QC工具介绍及应用2

QC统计工具介绍及应用品质部培训资料2012.10.23案例介绍–如何提高高尔夫成绩定义测量分析改善控制刚才的例子都用了哪些QC工具？运行图帕累托图相关图CE图相关图DOE运行图和分布图控制图通过运行图把握现状，明确目标通过帕累托图和相关图确定改善方向通过CE图和相关图找出原因和关键因子通过DOE确定最优条件并通过运行图跟进改善效果通过控制图对改善效果进行实时监控[第1节]为什么要使用统计绘图工具?你能在不浪费时间和资源的情况下做出正确的决策吗？Kan,Keiken,Dokyou

直觉,经验,勇气缺乏方向性走弯路才找到解决方案问题解决方案管理质量的改善指什么?提高判断的质量提高指示的质量提高判断和指示的速度将事实和数据转换成信息，以正确/迅速地进行客观判断。Rx10,12,4,8,45…48,0,95,36,64..5,79,55,48,97..87,3,98,87,2…9,7,28,14,55…5,65,78,4……..…(与目标相关的信息)(与目标相关的数据)数据信息客观判断

指示工具的角色统计知识与专业知识KKD+客观判断基于事实和数据进行客观的判断，以提高判断的准确性问题解决方案将逻辑思考应用到实践中通过用笔记录下来的方式整理你的思想用图表的形式表示数据，确定存在的问题，从而理解问题的真正症结所在写下来用图表说话典型的绘图工具PF图、CE图、FMEA、QFD帕累托图、直方图、运行图获得并应用最佳实践(获得并评估其价值，进而进行应用)投资的回报

PGS+无法转换成具体金额的价值以过程为根本的思维关注偏差量化的/客观的

写下来、出示数据、用图表说话观念的转变以结果为根本的思维关注平均值直觉/经验/勇气(Kan/Keiken/Dokyo)

KKD不模仿其他人时间/改善率/不良率如果您只想到…

您需要接受如下观念科学的方法+++++[第2节]工作流程(PF)图PF图的目的PF图表示了过程的每个步骤以及各步骤之间的顺序关系。说明PF图的目的在于描述工作流程，并识别出发生问题的步骤。目的否是写下来开始结束过程A过程C判断CE图FMEAQFDPF图过程BPF图中使用的符号的含义否是开始结束过程A过程C判断开始/结束过程判断流向过程B创建PF图的要点否是开始结束过程A过程B过程C判断过程b1过程b2过程b3过程b42、完整地、实事求是地进行描述3、识别产生问题的步骤1、确保与该过程有关的所有人员参与设备采购的批准流程

(改善前)累计比率获得批准的申请的数目(件数)1020304050少于20万日元(%)806040200100开始确定设备的规格与供应商谈判获得设备报价提交采购批准申请科长批准部长批准财务部批准管理部批准向财务部递交申请获得批准编号采购设备结束YesYesYesNoNoNoNo科长批准部长批准财务部批准管理部批准是否否否否0所有获得批准的购买申请中，20万日元及以下的小额费用占到70%。是是是Yes设备采购的批准流程

(改善后)是否否否否否两个部门都批准之后待批准的申请的金额是否小于20万日元?科长批准管理部批准财务部批准部长批准是是是是[第3节]因果(CE)图CE图的目的因果图CE图明确因果关系拖延事故故障交通堵塞停电铁路运输路线普通或快速路线的种类转乘站天气晴天阴天雨天打雷气温湿度同行者身体条件肌肉疼痛脚上水泡感冒醉酒伤病交通指示灯道路施工商店

(便利店等）事件乘过站换错车忘记带月票忘记带员工卡罢工原因结果上/下班时间的偏差交通运输步行速度粗心造成的错误上下班环境写下来CE图FMEAQFDPF图创建CE图的要点

-1步行速度身体状况脚上水泡肌肉疼痛上/下班时间的偏差确保将所有的因素包括在内对所有的因素进行系统的分类拖延事故故障交通堵塞停电铁路运输路线普通/特快路线的种类转乘站天气晴天影天雨天打雷气温湿度同行者身体状况肌肉疼痛脚上水泡感冒醉酒伤痛交通指示灯道路施工商店(便利店等)事件乘过站

换错车忘记月票忘记带员工卡罢工上/下班时间的偏差交通运输粗心造成的错误上下班环境步行速度创建CE图的要点

-2确保与过程有关的所有人员都参与到CE图的制作中提前准备好PF图否是开始结束过程A过程

B过程C判断过程b1过程b2过程b3过程b4应用案例外观检查员培训不到位控制方法自互检不到位不良反馈不及时检查画面太多检查环境限制来料不良多发修理品投入人方法环境材料检出率第不良品流出作业易疲劳针对不良检出率的分析：照度不适当应用案例区分问题点对策效果外观检查员培训、考核不到位-作业员之间检出力差异大-理解有偏差1.导入外观GR&R考核体制，并定期考核2.导入理解度考核体制外观不良流出降低60%。作业容易疲劳-外观作业员长时间检查，容易视觉疲劳1.检查员集中管理，每2Hrs休息5~10分钟2.推行三三制，定期岗位轮换方法检查项目太多-1次检查30个项目，易漏检1.检查员的检查项目重新分配。部分项目分配到其他工位环境完全依赖人眼，不良项目微小，容易疲劳1.使用扩大镜【改善对策&效果】作业员未按照规定实施的原因分析有规定无实施不知道规定，没实施知道规定未实施规定难实施没传达培训规定没掌握人员方法产量压力大有传达教育，但已忘记新人设备环境规定作业性不好规定制定时没考虑作业性备品不足纳期长产量高置场空间不够治具改善不及时应用案例[第4节]

因子的CNX分类识别出造成重大影响的因子

-CNX分类原因(因子)类别原因(因子)

的子类别定义CNX分类SixSigma方法指标

(目标值)测量分析改善控制C因子和N因子的含义C(受控)N(未受控)受控的状态未受控的状态标准操作程序(SOP)管理记录C工作按照标准操作程序完成生成并保存管理记录N控制水平标准操作程序（SOP）N因子的含义或C(受控)N(未受控)可以控制却未得到控制无法控制噪音控制水平X因子的含义120ºC100ºC80ºCC(受控)(实验性的)xx得到控制的因子可以根据自己的判断调整其状态IPO图因子将因子分类为噪音、C因子和X因子，表示它们与Y之间的关系。无法控制的因子实验性因子固定其设置条件的因子指标过程IPO图进行CNX分类时的要点进行头脑风暴确保工作按照标准操作程序完成CNX分类的目的和方法标记为是否有标准操作程序？

是否在现场得到执行？该因子是否会影响过程指标？能否得到控制?否否否能是是开始结束标记为标记为

标记为SOP：标准操作程序：得到控制的：未得到控制的、噪音：实验性的CNX分类流程是否在现场遵守了标准操作程序？是否所有情况下都遵守了标准操作程序？做成SOP进行培训首先，将所有的因素看作N因子，并调查各个因子的现状进行CNX分类-第1步SOP（标准操作程序）管理记录第1步引线直径引线长度引线表面处理基板弯曲焊接温度熔剂温度焊剂使用量

(焊剂水平)传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度焊接喷流高度喷流泵转速熔剂稀释剂类型Dip检测器测量精度基板搬运高度的变化熔剂比重焊剂类型作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局

(方向)防止基板弯曲条喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料管理方法基板设计设备焊接带高度的变动进行CNX分类-

第2步将因子分为C因子和N因子第2步引线直径引线长度引线表面处理基板弯曲焊接温度熔剂温度焊剂使用量（焊剂水平）传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度焊接喷流高度喷流泵转速熔剂稀释剂类型Dip检测器测量精度基板搬运高度的变化熔剂比重焊剂类型作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局

(方向)防止基板弯曲条喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料控制方法基板设计设备焊接带高度的变动进行CNX分类

–第3步将N因子分为两种：一种是可以控制却没有进行控制的因子；另一种是想控制却无法控制的因子第3步可以控制却未得到控制无法控制引线直径引线长度引线表面处理基板弯曲焊剂温度熔剂温度焊剂使用量

(焊剂水平)传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度焊接喷流高度鹏流泵转速焊剂稀释剂类型Dip检测器测量精度基板搬运高度的变化熔剂比重焊剂类型作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局

(方向)防止基板弯曲喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料管理方法基板设计设备焊接带高度的变动进行CNX分类

–第4步可以控制却未得到控制将那些可以控制却未得到控制的N因子转化为C因子第4步引线直径引线长度引线表面处理基板弯曲焊剂温度熔剂温度焊剂使用量

(焊剂水平)传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度焊接喷流高度喷流泵转速焊剂稀释剂类型Dip检测器测量精度基板搬运高度变化熔剂比重焊剂类型作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局

(方向)防止基板弯曲条喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料管理方法基板设计设备焊接带高度的变动改善SOP管理记录

引线直径引线长度引线表面处理基板弯曲焊剂温度熔剂温度焊剂使用量

(焊剂水平)传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度焊接流高度喷流泵转速熔剂稀释剂类型Dip检测器测量精度基板搬运高度变化熔剂比重焊剂类型作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局

(方向)防止基板弯曲条喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料管理方法基板设计设备焊接带高度的变动进行CNX分类

–第5步选出X因子用于试验第5步进行CNX分类

–第6步传送角度熔剂比重喷射管高度传送带角度焊剂温度焊接喷流高度气刀压力零件引线长度功率管焊接部位的焊接带高度的变动

(毫米)将这些选出的因子放进IPO图中第6步浸焊过程引线直径引线长度引线比哦阿面处理基板弯曲焊接温度熔剂温度焊剂使用量（焊剂水平）传送带速度传送带角度气刀压力预加热温度e焊接喷流高度喷流泵转速熔剂西世纪类型Dip检测器测量精度Changeinboard基板搬运高度的变化熔剂比重焊剂类型-作业前检查氧化物的去除杂质（铜）的浓度Land尺寸Land形状孔直径零件布局（方向）防治基板弯曲条喷射管类型基板搬运爪喷射管高度部件Dip参数材料管理方法基板设计设备焊接带高度t我们可以横展吗？1、导致流延厚度偏差的因素？2、导致拉伸透气度偏差的因素？3、导致波浪暴筋的因素又有哪些？…….是否可以运用CE图，CNX分类的方法进行分析和改善呢？

[第5节]失效模式及效应分析(FMEA)失效模式及效应分析的目的(FMEA)是一种风险管理的工具，可以用它来识别潜在的故障，然后根据专业的知识采取预防措施。FMEA防静电措施的失效模式效应分析写下来CE图FMEAQFDPF图产品或过程失效模式SEV失效效应原因OCC目前进行的控制DETRPN纠正措施执行计划PSEVPOCCPDETPRPN接地人体环境地板座/盒接地效果差导电鞋效果差腕带效果差腕带效果差湿度(干燥)导电线劣化电线老化物体带电人体带电人体带电人体带电除静电速度下降人体或物体带电物体带电55555355线断开时间久了鞋子磨损或变脏导电垫脏腕带老化磨损导线断开冷却

(夏季)

或加热

(冬季)垫子老化经久积尘64336432无由检验员每天进行鞋检定期清洁由检验员每天进行检查湿度控制定期检查由检验员每天进行检查定期清洁7252225521040753060247550定期测量电阻定期测量电阻换成高强度导线定期测量电阻定期测量电阻XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5555553232112112515201510导电鞋效果差人体带电FMEA的步骤<9><10><11><12><13><14><15><8><7><6><5><4><3><2><1>产品或过程失效模式SEV失效效应原因OCC目前进行的控制DETRPN纠正措施执行计划VAIO无图像VAIO无法使用8LCD连接器未连接5生产过程中的检查3<1>

目标产品或目标过程是什么?<2>

存在的潜在失效是什么?<3>

这种失效会导致什么结果?<5>

导致这种失效的原因是什么?<4><6><7>

为控制这种失效模式，目前采取了什么措施?<8>DET整体介绍PSEVPOCCPDETPRPN产品或过程失效模式SEV失效效应原因OCC目前进行的控制VAIO无图像VAIO无法使用8LCD连接器未连接5生产过程中的检查3FMEA分值表–举例严重性发生频率漏检率分值产生的影响10成功检测出的几率低于80%。9成功检测出的几率约为80%。87成功检测出的几率约为85%。65成功检测出的几率约为90%。43成功检测出的几率约为95%。21成功检测出的几率为99.5%或更高。分值失效出现的频率（可能性）10非常高这种失效的发生几乎不可避免。.98高这种失效发生在类似的过程中。这种失效有时会发生在类似的过程中。76一般543低这种失效仅在类似的过程中出现一次。2非常低这种失效几乎是在同一过程中仅出现一次。1为零这种失效几乎不会发生\这种失效从未在此过程中发生过。描述10危险98影响很大76一般影响543轻微影响21无影响分值产生的影响描述较小影响这种失效会威胁生命安全，且产生时无任何迹象。这种失效会威胁生命安全，但产生时会伴随某种迹象。顾客感到非常不满。.顾客感到不满。顾客会感到不适。有些顾客可能会感到不满。几乎所有的顾客都会发现这种失效。一般顾客都会发现这种失效。具有辨别能力的顾客会发现这种失效。这种失效不会产生任何影响。计算风险级别12010801510010严重性发生频率漏检率风险级别853120优先采取纠正措施产品或过程失效模式SEV失效效应原因OCC目前进行的控制DETRPN纠正措施执行计划PSEVPOCCPDETPRPNVAIO无图像VAIO无法使用8LCD连接器未连接5生产过程中的检查3=[第6节]质量功能展开(QFD)什么是质量功能展开(QFD)?识别客户的要求，并将之变换为设计目标等。QFD(质量功能展开)便于携带安全设计好坚固耐用要求品质展开图1次2次便于操作便于储存质量特性展开图轻便宽度长度厚度1次2次更加具体的设计特性更加具体的质量要求设计质量15g6cm6mm写下来CE图FMEAQFDPF图易于使用市场与技术的转换判断适合度的标准：

-9分

(非常适用)，3分(比较适用)，或1分(基本不适用).*完全不相关的条目为0分QFD的应用针对笔记本电脑的QFD客户期望用以决定课题优先顺序的工具1次高处理速度价格低扩展性好2次薄轻高速CPU高速三维绘图高性能多个外部接口加权1501001001002001009933119119399999122501500145045015501050105090018001900重要的产品构成(问题)重量CPU选择尺寸操作性电池USB接口随机软件图形存储器外部设备IEEE1394接口91便于携带合计QFD的应用重要性高的项目：1.厚度2.透气性3.穿刺强度4.热收缩

[第7节]帕累托图帕累托图的用途和应用0050100累计比例(%)项目频率帕累托图由一个将数据按照类别和数值渐减顺序排列的条线图和一条累计比例曲线组成。-分解课题-根据目的创建图表-验证采取措施的效果ABCDEFGHIJ帕累托图目的决定改善对象应用找到问题点应用帕累托图

–分解课题损失额

(日元)累计比率(%)项目保修费用型号不良项目帕累托图的展开经营层课题执行层课题保修费用

(日元)保修费用

(日元)累计比率(%)累计比率(%)100806040200(%)0(日元)累计比例累计比例100806040200(%)0焊接蚀刻零件不良裂纹其他应用帕累托图

–根据目的创建图表不良数损失金额焊接蚀刻零件不良裂纹其他(个)应用帕累托图

–验证采取措施的效果件数020累计比率10010050(%)n＝20信息丢失

信息有误无收据过期主管未确认盖章(%)101005000n＝12改善前改善后主管未确认盖章件数累计比率信息丢失

过期无收据信息有误

(件)(件)创建帕累托图(万日元)100200300400500食物废弃费累计比率100

(%)5000面包、米蔬菜肉饮料鱼调味料糖果其他帕累托图的实际应用◆D-Cost分析的案例帕累托图的实际应用帕累托图的实际应用帕累托图的实际应用

[第8节]相关图两个变量的相关因果关系2个变量观察因果关系纬度温度分布图单相关系数

(r)回归式yyxx两个变量的相关x=年龄

(岁)y=50米跑时间

(秒)n=20、r=0.9407分布图分布图相关系数应变量8.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.60102030405060自变量回归方程式两个变量的相关-练习练习单相关系数的含义衡量两个变量之间相关关系的相关方向、相关密切程度的指标。8.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.60102030405060r=0.9407y=50米跑的时间(秒)x=年龄

(岁)单相关系数的含义r=1r=0.7~0.8r=0r=0r=-0.7~-0.8r=-1完全正相关正相关无相关完全负相关负相关无相关IrI

0.7表示两个变量有相关关系，IrI

0.9

表示两个变量强相关。单相关系数的含义和注意点xyr=0.81614.012.010.08.06.04.02.00.04.08.012.016.020.0xyr=0.81614.012.010.08.06.04.02.00.04.08.012.016.020.0xyr=0.81614.012.010.08.06.04.02.00.04.08.012.016.020.0xyr=0.81614.012.010.08.06.04.02.00.04.08.012.016.020.0因果关系和相关关系因果关系相关关系有有无无伪相关

[第10节]直方图直方图的用途(cm)人数[某年级100个男生的身高]偏差高度中心直方图

表明了数据的分布，可获得分布的中心和偏差。181614121086420144148152156160164168172176180184(人)定义：把数据分布的范围划分为几个区间，将数据出现在区间的次数，用条形图表现出来。创建直方图152156160158162区段值

(区段的中心值)区段幅度人数(cm)181614121086420144148152156160164168172176180184数据量

:100个以上

区段数:10个左右身高(人)注意事项01020304050155.425174.67543210144146148150152154156158160162164166168170172174176178180182184这样的直方图无法反映数据的整体形态！(cm)人数181614121086420144148152156160164168172176180184身高(人)对直方图的说明偏离值当过程错误等不寻常的事情发生时的图表当存在上限规定或偏差出现偏倚时的图表当两种不同类型的数据混合在一起时出现的图表直方图的运用：某电缆厂有A，B两台生产设备。最近,经常有不符合规格的异常产品发生，为了分析其异常原因，分别就A、B两台设备测定50批产品。规格值(135－210g)

样本数：A设备50批；B设备50批。

直方图举例收集数据并计算相应的数值A设备

（50个样本）

B

设备（50个样本）

120179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169199178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155

步骤1最大值最小值直方图举例STEP2：制作次数分配表计算出每组数据范围内的次数直方图举例制作直方图组中点全体(次数)

122.52130.51138.54146.58154.517162.521170.523178.514186.59194.51横轴数据纵轴数据步骤3SL=135Su=210全体数据的直方图2

1

4

8

17

21

23

14

9

1

0

0

0

5

10

15

20

25

30

122.5

130.5

138.5

146.5

154.5

162.5

170.5

178.5

186.5

194.5

202.5

210.5

组中点

次数

直方图举例步骤3SL=135Su=210全体数据的直方图2

1

4

8

17

21

23

14

9

1

0

0

0

5

10

15

20

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30

122.5

130.5

138.5

146.5

154.5

162.5

170.5

178.5

186.5

194.5

202.5

210.5

组中点

次数

从直方图得到的信息数据分布中心与规格中心值相比较,稍为偏左。有部分产品超出规格下限，有不合格。由于是由A、B两台设备生产的，两台设备之间是否有差别呢？直方图举例SL=135Su=2100

0

0

1

2

8

16

13

9

1

0

0

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

122.5

130.5

138.5

146.5

154.5

162.5

170.5

178.5

186.5

194.5

202.5

210.5

组中点

次数

A设备的直方图步骤4排除A设备产生不合格的可能，进一步画出B设备的直方图继续分析，找到不合格的原因。数据分布全部在规格界限内,没有不合格品出现。但过程稍有变动,则有超出规格下限的可能。A设备若能使CP值再大，则将更好。

从直方图得到的信息直方图举例步骤4SL=135Su=210B设备的直方图2

1

4

7

15

13

7

1

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

122.5

130.5

138.5

146.5

154.5

162.5

170.5

178.5

186.5

194.5

202.5

210.5

组中点

次数

数据分布中心与规格中心值相比较,偏左。有部分产品超出规格下限，有不合格。不合格的原因找到了：B设备发生超出规格下限的情况,因此有必要加以改善,使数据平均值右移到规格中心。从直方图得到的信息直方图举例从直方图得到的信息步骤4直方图举例大

[第10节]管理图控制阶段使用的工具控制改善分析测量定义UCLCLLCLUCLCLLCL

管理图R管理图SixSigma方法X-R

管理图过程控制与管理图由特殊原因产生偏差的状态没有特殊原因产生的偏差，而只是取决于过程实力的状态控制某个过程确保没有特殊原因存在，只是取决于过程实力特殊原因一般原因UCLCLLCLUCLCLLCL

管理图R管理图X-R

管理图中线控制范围管理图的目的-1自然公差特殊原因闹钟的角色控制范围中线控制范围控制范围管理图的目的

-2受控状态中线控制范围控制范围x管理图的用途控制范围中线用于分析用于控制计算控制范围用控制范围进行控制控制范围x-Bar管理图的原理2个性质99.73%

自然公差自然公差中心极限定理集合平均值的分布管理图–闹钟的角色UCLLCLCL上限下限中线LSLUSLUSL（规格上限）LSL（规格下限）特殊原因特殊原因99.73％

自然公差参考

–如何求出x-Bar管理图的UCL和LCL2345678nd2d3A2D4D31.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8470.8530.8880.880.8640.8480.8330.821.881.0230.7290.5770.4830.4190.3733.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864-----0.0760.136(参考JIS-Z-9021)R管理图的原理UCLCLRLCLR管理图最大值最小值极差x1x4x2x3第13章

-90参考

–如何求出R管理图的UCL和LCL2345678nd2d3A2D4D31.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8470.8530.8880.880.8640.8480.8330.821.881.0230.7290.5770.4830.4190.3733.2672.5742.2822.1142.0041.9241.864-----0.0760.136如果n等于或小于6，LCL为负数，因此，R(=0)即被视为LCL。(参考

JIS-Z-9021)x-bar-R管理图UCLCLLCLUCLCLLCL

管理图R管理图X-R

管理图图形趋势的含义R第1天第2天第3天第4天LCLCLUCLLCLCLUCL首先观察R管理图小小585756555453525150585756555453525150135791113151719212325135791113151719212325大大135791113151719212325135791113151719212325A

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管理图)A(R管理图)B(R管理图)UCLLCLUCLCLLCLUCLCLLCLUCLLCL121086420121086420CLCLB(管理图)理解管理图-1UCLCLLCLUCLCLLCLAABBCCAABBCC平均值点超出控制范围7个连续的平均值点落在中线的同一边。理解管理图-2过程能力的改善控制范围是否已作废?7个连续点呈一直上升或下降趋势。14个连续平均值的点落在中线的1s(C区域)内。UCLCLLCLAABBCCUCLCLLCLAABBCC管理图闹钟UCLCLLCLAABBCC理解管理图-3UCLCLLCLAABBCCUCLCLLCLAABBCCUCLCLLCLAABBCCUCLCLLCLAABBCCUCLCLLCLAABBCC在关注周期和管理图的趋势的同时，不断对过程进行监控。14个连续