金工实习报告总结铣工6篇

本文格式为Word版，下载可任意编辑——金工实习报告总结铣工6篇最新金工实习报告总结铣工6篇

作为铣工，你知道怎么写金工实习报告总结吗?在铣工实习工作中，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向都需要我们细心完成。你是否在找正打定撰写“金工实习报告总结铣工”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

金工实习报告总结铣工1

为期两周的金工实习终止了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番更加的回味。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

约莫大多数学校的理工科的学生都要举行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要采纳这一过程磨练，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有惧怕，惊喜的是传闻中的金工实习终究来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大得志;另一方面惧怕是由于不知道实习是什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂启程，一路上也看到有好多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。

第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解对比到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个对比透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适合或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，细致加工以及检验及修配等。

另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不成分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大片面钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着好多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后开启工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我开启抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们鉴别出来。我们的任务很简朴，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大片面是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟谙，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐步没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。由于看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危害性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一向都在强调的问题就是安好，“安好生产，文明施工”时常在我们耳边回响，指点着我们留神安好。

由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高好多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互合作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次磨练中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能生动的调整车削速度和操纵进给量，最终通过我们纯熟技巧和不懈努力，创造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的留心讲解下，掌管了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有扶助，由于现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。

这些天的实习，让我懂得了好多，实践是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟谙到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在磨练我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根基。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要彼此结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机遇，那么没有人会认可你的才能，再简朴的事也要专心去实践;同时有时候我们太看轻理论学识了，以为自己能掌管了，觉得特别简朴，在老师讲解示范时没有专心听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，彼此渗透。

实习中，我们的角色是工人，所以我们更理应意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安好的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安好，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能纯熟掌管钳工全体的技巧，这也是不成能，但是有一点确定要做到，就是安好生产，文明施工!”所以在施工之前，我们务必了解各个工种都要留神的安好问题，譬如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安好要求，譬如钳工允许戴手套但车工的就确定不能戴手套等

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度抉择一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们务必遵守他们的规矩，如上下班制度，好多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假设不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就理应互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的扶助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享告成带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!

金工实习报告总结铣工2

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了我们的工程实践才能，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、磨练的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，它培养了我们的查看才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平日学习的理论学识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地举行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又高兴的气氛中圆满终止了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟谙有关机械制造的根本工艺学识、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并掌管要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简朴零部件才能。

焊工：了解电焊这门工艺的根本原理，掌管电焊的根本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌管焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条纯熟掌管使用电焊的手法。

焊接步骤及其留神事项：

1、整理好着装。由于举行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师供给的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条举行引弧。在引弧时确定要戴上面罩，制止眼睛直采纳到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、举行焊接。在焊接时候，要留神练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时确定要手法平稳的举行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形举行运条。手法确定要稳，这样才能保证焊接的平。

在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。但我感到对自己很合意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，确定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟悉到在工程中安好、细心、精心的重要性。

数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简朴的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入操纵车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求分外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

不过编程对我来说并不是分外的难，编程指导也讲解得很细致明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里告成运行。

数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床。它让我们感叹不已了。不得不让我们在科技的宏伟气力面前深深折服!

车工：车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位举行孔加工，主要在钻床上举行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外观常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。

铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外观或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外观等的加工。

短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰见现在可以纯熟的加工一些简朴的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件举行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。

砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作外观的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地那么供给各种磨削方式所需的磨削运动。

拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项对比重要实习过程，它能够扶助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘举行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组举行，我首先举行的是对托盘的拆装，对于简朴的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复查看和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部布局更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地裁减机件内部的磨擦，提高使用的生动性，在自己的留心摸索下，安装起来真实轻松。

我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简朴多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手议论和查看下，终究将这个可怕的装置了解领会，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以举行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是对比枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而喜悦着。

体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局，工具的使用以及安好操作技术。了解了机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。对我们的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。

金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。同时也培养和磨练了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互扶助相互学习，学会了如何团结合作，巩固了同学间的情谊。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要举行金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有好多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我察觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。在这个短暂的两个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

金工实习报告总结铣工3

短短两周的金工实习到__月__日就终止了。记得曾经有人报告我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。公然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机遇去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学识概括化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学识。

加入金工实习的第一天，我们观看了安好生产教导片，里面描述了各种不留神操作模范而造成伤害的处境。看完以后，大家心理都对接下来将要体验的两个星期有点惦记了，畏缩自己不提防而造成事故。但事实消去了我们的惧怕的念头，尤其是第一天要举行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简朴的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急急切忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算对比轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。约莫用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果分外小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的逐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，对比危害的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留神查看工件的车制处境，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有确定的难度。当然老师也指点我们要带上眼镜或者面罩来养护自己。我们车工的任务还是对比简朴的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛楚了。要求左手操纵纵向推进，右手负责横向推进，又要留神两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留神要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟谙，两手的合作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟谙工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺遂，但结果还是把第一个球体切削出来了，只是外观的粗糙度很大，而且切削纹很不平匀，偏移很大。我很不合意，而对于工作的熟谙度又增大了，时间也还有好多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的合作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当欣喜。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于惦记随意移动会操纵不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持毕竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在结果看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很得志。虽说过程很累，但是却让我受到了一种磨练，一种考验。磨练的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正体验着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些体验感到深深的高傲和得志。

相对来说，我自己对比热爱的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，结果通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种得志感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过好多工序，并且由于其中某片面的外形对比特殊很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更轻易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的处境都可以举行模拟，人们就更轻易掌管制作时要留神的处境，举行相应的修改，使结果的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而慨叹。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但终究是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做好多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会告成的。看着熟谙的东西，看着熟谙的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留神。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的好多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是特别情愿加入的。

结果值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于对比危害的工种，我们是在专用的实习场地举行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人断定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的处境，一片面是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想手段扶助这些困难的工人;而另一片面是由于管理人员不懂得安好工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。

金工实习报告总结铣工4

为期五周的金工实习终止了，在实习期间虽然很累，但我们很喜悦，由于我们在学到了好多很有用的东西的同时还磨练了自己的动手才能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一片面，却是分外重要的一片面，对我们来说，它是很难忘却的，终究是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来轻易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边听边看车床熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟谙随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的操纵手柄，提防翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打定在加以结果一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最痛苦的是站了一全日，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿.这种告成的喜悦只有通过亲身加入实训才能感受得到。

身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的`，只有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践才能的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌管的理论学识举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正好相反。这两种相辅相成，彼此补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们专心听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的用心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完备。在完成磨工任务以后老师在利用空余余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学识打下了坚实的根基。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简朴到繁杂“进化“而来的。最值得欣喜的是没有同学在这些具有不同程度危害的实习工种中受伤，反而在实习中不时会展现一些甜甜的笑，这是和同学们的专心与精心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实习报告总结铣工5

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天教师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。最终，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中教师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，教师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不一样的__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不一样对__的使用不一样。不一样__的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长__寿命可一边加工一边对__举行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点，坚持化学成分，从而养护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感恩学校为我们供应这样的机遇，同时更要深深感恩我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。

在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，此刻的好多大学生，奇怪平日不提防实践的同学，自我动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。

在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自我的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习报告总结铣工6

时间过得真快，一转瞬间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了好多在学校了学不到的东西，也熟悉到了自己好多的缺乏，感觉收益非浅。

金工实习是一门实践性的学科根基课，也是我们工科学生务必举行的工程训练、培养工程意识、学习工艺学识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到肃穆正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽略，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假设在学习专业课之前直接就接触高深的专业学识是不科学的，为此，学校率领我们举行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性熟悉，为今后专业课的学习打下坚实的根基。实践是大学生活分外重要的一片面，是学识常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生磨练成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学识和才能只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论学识与实践相结合一起，在实践中持续学习，不断，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学识、才能、聪慧等因素融合成的综合素质和才能，为自己事业的告成打下良好的根基。

这是我实习的感受：

第一课：车工第一天，心里弥漫了期望，终究是第一次实习。

车工要记的东西好多，但是由于之前我有作了对比充分的心理打定与理论打定，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，好多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，可能是由于第一次接触车床，感觉还是很慌张。和同学合作总是展现问题，无论老师如何细心的指导。

一个上午下来，我还没有加工好一个简朴的锤柄，但是终于没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是由于这样，我在做其次个锤的时候出错