，原材料质量不确定的情况，应及时通过试验验证从新制定配合比。配合比跟踪05生产质量控制PART5生产控制流程开盘鉴定材料巡查、配比选择、系统录入出厂检验坍落度、扩展度、和易性、粘聚性配比调整含水率、砂率、集料级配留样检验力学性能及耐久性1、非泵送施工混凝土——拌和物在旋转的罐体内流动基本流利，运输车罐口混凝土面层无明显可见浮浆层，可见碎石较多，砂浆量少，胶皮套处无滴浆（水泥浆）现象；2、泵送施工的混凝土——拌和物在旋转的罐体内流动非常顺利，运输车罐口混凝土面层有明显的浮浆层，可见碎石极少，砂浆量较多，胶皮套处有连续滴浆（水泥浆）现象，水泥浆较稠；3、水下施工的混凝土——拌和物旋转的罐体内流动非常顺利，运输车罐口混凝土面层有明显的浮浆层，可见碎石极少，砂浆量较多，胶皮套处有连续快速滴浆（水泥浆）现象，水泥浆较清；4、砂浆——拌和物在旋转的罐体内流动基本流利，浆体较稠。出厂检验控制A①骨料实际含水率波动②水泥与外加剂适应性③掺合料需水比波动④外加剂减水率波动⑤外加剂用量波动坍落度C①用水量过大②砂率过低、水泥偏粗③骨料单粒径或不连续④胶凝材料与外加剂适应性不良泌水拌合物性能控制B①用水量过大②外加剂超量掺加③骨料单粒径或不连续④砂率过低⑤外加剂用量偏大离析混凝土检验控制1、拌和物出厂时应确保同一工程、同一施工部位、同一等级、同一配合比生产的混凝土搅拌均匀、颜色一致，如有明显色差应立即告知主任工程师进行评审，待评审结果出来后，根据评审结果进行转序（降级、转点或报废）处理。2、在出厂检验时，如发现拌和物旋转的罐体内流动非常顺利，运输车罐口混凝土面层有明显的浮浆层时，应将运输车罐体停转10s，若发现拌和物表面泌出大量水分，或伴有大量气泡冒出，说明拌和物已离析。3、若无法通过目测判定拌和物的特性是否符合要求时，应立即抽样进行和易性试验予以判定。如检测结果严重超出控制范围时，应通知主任工程师予以评审，待评审结果出来后，根据评审结果进行转序（降级、转点或报废）处理。4、特殊混凝土出厂要求不同，如细石超流态、水下、自密实混凝土的出厂塌落度较大，和易性较好，但需防止泌水和跑浆。1、根据《预拌混凝土》（GB14902－2012）规定及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）进行取样

。2、每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次3、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合：同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组；当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。4、混凝土抗渗试块取样时《地下工程防水技术规范》（GBJ50108－2008），混凝土抗渗试块取样按连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块；每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。混凝土取样要求公路工程取样注意事项1、水下桩必须按桩号取样，按每颗桩进行留样，每颗桩取样早期强度（3d、7d）试块不少于1组，28天标养试件不少于2组。2、每片梁必须按梁号进行取样和留样，16m以下，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件1组；16～30m，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件2组；31～50m，早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件3组；50m以上，早期强度（3d、7d）试块2组，28天标养试件不少于5组。3、浇筑一般体积的结构物（基础、墩柱、系梁、盖梁、二衬）时，每一单元结构物早期强度（3d、7d）试块1组，28天标养试件不少于2组。混凝土耐久性抗冻性在饱和水状态下，能经受多次冻融循环而不破坏，也不严重降低强度的性能抗碳化空气中的二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙反应,使混凝土的碱性降低，从而降低对钢筋的保护作用，使钢筋容易锈蚀，降低混凝土耐久性

抗渗性抵抗水、油等液体渗透的能力，P4~P12抗蚀性淡水腐蚀、硫酸盐腐蚀、溶解性化学腐蚀、强碱腐蚀1、干燥失水是引起收缩的重要因素。使用环境的温度越高、湿度超低，收缩越大。蒸汽养护的收缩值要小于常温养护的收缩值，这是因为高温高温可加快水化作用减少混凝士的自由水分加速了凝结与硬化的时间。2、通过试验还表明，水泥用量越多、水灰比越大，收缩越大；骨料的级配好、弹性模量大，收缩越小；构件的体积与表面积比值大时，收缩小3、混凝土的收缩对处于完全自由状态的构件只会引起构件的缩短；对于周边有约束而不能自由变形的构件，收缩会引起构件内混凝土产生拉应力，而钢筋并没有这种性质，钢筋的存在限制了混凝土的自由收缩，使混凝土受拉、钢筋受压，如果截面的配筋率较高时会导致混凝土开裂。混凝土收缩原因及影响06技术资料管理PART6A材料检测记录报告及开盘资料、取样记录及力学报告生产类C设备自检及外检记录、统计分析、标准规范其余类点击输入标题B材料出厂报告、产品及材料第三方检测报告外送类试验员负责试验报告的填写、资料员负责试验资料的管理、试验室主任负责报告的审批。1、技术资料主要包括标准规范、技术参考资料、外来文件、企业内部技术文件等。技术资料管理的目的是为技术活动提供准确依据，妥善保存，便于查询。分类要明确，标识要清晰，资料和档案盒内应附目录，实物与目录一一对应。借阅应登记，数量较少时，应复制以满足使用需要。2、内部技术文件是指导试验室工作的作业性技术文件。一般包括配合比设计文件、特殊季节期生产控制交底、专项技术方案等。内部技术文件是企业技术管理的要求，以书面文件的形式体现，重点在于试验室人员的执行和落实，传递到责任人和具体操作者是关键。文件传递到试验室后，应组织有关人员将文件的要求传达，否则，很容易发生实际作业与要求背离的情况。3、质量保证资料的整理、归档应便于检索并准确。主要包括两大类：原材料和混凝土性能两类。原材料的进场检验委托单、出厂检验报告及合格证、进厂检验记录和报告应装订在一起。混凝土性能方面的资料整理包括试件的取样原始记录、检验报告等。技术资料管理要求1、技术资料审批。试验报告经试验人员填写、复核无误后送试验室主任审批签发；审批应实事求是，不得更改数据，审查不合格者返还原报告，并分析原因，追究责任，按规定处理，不予审批；试验报告经审核合格后，加盖试验室专用章后方可生效2、技术资料报送。审批后的试验报告，按管理要求及顾客要求复印份数；原始数据连同一份报告交试验室资料室存档；其余送顾客签收。技术资料审批及外送

资料管理注意事项1、进购的各种材料需同步相关批次出厂合格证及质量检验单。2、确保工程资料并与工程进度同步，工地签收单必须有签收人、签收时间、签收内容等，及时进行填制、收集、整理质量记录后编目、存档、保管。3、各类文件、技术资料、规范需做好收发、登记、保管、更改、借阅工作。4、出具资料需进行留档，并分册分柜进行存档管理。资料室必须安全、清洁、整齐，并做到“五防”，即防火、防虫、防霉、防尘和防光。07人员管理PART7A根据生产组织体系建立、并按生产任务量进行数量确定人员结构C出厂检验、试验检测、现场服务、资料管理、设备管理岗位轮换人员管理B内部培训、师带徒协议、总部质量体系培训、外部培训培训及考核1、试验室的人员组成大致可分为管理人员和操作人员。管理人员包括试验室主任、质量负责人、技术负责人。操作人员则覆盖原材料质量检验、混凝土生产过程控制和质量保证资料提供等全过程。管理人员的素质要求较高，有多年从事混凝土生产质量控制的经验，能够处理应急事件，准确判断混凝土的质量问题和成因并有能力予以缓解或消除。2、试验室的人员需具有试验员上岗证，表明相应人员已经过基本知识的培训和考核，并具备一定的能力，符合上岗操作的要求。全员培训和考核有助于提高人员专业技术水平和工作绩效，管理人员参加公司级考核，生产人员参加部门级考核。3、培训和考核应定期组织，主要内容包括规范制度、专业知识、实际操作等，涵盖生产控制各环节，每次的培训和考核均应形成记录。人员管理要求08设备管理PART8设备管理控制采购

根据实验所需选择合格供方确定采购合同，发起设备配置申请流程组织设备验收领用、进行设备质量数量核对，完成安装调试根据管理办法定期进行自检与外检，完成资料归档完成日常维护保养，及时排查处理设备故障验收维护检定设备及检定术语检定评定监视测量设备及器具的计量性能，确定其是否合格所进行的全部工作。自校指运用可追溯国家标准的标准件，按照公司检定规程校验监视测量设备及器具。监视测量器具直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，包括混凝土试模、水泥胶砂试模、坍落度筒、直尺、直角尺、游标卡尺、温度计、湿度计等。

校准为确定监视测量设备及器具所指示的量值与对应的由标准所复查的量值之间关系的一组操作。即指确定该器具示值误差强制校准指对本公司产品质量有重要影响或无法自校的监视测量设备及器具，由国家授权的计量检定机构进行校准监视测量设备产品监控、检验和试验活动，包括配料秤、汽车衡、试验室全部试验及检测设备。合格供方评价1）供方评价：按照《云南建投绿色高性能混凝土有限公司设备管理办法》的流程要求，收集供方资料，建立公司统一的合格供方名单。监视测量器具的供方评价材料是供方评价的主要依据，由中心试验室、项目部、分公司负责收集复核，且在评审时提供。供方评价材料包括：（a）供方的营业执照、产品合格证书、相关认证证书或质量保证能力评价等材料；（b）供方业绩证明材料、历年供货设备维修记录统计材料；（c）供方售后服务保证能力及承诺；（d）供方的价格、履约率、资信能力、物流能力等。2）供方名单评审形式：监视测量设备及器具供方评价由公司中心试验室、项目部、分公司及子公司通过OA办公系统发起评审，并形成评审记录。必要时由公司质量技术部组织会议评审，并形成评审记录。评审参与部门及人员：质量技术部负责人、项目部、分公司主任工程师（总工）、设备科信息科负责人、质量分管领导、设备分管领导1、按《云南建投绿色高性能混凝土有限公司设备管理办法》规定流程及办法实施采购。由使用部门填写《基础设施配置申请表（试验设备）》，通过审批方后可实施采购。审批程序：1000元以下监视测量设备及器具，经使用部门负责人审批后实施采购；1000元以上、20000元以下的监视测量设备及器具，由使用部门负责人、质量技术部、设备信息部、公司总工程师、设备分管副总经理审批后实施采购；20000元以上的监视测量设备及器具，由使用部门负责人质量技术部、设备信息部、公司总工程师、设备分管副总经理审、总经理批后实施采购；2、验收：新购置的监视测量器具，经使用部门验收合格后方可使用，必要时中心试验室参与联合验收。3、领用：购置的监视测量设备及器具验收完成，交付使用时，3个工作日办理设备领用手续，由设备领用部门从OA平台填写《设备验收领用记录》，由领用人员签字，领用部门盖章确认。设备领用记录归入设备档案进行管理。设备采购及领用要求1、《设备外检管理办法》为设备检定规定，包括配料秤、汽车衡、试验室全部试验及检测设备。2、二级单位检定流程：中心试验室按周期检定计划告知和监督使用部门对监视测量设备及器具、生产配料设备及自检用砝码进行进场检定、校准，或送检。设备检定流程：中心试验室→主任工程师→使用部门负责人→设备分管领导→主任工组织设备检定→中心试验室跟踪检定情况→使用部门负责人→设备分管领导。3、委托中心试验室检定流程二级单位无法在当地检定的设备可上报中心试验室，由中心试验室组织计量检测机构对监视测量设备及器具进行进场检定、校准，或送检。设备检定流程：使用部门负责人→主任工程师→中心试验室→中心试验室主任→中心试验室组织检定→使用部门负责人→设备分管领导。设备检定外检设备设备名称检定频率设备名称检定频率设备名称检定频率各种压力试验机1