2023年机电一体化数控技术研究3篇-10

机电一体化数控技术研究3篇机电一体化数控技术篇1

摘要：煤炭是使用率比较高的一种资源，我国对于其的需求量比较高。近年来，煤炭资源的开采力度不断加大、开采深度增加，这使得煤矿的开采难度随之提高。传统的煤矿机械设备，已经很难满意现阶段煤矿开采的需求，因此将机电一体化技术运用于煤矿机械设备已成为必定的进展趋势。分析机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用，为相关人员供应参考。

关键词：煤矿资源；煤矿机械；机电一体化

0引言

随着科学技术的快速进展，机电一体化技术因具有众多的优势开头广泛应用于各行各业。在煤矿机械设备中，机电一体化技术已经成为关键性技术。在注意于煤矿开采效率与质量的前提下，各种煤矿机械设备代替了传统的人工开采方式，而机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用，可以提升设备的稳定性与平安性，实现设备的高效利用，所以煤矿机电一体化技术必定会成为煤矿机械设备的主要运用技术与进展方向之一。下面将结合实际工作阅历及相关资料，就机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用绽开分析。

1机电一体化的技术基础

机电一体化技术是跨学科的集成技术，是各种技术的组成。当前机电一体化向智能化、模块化、网络化、小型化和系统化方向进展，机械工程、传输技术和传感器是机电一体化技术的关键。（1）机械制造技术。机电一体化过程与机械生产密不行分，机械制造技术在机电一体化中占有特别重要地位。首先，机械生产、传动技术和传感器之间有联系。机械制造技术在集成中具有重要的作用，但不是核心技术，它还有很大的进展空间。其次是利用机械制造技术提高工作效率。机械制造是机电一体化最重要的课题，也是设计和技术中不行缺少的组成部分。因此，机械制造具有很高的学习价值和讨论价值，学习相关技术有利于制定一个完善的机械制造方案。所以，煤矿机械设备制造的基础是机械生产，相关技术人员不仅要懂设计，还要懂生产，这样才能将机械能和电能更好地整合到煤矿机械设备。（2）传动技术。传动技术是最常见的机械传动方式，有磁力传动、气动传动、机械传动等形式。其在煤炭工业中应用广泛，可以快速、高效地从矿井中运出煤炭，节省人力、物力和财力。（3）传感器技术。光纤传感器是一种新的传感器技术，主要利用物理原理传输，是特别智能的传感器技术，也是近年来进展最快的传感器技术之一。随着光纤传感器的不断进展，光纤传感器在机电一体化中占有重要地位。

2机电一体化在煤矿机械设备中的作用

2.1提高经济效益

没有引进机电一体化技术之前，煤矿机械设备的工作方式大多数是采纳人工掌握的方式。受到人工掌握主观性与技术水平的影响，加之煤矿机械设备操作比较简单，简单消失设备运行故障与平安事故，这不仅生产效率比较低，也铺张了大量的人力资源、物力资源及资金资源，所以经济效益比较低。将机电一体化技术运用于煤矿机械设备之后，优化了设备的工作方式，计算机技术与自动化技术的运用则实现了对设备运行过程的自动化掌握与监控，削减了人力资源与物力资源的投入，避开了人工操作不当引发的故障，有效提高经济效益。

2.2提高工作效率

相对于传统的煤矿机械工作方式，机电一体化技术使煤矿机械设备多个工作环节转变为自动化工作环节，可以依据设备的使用特点与状况，将智能化技术、计算机技术、信息管控技术与自动化技术融合应用于煤矿机械设备中，提升煤矿机械的自动化与智能化水平，进而在预先程序掌握的操作下，有效提高设备的工作效率。

2.3提高工作平安性

煤矿机械设备的工作环境恶劣，在工作过程中简单受到多种因素的影响，极易发生平安事故。传统的煤矿机械设备操作方式是人工管控，对于工作环境与平安隐患的防范也由人工负责，一旦人工平安防范不到位或缺乏平安防范阅历及技术，则有可能引发平安事故。然而，将机电一体化技术运用于煤矿机械设备，可以实现自动检测、实时监控、自动报警等功能，在设备消失运行故障或环境存有平安危急时，准时将信息上报给管理人员并对管理人员供应故障、预警分析等功能，这使得设备的故障处理效率、运行过程中的平安水平处于较高水平。

3机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用

机电一体化是煤炭行业最重要的技术救济之一，其重要性体现在煤炭开采和运输方面。我国机电一体化进展始于20世纪70年月，煤炭工业进展始于20世纪80年月，煤炭工业机电一体化的过程使我国的电力输送带和采煤效率得到提高和改进。机电一体化在我国煤炭行业的进程在于采煤机的运用，使我国更早的采纳了电牵引采煤机，提高了采煤效率。进入21世纪后，机电技术在煤炭工业中得到了广泛应用，如矿井运输设备、带式输送机、提升机、支护设备、矿井平安生产监控系统等。

3.1煤矿机电设备管理

在工作的过程当中需要做好机电设备的平安管理工作，由于煤矿机电设备在工作的过程中，不仅要全面落实对于煤矿机电设备的检查，相关的工作人员还应落实责任监督制度，电气对于机电设备进行维护，完善责任制度，以人为本，每一个员工都要落实自身的工作职责。煤矿设备多，老化得快，许多设备在超期工作，煤矿机电设备可以在提高经济效益的基础上，抓紧对一些重要的设备和可能危及到平安生产的设备，定期报废或定期维护，抓紧时间更新换代煤矿机电设备。

3.2检测系统中平安生产的应用

煤矿开采是一项平安危急性极高的工作，机电一体化技术运用于煤矿机械，是实现煤矿机械平安生产的有效方式之一。我国在煤矿平安生产、检测方面对于煤矿机电一体化技术的运用，是20世纪90年月研发的。经过长期的研发与努力，已经研发多种煤矿机械平安生产监测系统。例如，我国煤炭科学讨论院重庆分线研发的KJ90系统，是基于煤矿生产的实际状况、合理融合煤矿机电一体化技术，实现了对煤矿机械生产全过程进行智能化与自动化检测的功能。近年来，随着对机电一体化技术的深化研发与应用，其在煤矿平安生产与检测方面应用已经比较普遍。

3.3提升在线监控故障诊断效率

在线监测技术的应用可以科学有效地管理和监测煤矿生产，主要从发动机、供油设施等方面进行。依据设备的实际状况，假如发觉设备特别会自动报警，这样也可以有效削减工作人员的工作量和管理人员配置，明显提高煤矿设备的日常管理维护绩效、效率。准时有效的信息可以在肯定程度上关心管理者，依据实际状况供应科学合理的解决方案能有效降低风险率和不必要的经济损失。此外，它可能有一种特定的错误诊断方法，使用煤矿设备核实设备故障缘由，保障设备稳定运行、不损坏，使煤矿生产正常运行。

3.4提升煤矿运输力量

机电一体化技术可以保障煤矿高效稳定运行，有效提高煤矿开采作业的平安稳定性，显著提高煤矿作业质量和效率。体现在煤矿和输送机技术方面，既满意煤矿的要求又简化了厂房结构，同时又结合了传动装置，显著提高设备平安性和稳定性。目前皮带传动系统的自动化技术水平很高，在煤矿中广泛应用可以为煤矿的平安、稳定、高效运行供应有力的支持，提高采矿作业效率。

4煤矿机电一体化技术的进展趋势

（1）智能化。在煤矿机电一体化技术中，自动化技术是确保煤矿机电一体化技术应用的基础。各行各业趋向于智能化的进展趋势下，煤矿机电一体化技术中的自动化技术，会向着更自动化的方向进展的同时，也会趋向于智能化的进展，极有可能将自动化技术与智能化技术进行融合，研发出新的煤矿机电一体化技术，以实现煤矿开采效率与质量的进一步提升。因此，将来煤矿机电一体化技术将向更加智能化的方向进展。（2）微型化。现阶段煤矿机电一体化设备依旧具有巨型化的特点，在使用过程中存有较多不便之处。在机械设备趋向于精细化与微型化的趋势下，将来的煤矿机电一体化技术也会向着微型化进展，机电一体化设备的体积与结构将更精细，这将利于降低相关能源的消耗、实现机电一体化技术的节能化。

5结束语

当前机电一体化技术进展非常快速，这特别有利于煤矿机械行业的进一步进展。但在智能化与科技化的影响下，煤矿机电一体化技术也需要不断地创新与改进，才能满意煤矿设备的技术要求，使煤矿开采工作更高效、更平安，进而推动煤炭行业的进展。

:朱兴爱单位:贵州盘江精煤股份有限公司土城矿

机电一体化数控技术篇2

1概况

随机电一体化数控技术自诞生且应用于煤矿生产起，效果显著。机电一体化数控技术的引入，使得煤矿机电的运行更加高效平安。机电一体化数控技术包括机械工程技术、电子信息技术等多方面的先进科学技术[1]，它不同于传统方式，而是高度匹配煤矿机械设备为了使煤炭资源惠及偏远地区，同时满意煤矿企业从人力开采走向机械化开采的广泛需求，机电一体化数控技术应用而生，不仅为企业注入新的生产能量，而且提高了生产效率，肯定程度上平衡了市场供需。

2应用于煤矿机械的意义

2.1技术简介

机电一体化技术引入煤矿机械并有效结合之后，节约人力、物力和资源，以较少的虚拟（时间）成本和物质成本投入，得到更高的生产量。同时，机电一体化数控技术能够随着外部条件的变化，自动调整设备状态，避开过多的能源消耗。另外，其操作简便，只需少量人力便可完成，管理起来也更为便利，有利于企业将资金用到关键岗位。总体而言，无论是生产效率还是工作效率，均得到提升。

2.2制造更多收益

目前各个行业的市场竞争都特别激烈，作为不行再生资源的煤炭更是如此，与此形成鲜亮对比的是不断增长的煤炭需求量。针对此，煤矿企业只能通过合理且有效的手段持续、大量生产，才能满意市场所需。应用机电一体化数控技术之后，一方面煤矿生产以更高效的机械化取代了传统的人力，为煤矿企业节省了人力、物力和财力成本；另一方面，煤矿机械生产的效率远超以往，生产量不断提高，加之市场日益高涨的资源需求，使得煤矿企业在短时间内就能获得更多利润和收益。同时，机电一体化数控技术能够对系统内部进行检测，形成相关信息，便利施工人员据此优化施工环节，保证施工中资源的合理、切实利用。

2.3带来平安施工环境

机电一体化数控技术应用之后，能够实时汇报设备的运行状况，并在设备故障发生的第一时间启动防范功能[2]。可见，机电一体化数控技术对于煤矿机械的平安意义重大。确保煤矿设备保持平安运行，必需根据相关使用标准来使用煤矿设备，举例来说，其能够在监测系统与全部部门之间建立双向且连贯的纽带，使得监测系统和相关平安工作人员能够随时联系[3]。就机电一体化数控技术本身来说，功能极多，其所具备的智能化掌握优势，可肯定程度上保证设备的工作和数据不会丢失。所以借助相关同步手段，如网络技术等，可实现对煤矿内部的实时监测和突发故障的自动防范，也能准时做出预警，通过相关软件发送信息给技术人员，便利其依据不同信息开展相关工作，全面营造相对平安的煤矿施工环境。

2.4促使企业创新进展

煤矿机械中引入机电一体化数控技术，是随着时代进展准时创新应用的表现，除了生产率不同以往，也能够活化企业的生产力气，对于企业来说相当于一次改革创新，所带来的是经济效益的增加、员工利益的增长，由此激励员工进一步乐观工作，对企业的向心力和分散力更强。不断应用新技术，企业就能源源不断地获得新动力、新活力，工作方式和管理模式也得到更新，企业也因此将更具备有利的进展优势。

3机电一体化数控技术应用于煤矿机械的详细表现

3.1煤矿机械综合运行过程

煤炭开采是由挖掘、运输等众多彼此紧密联系的环节所构成的简单过程，再加上煤炭体积较大，因此完成煤炭生产所需的设备也都是大型的，相应的功率消耗也不容小觑。在开采过程中，对设备的反作用力损害特别严峻，也就是说用于煤炭生产的设备寿命都比较短。一旦设备损坏，由于体积较大，再加上只能在高功率的电力支持下才能运作，所以一方面需要花费大量时间进行修理，另一方面修理工作也是相当困难。而使用了机电一体化数控技术之后，其能够依据外部环境调整设备状态，使其适应当前施工的操作需要，并能监控和防范内部故障的发生，肯定程度上降低机械设备受损的几率，保证机械设备平安敏捷地应用[4]。

3.2煤炭机械运输过程

煤炭生产过程中，煤炭运输也是需要考虑多方面因素的一个过程。刚挖掘出来的煤炭体积巨大，这就给运输造成了困难。以往人力盛行时期，煤炭运输多依靠人工搬运，但体积太大的煤炭单纯依靠人工搬运不仅效率低下，而且平安性难以保证，仍需要其他运输力气的帮助。另外，煤炭运输是整个煤矿施工的关键环节之一，因此，综合考虑之下，引入机电一体化数控技术，利用机械设备自动搬放和传输巨大的煤炭，使运输环节变成完善的体系，既节约人力，也确保了人身财产平安，为煤炭行业的循环进展做出肯定贡献。

3.3煤矿机械掘进过程

关乎国计民生的煤炭生产，属于高危行业，特殊是传统人力生产时期，露天开采和矿井开采都特别危急。所谓露天开采，也叫作“剥离法开采”[5]，过程并不简单，危急系数较低。不过近些年为了应对持续上涨的煤炭需求量，露天开采的煤炭资源日进枯竭，煤炭企业将目光转向矿井开采，过程更加简单，危急程度也特别高。这从矿井开采以来频繁发生的煤矿事故案例不难看出来。为改善这一局面，更重要的是保障施工人员的生命平安，国家加大煤矿行业技术研发和应用力度，机电一体化数控技术就是其中之一，一方面削减了人力投入，降低了事故中的人身受害率，另一方面其所具有的自动化、智能化优势，也能肯定程度上防患于未然，避开平安事故的发生。

3.4煤矿监测监控过程

平安生产是能源行业稳健运行的重中之重，保证平安离不开技术支撑。在当前煤炭行业机械化开采向智能化开采进展的过程中，监测监控作为一个大的系统，必需能有效精确的在各种简单环境中应用。为此，在监测监控系统上通过使用机电一体化数控技术，让主机设备和企业的局部网络链接，实现网络同步[6]，经过数据采集、存储、分析、推断后，准时发觉设备存在的异样并做出调整，在最短时间内排解故障，进而保证机械设备在生产过程中的稳定运行。

3.5机煤矿节能增效过程

随着国家在环境爱护方面的深化推广，节能增效在能源行业显得更加重要，但煤矿机械化开采设备需要消耗大量的电力，大部分煤矿机械设备对于电力都有着严格的要求，必需要在电力充分的状况下才能够稳定平安的工作，任何机械在运行过程中都会产生无用功，等于无形中增加了机械的能耗，这时使用机电一体化数字掌握可以做到对机械的精确操作，协作采纳合适的开采技术，降低机械的能量损耗，达到节能增效的目的。

4结语

机电一体化数控技术应用于煤矿机械优势明显。不过在详细使用中也暴露出一些问题，如应用模式不够多元化，因此有肯定局限性等。这说明关于机电一体化数控技术的讨论仍需进一步加大，为此需要供应所需资金和国内外讨论阅历借鉴，使机电一体化数控技术更好地融入煤矿机械，发挥自身作用和价值，提高煤矿机械生产效率，确保平安，进而为煤矿企业制造更多利益。

:雷志勇单位:山西晋神能源有限公司

机电一体化数控技术篇3

0引言

在煤矿机械中应用机电一体化数控技术具有重要意义，不仅可以增加煤矿生产的平安性、提高煤矿生产效率，也可以提高煤矿机械的检测效率。煤矿企业需要加大对机电一体化数控技术的讨论力度，充分发挥其在机械设备中的作用。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术是多种技术的结合，例如机械技术、电子技术以及液压技术等[1]。将机电一体化数控技术应用在机械设备当中可以提升机械设备的自动化程度与智能化程度，也可以增加机械设备的经济性与稳定性。

2在煤矿机械中应用机电一体化数控技术的意义

煤矿生产具有较强的系统性与简单性，涉及到诸多机械设备，将机电一体化数控技术应用在煤矿机械中具有重要意义。

2.1有利于增加煤矿生产的平安性

煤矿生产中所应用的机械设备较多，例如：采掘设备、支护设备、运输设备以及洗选设备等，其运行环境较为恶劣，会受到温度、湿度等因素的影响，可能会消失各种故障，继而降低煤矿生产的平安性[2]。而应用机电一体化数控技术可以全面优化煤矿机械的性能，增加煤矿机械的平安性、稳定性以及有用性。同时，应用机电一体化数控技术也可以提高煤矿机械的安装效率与拆除效率，为煤矿生产工作奠定基础。

2.2有利于提高煤矿机械检测效率

煤矿机械在运行过程中会消失故障或平安隐患，应用机电一体化数控技术可以对煤矿机械的运行状态进行实时监控，也可以对煤矿机械的故障进行自动诊断，有利于准时发觉煤矿机械中的故障，延长煤矿机械的使用寿命。

2.3有利于提高煤矿生产效率

煤矿通风、供电以及排水等各方面状况都会受到煤矿机械自动化程度等因素的影响。且近年来煤矿企业对煤矿机械的自动化程度要求越来越高，这就会使煤矿机械的电子掌握系统越来越简单[3]。应用机电一体化数控技术可以提高煤矿机械的自动化程度，降低煤矿机械的操作难度，继而提高煤矿生产效率。机电一体化数控技术还不够完善，所以若想充分发挥其在煤矿机械中的作用就需要加大对技术的讨论力度，将更多先进技术融入到机电一体化数控技术当中。

3机电一体化数控技术在煤矿机械中的详细应用

3.1机电一体化数控技术在采煤机中的应用

机电一体化数控技术在采煤机中的应用主要体现在电牵引采煤机上（如图1所示）。采煤机指的是在长臂采煤工作面当中利用工作机构对煤体上的煤进行破裂处理，再利用输送机装煤块的机械。电牵引采煤机指的是以电能为动力的采煤机，是综采工作面的关键设备，具有运行稳定性强、动态性能良好、使用寿命长等优势。电牵引采煤机应用了机电一体化数控技术，具有装机功率大、性能参数高等特点。同时，技术人员也应用机电一体化数控技术在电牵引采煤机中安装了智能化监控系统、监测系统以及爱护系统，可以通过这些系统进行人机互动、故障诊断以及自动掌握，为煤矿生产供应了便利。

3.2机电一体化数控技术在煤矿提升与输送设备中的应用

机电一体化数控技术在煤矿提升与输送设备中发挥着重要作用。煤矿提升设备与输送设备的运行效率会影响到煤矿生产效率，而应用机电一体化数控技术可以提高设备运行效率。第一，机电一体化数控技术在煤矿提升设备中的应用。在矿井提升机中应用机电一体化数控技术可以提升设备的数字化水平，增加设备运行的稳定性与平安性。同时，应用该技术也可以对矿井提升机的设备结构进行优化，增加滚筒与连接驱动等结构的合理性。其次，机电一体化数控技术在煤矿输送设备中的应用。输送系统是煤矿生产系统的关键构成部分，应用机电一体化数控技术可以优化磁通技术的应用效果，减小输送设备的损耗，为此可以将该技术应用在带式输送机中[4]。在应用机电一体化数控技术时，技术人员需要科学调整带式输送机的参数，否则会降低输送机的运输效率。技术人员还需要综合分析环境温度对带式输送机模型参数的影响，提高技术应用质量。

3.3机电一体化数控技术在煤矿支护机械设备中的应用

支架是煤矿生产过程中的关键支护设施，技术人员可以利用机电一体化数控技术与计算机技术增加支架的自动性与移动性。同时，自动化支架的运行需要乳化液泵的支持，即通过乳化液泵猎取更多的液体。技术人员可以利用机电一体化数控技术提高乳化液泵的智能化程度，提高乳化液泵的抗高压力量、浓度自动检测力量、油箱油量检测力量。假如乳化液泵中存在问题，技术人员可以直接通过智能化系统查看乳化液泵的详细故障，并依据实际状况进行检修。

3.4机电一体化数控技术在掘进机中的应用

机电一体化数控技术在煤矿掘进机中的应用范围较为广泛。当前，许多煤矿企业都会选择含有先进电气系统的掘进机。例如，含有矿用本质平安型操作箱、矿用隔爆型电铃、GJC4低浓度甲烷传感器等设施的掘进机，从而提高掘进效率。

3.5机电一体化数控技术在煤矿机械供电系统中的应用

在科学技术水平不断提升的过程中，煤矿机械设备的功率在不断加大，电能需求也在不断攀升。煤矿企业若想保障煤矿机械设备的正常运行就需要加大对供电系统的管理力度，增加供电系统的稳定性。在优化供电系统时，技术人员需要加强配电调度管理，提高电能供应力量，在削减无功功率损耗的前提下掌握不同系统的配电效果。为此，技术人员可以利用机电一体化数控技术在供电系统中设置微机爱护开关，在提升煤矿生产效率的同时增加煤矿生产的平安性[5]。

3.6机电一体化数控技术在煤矿监控设备中的应用

煤矿生产环境较为恶劣，很简单消失平安事故，所以需要完善煤矿监控系统，加大对煤矿生产过程的监控力度。技术人员可以将机电一体化数控技术应用在煤矿监控设备中，增加监控系统的互动性，确保管理人员能够随时与生产人员取得联系，有效保障煤矿生产人员的生命平安。在煤矿监控系统中应用机电一体化数控技术，可以将监控系统与主机数据库连接起来，利用通信接口对煤矿生产进行实时监控。同时，利用机电一体化数控技术也可以将多种软件结合起来，使监控系统具备上传监控视频、打印监控图片、检索监控视频等功能，从而保障煤矿生产的平安性。

4煤矿机电一体化数控技术应用中的不足

近年来，煤矿企业提高了对煤矿机电一体化数控技术的重视程度，但是在应用过程中仍旧存在一些问题。

4.1缺乏完善的地面掌握系统

地面掌握系统是煤矿生产系统的关键构成部分，影响着煤矿生产的效率与质量。假如地面掌握系统不完善就会产生大量的平安隐患，影响煤矿生产的平安性。同时，地面掌握系统较为简单，是由诸多部分共同构成的，所以其自身的平安系数相对较低[6]。大多数煤矿企业都不断引进先进设备与技术，以期提高煤矿生产效率。但是这些煤矿机械设备的集成性较低、硬件利用率也比较低，就会影响到煤矿生产质量。

4.2缺乏完善的管理机制

部分煤矿企业虽然应用了机电一体化数控技术，但是并没有做好技术管理工作，导致技术应用效果不佳。例如：煤矿企业没有构建完善的技术引进机制。机电一体化数控技术在煤矿机械中具有重要意义，可以提升煤矿机械设备的自动化水平，也可以延长煤矿机械的使用寿命。假如煤矿企业没有依据煤矿机械的实际状况引进数控技术，就会导致所应用的数控技术不符合煤矿机械的实际需求，无法发挥数控技术的作用。此外，煤矿企业没有构建完善的责任落实机制。机电一体化数控技术的应用难度相对较大，在应用过程中可能会消失问题，这就需要第一时间找到责任人。但煤矿企业没有完善责任落实机制，导致出了问题找不到人负责。

4.3缺乏高素养的管理人员

无论是煤矿生产还是机电一体化数