安装工程施工阶段管理制度

安装工程施工阶段管理制度1适用范围适用于集团所有项目。2管理规程2.1安装工程施工阶段管理规程安装工程施工阶段管理规程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1招投标通过招标询标确施工单位施工图和材料设备选型中标通知书2中标单位场技术资料现场移交移交书3图纸自审审查图纸在问题大型、杂安装目需管综建模施工图自审记录4图纸会审核查并与计沟通解决图存在问题本专业及相关专业施工图会审纪要5施工组织设计的审批审批重点：、施工织设计保证工质量安应有可靠技术和织措施；2、结合工的具体况，要施工单编制点部（项）程的施工艺文；3、针对项目具体情况，要求施工单位提交质量预控措施；4、要求编制施工总平面布置图和施工进度划；5、型设备础交接收、输道布置及查。施工组织设计编制完成审批意见6开工核查开工各项准工作开工令7材料、设选型组织材料设备的价比对考察供商的履能力施工图选型报告8材料、设招标详《招投工作流》材料设供应合同9现场检查材料、备验收施工过程的隐蔽查，材、设备场验收抽复检等检查记录验收记录、检测告10预埋预留工检查套管预留洞规格、量、位置及防水措施各机电专业施工图、室内管网综合图；验收记录11管道、桥、管线设组织管线合排布板评审，注意过梁、过柱的埋管和桥架做细节处理措施评审意见书12设备安装工审核大型备吊装案，每工序完后的质验收安装记录13线缆敷设检查材料的规格、质量证明文件，安装质量与成品保护，做好安全与防盗措施验收记录14设备试运行审查设备运行方案试运行记录15设备检测系统调试审查系统试方案调试记录16竣工资料制按照国家当地资归档要进行编竣工资料竣工资料17竣工验收有压锅炉电梯、能化等单独验收并形成验收报告验收意见书18物业移交物管操作训，系、设备施、资移交、维保方案、维保负责人对接移交清单19工程结算项目部负安装竣图审查工程结算书20交付给排水工程施工阶段管理规程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位进场技术资料现场移交移交书2图纸自审审查图纸在问题施工图完成自审记录3图纸会审核查并与计沟通解决图会审中在的问题会审纪要4管线预埋预留检查套管预留洞规格、量、位置及防水措施验收记录5现场检查、复核施工过程的隐蔽查，材、设备场验收抽复检等检查记录、验收记录、检测报告6管道安装检查管道高、坡、防腐温及成品保护等检查记录7管道试压、冲洗和消毒、通水通球试验旁站检查试验记录8设备安装每道工序成后的量验收安装记录9卫生器具安装检查安装式和位、连接渗漏，品保护安装记录10单机试运行及系统调试审查调试案安装记录满水、通水试验旁站检查试验记录12消防检测组织消防试测试报告13消防产品检测组织消防测单位场封样检水泵阀门等防材（次序前）;防火阀、排烟阀及排烟风口启闭灵活，位置与关闭温度符合系统要求检测报告14消防、质监验收验收意见15竣工验收

电气工程施工阶段管理规程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位进场技术资料及现场移交移交书2图纸自审审查图纸存在问题施工图自审记录3图纸会审核查并与设计沟通、解决图纸会审中存在的问题会审纪要4管线预留预埋核查预留预埋构件孔洞的位置、尺寸，线路走向及防水措施验收记录5现场检查、复核施工过程中的隐蔽检查，材料、设备进场验收、抽样复检等检查记录、验收记录、检测报告6基础接地检查焊接质量、焊缝长度、饱满度，摇测接地电阻检查记录7电气配管检查敷设线管拐弯半径、保护层厚度、管管之间、管盒之间的连接、管路接地、线管的疏通隐蔽验收记录8电缆桥架、母线安装检查安装方式、接地，防火封堵严密、桥架排布间距、支架安装间距验收记录9基础接地检测旁站检查形成影像资料测试记录10配电箱安装检查安装方式、位置，箱内配线压接牢固、色标正确、排列整齐，标示清晰验收记录11电气配管、桥架施工完成后线缆敷设检查线缆敷设相序、色标、排列及固定，回路标示、绝缘摇测、管口封堵，管内线缆无接头，桥架内线缆整齐有序、盖板封闭绝缘摇测记录12防雷引下线连接检查引下线测试点位置、截面积、数量、焊接质量，标识清晰隐蔽验收记录13设备安装审核大型设备吊装方案，设备的接地保护到位，各道工序验收及时安装记录14开关插座、灯具安装底盒安装位置准确、规整，面板无磨损、无丢帽，导线接线相序、色标符合要求，成品保护措施到位验收记录15动力系统调试审查调试方案调试记录16照明系统调试逐个照明、插座回路进行绝缘测试、相序测试，开关控制关系正确线路绝缘摇测完成调试记录17屋面防雷避雷针及出屋面金属物体与屋面防雷网可靠连接成一体，接地电阻测试测试记录18消防检测组织专业检测单位进行消防电气检测检测报告19防雷检测组织防雷检测单位现场测试检测报告20消防产品检测组织消防检测单位现场封样抽检烟感、应急灯、防火卷帘门、防火门等消防器材检测报告21消防、质监验收验收意见22竣工验收

通风与空调工程施工阶段管理规程说明序号工作内容重点说明前置条件阶段成果1施工单位场技术资料现场移交移交书2图纸自审审查图纸在问题施工图自审记录3图纸会审核查并与计沟通解决图会审中在的问题会审纪要4管线预留埋检查套管预留洞规格、量、位置验收记录5现场检查复核施工过程的隐蔽收，材、设备场验收抽复检等检查记录、验收记录、检测报告6水管及冷剂管道装核查管道高、坡、防腐保温等检查记录7风管制作安装核查风管作、连及标高走向、温等检查记录8管道试压通水试验旁站检查管及冷剂管道试压、凝水管通试验试验记录9风管漏风光检测检测风管漏光和风量试验记录10设备安装每道工序成后的量验收安装记录设备单机运行及统调试审查设备行、系调试方案调试记录12消防检测检测风机风量检测报告13消防产品测补充内容检测报告14消防、质验收验收意见15竣工交付3控制要点及标准室内给水（热水）管道安装施工管理记录检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2材料进场验收检查管道、阀门、管配件的材质、品牌、规格型号应符合设计及施工规范的要求，管道、阀门、管配件的质保书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求；管道、阀门、管配件的外观应完好、色泽一致、无破损及缺陷。生活给水管道应符合卫生要求3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工。过程控制1阀门试压每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规范规定▲2防水套管地下室或地下构筑物外墙、屋面等部位有管道穿过时，应预埋防水套管；防水套管的规格、数量、位置应在砼施工浇筑施工前进行验收▲3管道支、吊、托架管道支、吊、托架的位置正确，埋设应平整牢固；间距符合施工文件要求；固定支架与管道固定牢靠；管道坡度应符合设计及规范要求▲4管道接口检查连接口是否顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求△5水表安装用户水表前宜安装止回装置△6伸缩器安装位置符合设计要求，并按规定进行预拉伸△7管道保温材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观△验收1水压试验承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。▲2冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》▲3安装偏差符合规范要求▲

室内排水管道安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收检查管道及配件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并查验出厂合格证3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工过程控制1管道坡度管道安装坡度符合施工文件和材料要求▲2伸缩节和阻火圈排水塑料管应按要求设伸缩节，高层建筑中排水管应按要求设阻火圈或防火套管△3清扫口和检查口按规范和设计要求设置，便于清扫和检查，密封圈及盖板应匹配，不渗漏△4支、吊、托架按规范和设计要求设置△5排水通气管通气管应高出屋面300mm，并大于最大积雪厚度。通气管出口4m内有门、窗时，应高出门窗顶600mm。上人屋面，通气管应高出屋面2m，铸铁管应设防雷装置△6水平管与水平管、立管连接水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头△7灌水试验隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验▲8存水弯地漏、台盆、淋浴间、浴盆等下水管道应做存水弯，水封高度不小于50▲验收1通球试验排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通过率必须达到100%▲2管道冲洗与检查交付应对所有管道进行冲洗并检查，保证管道畅通无杂物等▲3安装偏差按规范和设计要求▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

卫生器具及附件安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收检查卫生器具及附件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并检查出厂合格证3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4排版精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定过程控制1器具及给水配件安装高度按设计或规范△2地漏应平正、牢固，周边无渗漏。淋浴间宜采用DN75的地漏△3存水弯卫生间地漏下应设存水弯；并检查其他器具的存水弯是否安装到位，精装修工程台盆下应装在楼板以上，水封高度不得小于50mm▲4支、托架卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固△5成品保护施工过程中应对卫生器具包裹▲验收1满水和通水试验交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通▲2给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活3器具安装偏差安装偏差符合设计及规范要求4排水连接管固定牢靠，不渗不漏。坡度符合要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

给水设备安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收检查设备、材料等的规格、型号、品牌是否符合设计及合同要求，并查验出厂合格证，对于无负压设备应检查的市场准入资料3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4土建条件检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定过程控制1设备材料品种、规格、型号是否符合施工文件要求，外观检查有无损伤。生活给水设备应符合卫生要求▲2水箱水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。溢流管和泄空管不得也排水管直接连接△3水泵安装前检查水泵外观是否完好、有无腐蚀和损坏、技术参数是否符合设计要求△减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象4成品保护按公司相关成品保护规程检查施工单位的成品保护措施是否符合要求△验收1水箱敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定▲2偏差设备安装偏差应符合规范要求3水泵试运行叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃4系统调试最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

室内消防给水系统安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工3进场验收检查设备、材料的品种、规格、型号是否符合施工文件要求，外观检查有无损伤过程控制1阀门试压每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%进行强度和严密性试验，主干管上起切断作用的闭路阀门逐个检验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规范规定▲2安装栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求△3水枪水带水带与水枪和快速接头绑扎好后，挂装在箱内△4喷淋头喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置、是否符合设计及规范要求，是否被遮挡▲5末端试水阀门阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；安装高度不小于2米，防止误操作；放水管的设置是否利于排水△验收1水枪试验应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

采暖散热器安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1材料进场验收散热器的品牌、材质、规格、型号应符合设计及施工规范、合同要求▲散热器的质量保证书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求散热器的外观应完好、无破损及缺陷2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工▲过程控制1水压试验安装前抽样对散热器进行水压试验2散热器外表外表应洁净、无变形、翼片或肋片应完好、无破损△3散热器位置安装位置应符合设计要求，与墙身、开关、插座、窗的关系是否协调，是否方便客户家俱摆放、室内装修▲4安装质量安装应牢固，与管道的连接紧密，无渗漏水，进出水管应正确，排汽阀灵活，可靠△5支、吊、托架数量、构造及位置应符合设计及施工规范要求、排列整齐、接触紧密▲6成品保护措施是否到位，能否满足要求，对空关房内的散热器应有防止冻裂的措施▲验收1水压试验系统安装完成后，应进行水压试验▲2观感质量散热器安装符合设计及施工规范要求，表面洁净、无污染、无破损3资料资料是否准确、齐全，能否满足归档要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

地板辐射采暖（电热）系统质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1基层结构检查检查楼板地面结构标高是否符合地热安装要求▲2材料进场验收应仔细检查电缆的外观质量，严禁剪裁、拼接、有外伤或破损3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4技术参数测量应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻过程控制1型号核对发热电缆敷设前，应对照施工图核对发热电缆的型号是否符合设计要求△2电缆间距和走向应符合设计要求，电缆应保持平直，间距的安装误差不大于10mm▲3电缆弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径△5电缆安装、固定发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，电缆不得被压入绝热材料中。电缆应采用扎带固定在钢丝网上▲6冷、热线接头电缆的热线部分严禁进入冷线穿线管中，接头应设在填充层内▲7温控器安装温控器应水平安装在通风良好且不被风直吹之处，并应牢固固定△8填充层施工施工前，细（豆）石砼浇筑过程中不应使电缆移位、损坏，并要求监理旁站监督△9成品保护在电缆敷设区做好标识或警示标志，严禁在填充层穿凿、钻孔或进行射钉作业△10电阻检测填充层施工前及完成后，应及时检测电缆的标称电阻和绝缘电阻，是否满足设计要求▲验收1系统运行运行时各项指标是否符合设计要求▲2温控器是否灵敏可靠，运行是否良好3资料隐蔽资料及各类材料合格证是否齐全，各项记录是否齐全说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

热水器、壁挂炉安装工程质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1进场验收检查热水器的品牌、规格、型号应符合设计及合同要求；热水器的产品合格证应齐全并符合国家相关规定要求；产品外观应完好、无任何破损和缺陷▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工过程控制1安装位置安装位置应符合设计及施工规范要求▲2进出、水口进出水口方向应正确，连接口应密封可靠、不漏水△3燃气连接管材质应符合设计及规范要求，连接口应密封可靠△4排烟管排烟管与热水器排烟口应连接密封，不得漏烟，排烟应顺畅。明装的排烟管应有保温隔热措施△5支吊架支吊架应安装牢固、美观，表面油漆不得有起皮、脱落、色差△6成品保护热水器安装完毕后，应采取可靠措施对设备进行保护▲验收1外观质量应洁净、无污染、无破损或缺陷▲2试运行运行应可靠、稳定，各项指标应符合设计要求3资料资料应齐全、完整说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

锅炉及附属设备安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收锅炉到场后，应检查锅炉的品牌、规格型号及各项指标是否符合设计要求。附属设备质量保证书、产品合格证等资料是否齐全完整3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工过程控制1设备基础基础强度是否达到设计要求，坐标、标高、几何尺寸和螺栓位置是否符合要求▲2安装应要求严格按设计或产品说明书的要求施工△3水压试验安装前应进行分汽缸水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa▲锅炉安装前，应按规范要求进行锅炉本体、阀门水压试验4油罐地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.3Mpa。检查油罐置于地下室时，泄爆通道是否单独设置▲5连接管道管道安装完成后，整个系统应按规范要求进行水压试验▲验收1外观质量表面应洁净、无污染、无破损▲2水压试验对整个系统进行水压试验3试运行运行情况良好、稳定、安全，各项指标符合设计要求4资料各种合格证、保证资料、试验报告齐全、完整。取得政府有关部门的运行许可证说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

燃气管道及附件安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1材料进场验收管道、阀门、配件的材质、品牌、规格型号应符合设计及合同的要求；质保书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求；外观应完好、色泽一致、无破损及缺陷▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工过程控制1管材、管径对照设计图纸检查是否满足设计要求△2管道安装室内燃气管道安装是否存在不安全因素，室外明装管道是否存在安全隐患▲3管道连接口是否顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求△4构造是否正确、平正牢固，排列是否整齐，与管道是否紧密接触，支架间距应符合设计及相关规范要求，每层立管不少于一个支架△5阀门型号规格、耐压强度符合设计及规范要求，安装位置及进出口方向正确，安装紧密牢固（强度及气密性试验符合要求）△6管道气压试验符合设计及施工规范要求▲7成品保护措施是否到位、能否满足要求△验收1观感质量管道安装符合设计及施工规范要求、表面清洁、无污染、无破损、标识清晰▲2竣工图及资料竣工图反映真实、详细，各类资料正确、齐全、整齐，满足档案馆归档要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检室内电气配管、穿线质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2材料进场验收内容包括导管的材质、规格、品牌、外观，配管元件的规格，电线（缆）的线径、绝缘层是否符合合同约定及规范要求，并检查出厂合格证，检验报告等是否齐全，做好相关材料的检测、复试3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4作业准备检查施工机具、作业条件（现场放样、预制）是否满足施工需要过程控制1工艺控制导管的弯曲半径、连接工艺（套丝、定位）、接地工艺应符合规范要求△2布管设备连接线管应与设备平面布置图、基础平面图综合考虑，保证管线直接到位▲强、弱电管道布管应符合规范要求重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等4隐蔽验收对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求▲对于埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免横管；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管5成品保护对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线△6穿线穿线前应进行管道清理；导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分；不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰，终端设备安装前，导线应做挂锡防腐处理，线管内穿线截面积不得大于线管面积三分之二▲验收1测试导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录▲2标识交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管道▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检电气开关、插座安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工3材料进场验收检查材质、规格、品牌等是否符合合同约定和有关国家规范要求，外观完好、无裂纹或机械损伤等缺陷；检查出厂合格证，检验报告等是否齐全，终端设备安装前，导线应做搪锡防腐处理过程控制1工序控制检查工序实施是否与土建、安装等其他工种相符；检查线盒预埋时间、面板安装时间等是否满足工艺要求和利于成品保护△2线盒预埋检查线盒的位置、标高、水平度、进出墙控制等是否符合规范及设计要求；并列布置面板的线盒预埋应注意预埋间距的控制，钢质接线盒要作好接地▲3工艺控制检查开关、插座的接线长度、连接工艺、接线方式是否符合设计、规范要求△4面板安装安装前要求施工单位清除线盒内的杂物、擦净灰尘；检查钢质线盒是否锈蚀，并注意除锈、防锈，检查线盒出墙尺寸和安装水平度，面板上的压线要求无松动无漏芯▲5成品保护线盒安装完成后应采取保护措施，防止污染、损坏、堵塞；插座、开关的面板安装时，不得损坏已完成的墙面；安装完成后应用塑料袋或薄膜保护面板，防止被污染或划伤△6其他潮湿场所应采用防溅型插座、开关安装高度符合设计要求；检查空调专用插座是否与室外空调机位、空调洞匹配、位置是否合理、是否便于客户安装空调室内机；公共部位的照明灯具宜使用节能开关▲验收1功能通电后检验插座接线是否符合规范要求；开关应通断位置一致，操作灵活，接触可靠；漏电保护器的动作时间与电流符合设计要求▲2美观面板端正，暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，同一室内的开关高度一致，位置、高度符合规范要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检照明器具安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1进场验收检查灯具、电线（缆）的材质、规格、型号、品牌等是否符合规范、设计及合同要求，核对进场数量▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工过程控制1普通照明灯具灯具的固定应牢固、可靠，灯具的位置应符合设计及规范要求，当照明灯具距地坪高度小于2.4米时，应有接地保护措施；公共部位灯具的品牌、型号、位置应符合设计及合同要求△2应急照明灯具检查应急照明灯具的数量、位置是否符合国家相关规范及设计要求，供电电源是否为双回路或自带电源，自带电源应急时间应不小于90分钟△3疏散照明灯具安全出口标志灯距地面高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯的位置、间距应符合设计及规范要求，疏散标志灯的高度不应高于1米，疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿线导管为非燃烧体刚性导管，暗敷保护层大于30㎜△4成品保护灯具安装过程中，不应损坏、污染已完成的装饰面层；安装完成后，对于应急灯、疏散照明、安全出口标志灯具等用塑料或贴膜保护，防止被污染或损坏△验收1照明通电试运行灯具安装完毕后，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，组织通电试运行；公建照明系统通电连续试运行时间为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时，所有照明灯具均应开启，且要求施工单位每2小时记录一次运行状态，连续运行时间内无故障；灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应▲2应急照明灯具在正常电源断电后，电源的应急照明时间是否符合设计及规范要求▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检配电箱（柜）安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2线路核对对大型箱柜要作运输路线的核对，并与土建协调合理安排施工顺序3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工。4进场验收按照合同约定和有关国家规范检验进场材料，内容包括材质、规格、品牌、主要元器件等，必要时按照封样样品对比验收过程控制1箱体预埋检查箱体预埋的位置是否准确、合理；箱体进出墙面的尺寸是否与墙体装饰协调，保证暗装箱盖紧贴墙面；预埋洞口宽度大于300㎜时应设过梁，防止箱体受压变形；箱体开孔必须采用机械开孔；箱体的下口标高应符合设计及当地供电部门的要求▲2配电柜安装检查槽钢基础的焊接工艺、接地、防腐等是否符合规范及设计要求△3接线工艺箱内配线整齐，无绞接，导线连接紧密，不伤芯线、无断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，配线压接无漏芯，接头有绝缘处理▲4重复接地重复接地、接零应牢固、可靠，搪锡工艺符合规范要求△5成品保护安装完成后箱盖应采用塑料布或贴膜保护，防止划伤或损坏，箱盖上贴有回路原理图▲6其他锁具的设置要牢固、便于开启，钥匙统配△验收1功能箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置的动作电流、动作时间应符合设计及规范要求，接地与接零不得混接；接地电阻测试结果符合设计及规范要求▲2美观箱盖、箱体无划伤、油漆脱落等现象；箱内清洁、干燥；进出线排列整齐，各回路用印刷字体标识、内容清晰完整说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

电缆桥架、线槽、母线安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1材料进场验收检验进场材料的材质、规格、品牌、主要元器件等是否符合合同约定和有关国家规范，必要时按照封样样品对比验收；各种规格的型钢无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品；各类材料应表面无损伤；主材验收：检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工3现场核对对电缆桥架、线槽、母线的位置、进出线路由、线径、容量、功能、安装操作空间等进行核对，桥架、线槽、母线的型号、规格、电压等级应符合设计及施工要求4运输线路核对安装、运输路线是否满足施工需要5综合排布应要求施工单位上报综合排布图，审核排布图；防止各工种的管线标高、位置冲突，室内净高小于国家规范要求过程控制1预埋件、支架预埋件及支架的材质、防腐、防锈、位置、标高应符合设计要求▲2进出线接口进出线接口的位置、标高、容量应符合设计及规范（现场施工条件）要求△3安装工艺弹线放样（按确认的综合排布图）、紧固件配件齐全、连接工艺、支架、插接件、末端设备安装符合规范要求△4交叉施工与其他工种的穿插应避免污染和损坏△5成品保护封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏，防止刷油漆遗漏和污染桥架及母线，施工过程中及安装完成后应做好防水工作▲6其他桥架接地可靠、不能遗漏，母线标识颜色准确、美观△验收1清洁、试运行送电前，对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净；接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象▲2美观封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求，桥架安装顺直，接地良好，表面清洁无锈蚀，位置正确，固定牢固，排列整齐，间距均匀，油漆涂刷均匀说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

防雷、接地质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工3材料验收避雷针（网）、扁钢、跨接钢筋的材质、规格、型号是否符合规范和设计要求，测试摇表是否检定合格，焊工是否持证上岗过程控制1基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度是否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成环、与桩基钢筋有效连接；接地网焊接完成后，检查接地电阻是否符合设计及规范要求▲2引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量是否符合设计及规范要求；检查引下点和跨接钢筋的焊接质量是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识，以防上层焊错主筋，造成接地中断错误▲3专用接地接地引出点应与保护接地分开设置；专用接地与保护接地的功能应严格区分▲4均压环均压环的设置、均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成"T"型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除▲5等电位箱应从综合接地体直接引上，严禁从避雷引下线接入▲6重复接地重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏▲7避雷针检查避雷针的规格、数量、位置是否符合设计及规范要求；与土建是否冲突、安装是否牢固可靠；防雷网和避雷针及其他金属物体是否焊接成一个整体；焊接质量等均应符合规范要求；避雷针安完后应测试接地电阻是否符合设计及规范要求▲8外露金属部件接地检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施是否可靠，测试接地电阻是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）▲9防腐检查外露部分和预留接地极的防腐措施是否符合规范要求▲验收1测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检电气设备安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工3进场验收检查进场设备与设计是否相符，设备外观和包装是否完好；检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全4土建条件设备安装前，组织监理、安装、总包单位对土建条件进行验收，检查是否已具备设备安装条件；核对安装、运输路线；当进场设备与安装条件存在差异时，确定是否修改设计过程控制1位置、方向检查设备安装的位置、方向是否正确，设备安装误差是否符合设计及规范要求△2接口、接线检查设备接口、接线连接是否正确、是否符合相关规范要求，接线端是否有标识悬挂3控制系统检查控制线路及控制设备安装是否正确4接地检查设备的接地系统是否可靠5清洗按照规范要求进行除尘、除潮处理并进行全面清洗6减震措施检查设备减震措施是否到位，设备紧固件是否可靠紧固▲7降噪措施当设备运行时，可能产生噪声污染，检查设备用房的降噪措施是否有效8成品保护设备安装完成后，应要求安装单位对设备进行可靠的成品保护，防止被损坏、污染▲验收1单机试运行测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求▲2系统调试测定系统运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检曳引式电梯安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收曳引机等主要部件外观良好，无损伤、锈蚀；机房控制柜外观良好，无损伤，随机文件齐全；钢丝绳外观良好，无扭曲、断股；导轨外观良好，无损伤、锈蚀；扳金件表面无损伤3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4工作面移交组织监理、总包、电梯安装单位检查电梯井、机房等部位是否满足电梯安装施工条件过程控制1导轨安装导轨支架安装应横平竖直、安装牢靠；支架水平度≤1.5%，间距符合设计要求，与墙面连接无点头、跷头；撑架安装处应注意墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢△导轨垂直度、顺直度及导轨间的间距：导轨垂直度每5米偏差小于0.6mm；轿厢导轨接头高低差≤0.05mm；导轨清洁、无污物。每根导轨必须有用2只及以上支架固定2层门、地坎的安装层门安装应控制门的安装位置准确，层门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠△地坎安装应平整顺直，水平度不得大于2/1000，地坎宜高出装修地面2mm，严防室内流水进入电梯井道；地坎、门套安装时应注意与电梯厅的装饰工程协调一致；层门安装是否牢固，开启是否正常3驱动主机安装紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，；当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm；制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求；驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求；驱动主机减速厢（如果有）内油量应在油标所限定的范围内；机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘；轴承处无漏油现象△4轿厢、轿门拼装轿厢安装各紧固件应固定牢固，轿底整体水平度≤1/1000。地坎水平度≤1/1000。层门垂直度≤1/1000。门与门套、门与地坎间隙控制在2-6mm。轿门、轿厢等外观无损伤，轿厢装饰外观良好，拼缝美观；△续表检查（管理）项目质量控制要点与标准过程控制5信号及控制系统安装质量机房走线合理，动力电缆与信号电缆分槽敷设；电梯照明开关应独立设置。接线端子编号清晰及线耳压接良好；控制柜与来电柜应有接地线连接，金属线槽应有正确接地；控制柜与曳引机制造编号应相符；轿顶各控制开关按钮、安全开关正常；轿顶走线合理，随行电缆轿厢端固定可靠；层站召唤、显示功能正常；基站消防开关功能正常；机房与井道线槽应有良好电气连接；安全部件各开关功能正常、有效△6机房施工机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯主电源开关应能从机房入口处方便地接近；检查各电气装置的接地保护系统是否良好；必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行；紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处；机房内有检修用电源插座和照明设施，做隔音降噪处理△7钢丝绳、电缆钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象；电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。随行电缆不应打结、交叉、扭曲；控制电缆应套管敷设，避开安装轨道的一侧墙体△8成品保护检查对轿厢、层门的成品保护措施是否符合要求：电梯轿厢采用密度板、有机玻璃、轻质钢架保护，防止搬运装修材料时损坏或污染轿厢。轿厢控制板、召唤按钮、层位指示灯等用塑料薄膜等透明材料保护。厅门用硬质塑料薄板保护，防止划伤。电梯机房内曳引主机、控制设备就位后，内墙抹灰及涂料施工时应用彩条布进行遮盖，防止污染。电梯机坑内做好防水处理，清除杂物、积水，保持清洁、干燥。在电梯外观上，对厅门的成品保护极其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件▲验收1安全保护在电梯调试、试运行前应进行安全保护验收，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止▲2曳引能力曳引能力试验结果必须符合规范规定▲3试运行试验电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，噪声、平层准确度、运行速度等均应符合设计及规范要求调试：轿厢操纵厢所有按钮有效，功能正常。轿厢光幕固定牢固，动作可靠▲4观感检查除满足规范规定的观感要求外，还应保证电梯厅门、门框、门锁表面保护贴膜完整、涂层完好，无污染、划痕、碰伤、锈蚀；电梯轿厢、召唤按钮、层站指示等部位表面无污染、划痕或损伤；电梯机房内曳引主机、控制柜表面清洁、无污染、无缺损、掉漆、锈蚀等▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检风管制作与安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2技术准备认真熟悉施工图纸及有关技术资料，做好图纸会审和施工技术交底工作3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4进场验收风管制作与安装材料的品种、规格、性能和壁厚应符合设计和现行国家有关产品标准的规定，按风管加工批次查验材料质量合格证明文件；外购成品风管必须查验相应的产品合格证明文件和性能检测报告过程控制1金属风管镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并应采取防腐措施△2复合风管复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求，玻璃钢风管不得出现明显泛霜或分层现象△3风管法兰1．金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好2．风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象3．法兰翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm。法兰开孔应机械开孔，不应热加工△4风管支、吊架1．支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特殊风管的支、吊架应按设计规定2．水平安装风管，直径或长边尺寸≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m，直径或长边尺寸＞400mm时，不应大于3m3．垂直安装风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定支架4．吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接吊杆5．检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2。2米△续表检查（管理）项目质量控制要点与标准过程控制5风管安装1．风管安装前，应清除管内外杂物，并保护工作2．风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧3．风管接口连接应严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm4．柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头5．当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，且每个系统不应少于1个6．各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭后应保持严密7．在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料封堵8．防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定10．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上△6成品保护检查成品保护措施是否符合要求▲验收1风管制作质量验收按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容▲2风管系统的严密性检验检验以主、干管为主，低压风管系统可采用漏光法检测（GB50243-2002附录A）▲3隐蔽工程暗敷风管需进行隐蔽验收，验收合格后方可隐蔽▲4风管系统竣工验收按送排风系统、防排烟系统、空调通风系统、除尘系统、净化系统等验收▲说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检通风与空调设备安装质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收与监理单位、施工单位和设备供应商共同进行设备的开箱验收，查验设备、附件、备件及随机技术文件资料是否齐全完好，并做好开箱检查记录；进口设备还应查验商检合格的证明文件；设备及安装所使用的主材和辅料的型号规格、材质应符合设计要求，并具有出厂合格证书或质量证明文件3样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工4土建条件验收设备就位前进行基础验收，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否达到安装要求过程控制1吊、支架安装吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确△2减振措施检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设计要求▲3安装前设备检查安装前应检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷；核对设备的型号规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求，检查设备的轴承、叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、附件是否完好齐全△4通风机安装质量验收地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态；离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求；风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位置上；连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80℃（单机试运行）；传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施▲续表检查（管理）项目质量控制要点与标准过程控制5空调箱安装质量验收空调箱吊装时应采用减振器吊架，要注意各组减振器承受的载荷大小应均匀；螺栓应紧固，保持风机处于水平稳定状态；空调箱供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器；空调箱送回、风口与风管的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头；冷凝水排出口处须设置水封装置，水封高度和冷凝水管的坡度应符合设计和规范要求；吊顶内暗装的空调箱下方应设置活动的检修口，要注意空调箱离墙面的最小距离应能满足空气过滤器的抽出和清洁保养▲6组合式空调机组安装质量验收各功能段连接前，应将内部清扫干净，相邻两个段体之间加密封衬垫，并用螺栓连接，必须做到牢固、严密；各功能段连接后，整体应平直，箱体应密封，检修门应开启方便，风阀应调节灵活；空调供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性软管和压力表、温度计，进水侧还应安装水过滤器；排出口处须设置水封装置，水封高度根据机外余压或设计确定，防止空调机组内的冷凝水外溢和外部空气进入机组；空气过滤器和热交换器的翅片应清洁、完好；箱体内应无杂物、垃圾和积尘▲7风机盘管质量验收监督施工单位逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电；抽查施工单位的水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，保压后观察2～3min,不渗不漏为合格（分层、批，逐台检查）；风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料；连接应松紧适度，严密可靠；风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器；风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于300mm，并用卡箍紧固；吊顶内暗装风机盘管的下方应设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修▲验收1系统调试按规范要求进行设备单机试运转、系统无生产负荷下的联合试运转及调试▲2竣工验收按送排风系统、防排烟系统和空调通风系统进行验收说明：△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检

空调水系统设备及管道质量控制要点与标准检查（管理）项目质量控制要点与标准事前控制1图纸方案审核方案经审核后，报相关单位交底▲2进场验收组织的开箱验收，查验设备、附件、备件及随机技术文件资料是否齐全完好，并做好开箱检查记录；进口设备还应查验商检合格的证明文件；设备及管道安装的主材和辅料的型号规格、材质应符合设计要求，并具有出厂合格证书或质量证明文件3基础验收设备就位前进行，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否满足安装要求4样板验收在大面施工前，施工单位按要求做好样板，达到施工工艺及验收标准后方可施工5审查方案审查大型空调设备的运输线路和吊装方案，检查相关安全措施是否落实到位过程控制1减振措施检查设备的减振措施是否符合设计及规范要求▲2水泵安装验收安装前检查水泵外观是否完好，有无腐蚀和损坏，水泵铭牌技术参数是否符合设计要求；对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象；叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过75℃▲3冷却塔安装质量验收冷却塔的型号规格、技术参数必须符合设计要求；塔脚与预埋