金工实习个人总结报告5篇

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金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!金工实习个人总结报告有哪些？一起来看看金工实习个人总结报告，接待查阅！

金工实习个人总结报告篇1

五月，在南校区校工厂举行了为期三周的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简朴地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时光匆促，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简朴，加工多样生动，适应性强，能完成某些加工所不便或难于举行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，老师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，假设不是这样怎么考验出我们的真才干呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌管了操作要领，也锯出了对比合意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套合作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸确定要精确，假设大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根基上扣掉1分。

听了这些我惦记自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度俨然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个本来就不合意的残废的半成品，我抉择放弃它，重来!

但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头慌张!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着确定要把它做好，就确定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!其次次做时，自己学乖了好多，每一个步骤都极为提防，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，终究在规定时间内完成了作业。

金工实习个人总结报告篇2

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机遇，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

在工业生产中，安好要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安好科目中，我们便被安置轮替去看一个实习安好方面的录像。录像里详尽的播放了大量工种的实习要求和安好处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么繁杂生于操作的机器还有大量因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安好方面的学识。看着发下来的资料，我才明白工业安好的重要性，工业安好学识是工业高层管理人员和开发人员的必备学识，对于草拟或一个企业的安好条例，裁减工业污染，防火防爆等方面来说是分外重要的学识，假设不掌管的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安好总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来专心，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安好的度过了实习的两周!

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，磨练自己的动手才能，将学习的理论学识运用于实践当中，进一步稳定、深化已经学过的理论学识，提高综合运用所学过的学识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根基。

二、实习内容

1、焊接实习

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外观或内部的金相组织布局，来操纵其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不成少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织繁杂，可以通过热处理予以操纵，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

4、数控实习

就是通过编程来操纵车床举行加工。老师也给我们在黑板上做了简朴的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的扶助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学识，遇到不会或是不懂的彼此协助解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能校正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料滥用了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机遇，亲自动后和看着别人做又有很大的识别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指示，也做出了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很欣喜的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

测验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟谙砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，掌管砂型铸造方法铸造简朴零件。实习的步骤：简朴讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简朴的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快举行下一步的制砂型，舂砂看着简朴却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的用心加工下竟可以变成如此整齐美丽。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有确定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

(1)手工锻造工具

支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。

打击工具：如各种大锤和手锤。

成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

夹持工具：各种外形的钳子。

切割工具：各种錾子及切刀。

量具：直尺、内外卡钳等。

(2)锤上自由锻造工具

夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。

变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

量具：如直尺、内外卡钳等。

吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多加入实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们理应大学生多加入这样的实习活动，貌似这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持毕竟，相信自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着抑制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我梦想现在的孩子更理应多加入这样的课程，不仅身体得到了磨练更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不怕辛苦的有用人才。

金工实习个人总结报告篇3

为期一个学期的金工实习终止了，我从中收获了好多课堂中所不能学到的学识，

一、记忆犹新的鼓动课

还记得实习的第一天，同学们集中到三教的大教室开鼓动课。会中郎洪教授详尽的讲解了大量工种的实习要求，像钳工，热处理等。听了大量因不按要求操作机器而发生的事故，我对学校开设的金工训练课程产生了更肃穆的态度，并下定决心在本学期专心负责的完成好课时任务。

二、车工

在第一周的星期四，我操作了数控车床，就是通过编程来操纵车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就举行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。搞了整整一个下午，还算合意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不纯熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很欣喜。

三、辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦，但我一向以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习其次周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法。其实一开头，老师就报告我们今天来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实对比辛苦，但心里面还是挺充实的!

在这短短几个月内，我们还举行了3D打印，自动线和拆装等的实习操作，都分外好玩，更加是自动线，一开头看着确实是很繁杂，然而了解了根本流程和原理之后，就会察觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要安置时间排课选课，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也

是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个铁锤，那是在钳工课中我自己动手做的。我把它摆在桌子上，梦想自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也梦想它能时时指点我：要想做一名合格的学习者，首先要掌管过硬的学识和才干。

金工实习个人总结报告篇4

金工实习生活圆满地终止了!事情总是体验过之后才会有感想，如今再回首那段日子，才察觉那将会是大学生活中弥足难得的一段体验，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!

我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践才能,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、磨练的机遇,甚至是我们生活态度的教导的一次机遇!

在我认为实习的本身目的就是磨练我们的动手才能以及对工业学识的根本熟悉。它不同于课本教导，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简朴的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假设无意有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所理应知道的。现在才知道这种想法是多么童稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

安好第一

实习的第一步是举行工业安好学识的教导，这一步是及其重要和不成缺少的.安好第一!这句话谁都知道，但不确定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安好教导课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危害的操作动作。譬如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本学识的正确性”，操作机床时方法、模样不正确，等等。

还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安好事故。事实上，工业安好培训的目的有两个：一是确保人身安好，设备安好;二是获得工业安好的根本学识，为将来的进展做打定。在未发生安好事故前，大量人对安好教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安好的度过了实习的两周!

车工

在实习的工种中,车工是对比累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开头讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.鲜明听起来很简朴,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,终究纯熟怎样操纵车床.安装要加工的铁棒后,就开头开动车床.刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就抑制这样的心理.只要留神安好事项,没有什么好怕的.

终究是初学者,整个上午才车出一条槽.下午持续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次终究把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最痛苦的是站了一全日,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿.这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到.

数车

我还以为金工实习只有打打，磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求专心做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰见不少不会的难题.在老师屡屡指导下,我们按时完成任务.结果还拿到好劳绩!

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺遂并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅专心负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的专心热心，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆指导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，梦想能略表我的情意!在此衷心感谢培训中心的师傅们，感谢你们赋予我们的学识与扶助，关切与照管!并感谢学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学识!再次感谢你们!

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身体验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了大量金工操作的原理和过程，大致掌管了一些操作工艺与方法，还有以前的那些目生的专业名词现在听来都是那么熟谙亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的资产。两周的金工实习，就像有一句这样的话，“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但结果还是会的，每个人都有这样一个过程!”

实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.02mm.，通过实习，我们真正地掌管了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最根本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不成及的。

从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时吃力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的细心了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精度要求高，安好系数大，没有潜心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么确定是成事缺乏败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。

在劳出工作中，师傅们给了我们大量指导和扶助。可能有些师傅开头时对比肃穆专心，在我们看来简直是苛刻古板，但我们理应明白师傅们的良苦精心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范指导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的扶助，真诚的相互激励，一起分担工作的压力，一起共享告成的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，增进了我们之间的情谊!大学里连同班同学相处的机遇都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机遇。

72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的学识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。假设我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些大学生也只能成为“纸上谈兵”型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多加入社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的付出!

真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习!

金工实习个人总结报告篇5

我的母亲最开头加入工作的时候是一个钳工，我的父亲那么是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工。我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个小学期，我终究有机遇接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。

开头金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，好多人在一起听课，天气很热，可是我还是潜心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，分外期望其次天的实习，这终究不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。

第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。

下午那么是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了好多精致的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件轻易的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，譬如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。

其次天那么是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才察觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能疏忽细节，千里之堤毁于蚁穴，确定要提防细节。校正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。

下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了好多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，譬如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。

第三天开头了钳工的实习，几个很有阅历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，结果加工出了一个锤头的外形，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊疑地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是分外有技术含量的工种。简朴的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出才能来。这次我诚恳地感受到我爷爷当年学徒的艰苦和劳动人民的宏伟和劳动的荣誉。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有留心看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在结果才完成了装配，还有好多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前确定要专心打定，专心分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是结果的加工结果却很不合人意，后来分析理由时察觉是由于图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际启程，杜绝脱离实际。

第五天开头学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件约莫会很繁重吧。”在开头实习前我就这么想，然而事上却没有那么繁重，很好玩。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很好玩，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而好玩，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维布局。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下马上变成了预定的外形。

铸造，让我们正经地“玩”了一回沙子。每一个加工细节都得牢牢记住，否那么做出来的形腔总得出这样或是那样的问题，第一天失败了三次，告成了一次，做好后总舍不得毁掉。同时感叹于老师神一般的操作速度，那纯熟的技巧和操作让我们每一位在场的同学发出阵阵感叹：我们要刮半天的平面老师三下就搞定了，而且特别平整。同时，铸造的学习方式很特殊，老师先不报告我们正确的做法，就给我们一个新的模样，很有挑战性，同时在自己动手之后再听讲，感觉收获要比直接听讲好得多。分外热爱这种教学方式，梦想可以推广，这对于激发大家的探索精神颇为有益。在砂盒上划线时我产生了一个问题，为什么不能直接在沙盒上切出一条线来，这样不就能免去每次划线的麻烦了吗?和老师议论后，察觉这是不成行的，由于砂箱由于装金属液体受热会产生变形，事先画在砂箱上的线往往会错位。结果做好了一个零件和一个纪念币。感觉很有意义。

结果实习的工种是车工，由一个阿姨讲课，大约是我妈妈的年纪，特别和蔼，又同为车工，所以倍感亲切。学习了车床的根本操作后，就开头加工零件了，是火车刹车系统的一个零件，在调好螺距和转速，安装刀具后就开头加工了，先是切端面，然后是切外观，铸造出的外观对比粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光亮的外观。想到自己做的零件有机遇在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一片面，我就感到特别骄傲。可以为大家创造价值，切实是一件让人喜悦的事情。

金工实习在明天就要终止了，经过这短短十天的学习，我了解了机械加工的一些最根本的工种，它们最初的样子和现