东瑞氢气、氮气、仪表风管线施工方案

DRAZ目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1适用范围 2\o"CurrentDocument"2编制依据 2\o"CurrentDocument"3作业项目概述 2\o"CurrentDocument"4作业准备 3\o"CurrentDocument"5作业条件 4\o"CurrentDocument"6作业顺序 4\o"CurrentDocument"7作业方法 4\o"CurrentDocument"8质量检查及评定 6\o"CurrentDocument"9质量记录 6\o"CurrentDocument"10计量工器具测量记录 6\o"CurrentDocument"11安全管理、文明施工、环境保护及危险源辩识 7迪浪滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目氢气、氮气、仪表风管线施工方案1适用范围本方案适用于滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目中的氢气管线、氮气管线、仪表风管线改造施工。2编制依据山东滨化集团化工设计研究院有限责任公司设计的相关氢气管线、氮气、仪表风管线安装图纸。2.2《压力管道规范工业管道》GB/T208012.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-20052.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001）2.8公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件3作业项目概述本次化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目中的氢气管线、氮气管线、仪表风管线改造施工，主要包括氢气管线284米、氮气管线253米、仪表风管线268米，并包括氢气管道管廊支架制作安装。具体包括：⑴东瑞氢气管线改造施工：主管①480x9，材质20#。根据氢气线路布置图：从氢气分配台V-556接出①480x9主管道，在氢气处理车间东侧安装流量计和阀门组（因流量计不能在大修期间到货，甲方要求在此处根据流量计尺寸预留管段，日后进行恢复）；阀组处由4只D343H-16CDN450型蝶阀、1只D343H-16CDN350型蝶阀、2只异径三通和2只大小头组成。管线向东引至Y10管廊（管架35-25）,并经过管架Y10（13-24）。管线长度约284米。⑵东瑞氮气管线改造施工：主管①273x6，材质：20#。根据氮气管线布置图，从氮气储罐处安装①273x6主管，与原有3路氮气线连接，原有氮气管线规格DN100、DN50、DN80。主管通过4只90°弯头引至X8管廊（管架12-1），后通过管廊Y4（管架13-1），管线长度为253米。⑶东瑞仪表风管线改造施工：主管①273x6，材质：双面热镀锌管。从仪表风储罐V-5804通过等径三通、大小头引一路①273x6主管，主管路在引至管廊之前安装1只截止阀，型号：迪笊滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目氢气、氮气、仪表风管线施工方案J41H-16CDN250。主管引至X8管廊（管架16-1）,并通过管廊Y4（管架13-1）,管线长度268米。⑷氢气管线管廊钢架改造施工：根据氢气管线设计，在原有管廊管架上部设计加高一层管架，加高管架高于原管架1.8米，制作形式与原管架相同。本次管线改造施工，重点是车间停车期间的氢气管线施工，施工工期为5天；包括170米氢气管线施工、氢气管线管廊管架施工和氮气、仪表风与原系统接头施工（本方案中施工机具、施工人员及施工作业顺序、方法主要针对停车期间的各项工作）。作业准备4.1施工工机具准备名称规格、型号单位数量备注130T汽车吊台125T汽车吊台312T托盘台1电焊机ZX7-400台10倒链1T个5倒链2T个5倒链3T个4钢卷尺5m把8铁线锤0.1Kg个3焊条烘干机Z-100台1配焊条保温筒若干角向磨光机台10铁水平500个6水准仪DS3台1活板手各种规格套3弯尺500x250个6锉刀各种规格套1扁锉、方锉、半圆锉、圆锉梯子4m-10m个3架板块8电源线m1504.2劳动力计划项目负责人1人高压焊工3人电工1人技术贝2人普通焊工9人起重工1人安全员1人普工15人管工6人检测人员2人4.3材料准备施工范围内的材料经过现场清点并齐全，满足施工要求。4.4其他条件准备现场施工用电需业主提供至具体各施工点处，夜间施工照明需提前准备就绪；各施工处需搭设脚手架及安全防护措施准备就绪；后勤供应要及时并保证连续施工的要求；作业条件熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致的阅读已会审过的图纸和技术资料。施工现场必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。现场电源已经接好，并有良好的接地、接零。安全及施工防护已就位。施工作业所需工作票、动火证办理完毕。作业顺序管廊钢架施工：作业前准备f材料检验f基础验收f钢结构预制f钢结构安装f钢结构施工检查及验收管线施工：作业前准备f材料检验f管子下料、切割、坡口加工f支架材料检查、制作f支架的安装、管段的组对、焊接f管道安装f检查、调整及验收作业方法管子下料、坡口加工。管路支架安装：根据设计，保温管道设滑动管托，不保温管线不设管托，滑动管托型式为：HT-1型。管道支架的材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；管道支架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，先将能集中预制的预制好，不能集中预制的单件运至各施工处，现场预制。管道安装管道安装应具备的条件：管道内部喷砂处理清理干净，阀门、管件内部无杂物。7.4.2管子对口应平直，管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动；管线施工工艺要求：⑴焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；⑷管道坡度坡向应符合设计要求，阀门在安装时应保持开启状态，截止阀按设计介质流向正确安装。⑸管道的支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行，支架应严格按设计图纸安装。施工人员及作业顺序安排在车间停车前需要完成的工作：⑴根据施工图纸尺寸对部分管道下料预制，并进行弯头、阀门、法兰组对安装；并根据管道支架图纸完成氢气管道支架制作。通过提前预制减少高空作业量并减少大修期间的施工量。⑵根据管廊图纸，对氢气管廊管架提前底面组合。把设计增加的一层管架立柱提前下料完毕，把纵梁、横梁进行底面组对，组对尺寸根据图纸立柱纵向尺寸。在停车之前把所安装管廊材料进行运输至施工现场，并按顺序合理摆放。根据大修工期要求（作业时间为5天），具体安排如下：⑴氢气管线管廊管架吊装，管廊支架安装分4组。首先安装管架立柱和立柱之间的横梁，在立柱安装完毕后，进行预先组对完成的纵横梁框架吊装，就位后焊接固定。（管廊长度约150米）⑵在管架焊接完毕后，配合进行管道支架安装，支架完毕后随即进行管子吊装，空中完毕对口焊接。在大修期间完成焊口数约16道（每天完成5道口），预制阶段完成焊口38道；⑶在停车期间，完成氮气管线、仪表风管线与原系统接头；从原氮气管线、仪表风管线加三通引出，在进入管廊之前加截止阀与原系统隔离。在氢气分配台东侧管廊位置（管线长度约76米），管廊钢架、氢气管线位于氢气处理车间两厂房之间位置，增加吊装难度。根据现场测量，汽车吊放置于管廊南侧厂房外，汽车吊中心与厂房距离7米，厂房高度约为20米，测量得最大吊装半径为25米；经计算汽车吊臂长不小于75米。根据汽车吊性能参数表，选择130t汽车吊1台。吊装示意图如下;

DRdZDRdZ质量检查及评定质量目标严格控制质量，确保合格率100%8.2工艺质量要求项 目允许偏差 （mm）标咼架空在±10以内水平管道弯曲度（高压）DNS1001/1000且<20DN>1001.5/1000且<20立管垂直度<2/1000L且<15对口平直度DNV100<1DN>100<2质量记录管道标高复查记录管廊钢架组合、安装记录计量工器具测量记录10.1水准仪10.2合尺10.3卷尺水平尺安全管理、文明施工、环境保护及危险源辩识11.1安全管理措施11.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。11.1.2做好开工前的安全和技术培训工作，考试不合格的人员不准上岗。11.1.3开工前必须对参加施工的全体人员进行安全和技术交底，并做好交底记录，参加交底人员要在记录簿上签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。要建立安全例会和班前站班会制度，做到“三查”、“三交”。11.1.5安全设施要经过验收合格后方可投入使用，使用的安全保护用品必须经检查合格后方可使用。11.1.6应做到文明施工，现场进设备、材料应有计划的加以控制并码放整齐，施工场所每天应清理整顿，做到工完、料尽、场地清。11.1.7磨光机等电动工具应检验合格，接线应由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常。11.1.8管道组件运输时，应了解组件材料重量及几何尺寸，封车牢固，对超长、超重组件运输时要有专人沿途监护。11.1.9管道吊装用钢丝绳、倒链等应检验合格后才能使用。11.1.10起重指挥人员必须经安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。11.1.11凡参加高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。11.1.12高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。11.1.13高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。11.1.14交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。11.1.15动用电气焊应有防止电气焊火花下落的防范措施。11.1.16管道施工废料不得乱扔，应集中分类放置，定期处理。11.1.17电焊机必须装设独立的电源控制装置，电焊机的外壳必须可靠接地。迪浪滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目氢气、氮气、仪表风管线施工方案11.1.18电焊机的一次、二次线必须绝缘良好，发现裸露应及时检查更换。管道系统水压试验过程中及吹扫时，应设专人进行监护，并设置安全警示牌。试验人员不得站在法兰侧面。严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。点焊的构件、管道等严禁起吊，就位后的构件、管道应及时连接牢固。管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。11.2环境保护措施施工现场作业环境本着“谁施工、谁负责”的原则，安全员负责项目部的日常管理工作，施