机械实习总结2022模板5篇

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机械实习生活已经告一段落，我们要做好归纳，写好总结，它可以促使我们斟酌，下面是我为大家用心整理的机械实习总结2022模板，梦想对大家有所扶助。

机械实习总结2022模板（精选篇1）

美好的时光总是过的如此之快，我已在平高集团有限公司机械制造事业部轮岗实习了两周时间。在这两周的虚心学习的时间内，有过艰辛努力获得告成的喜悦，也有遇到困难和挫折时的无奈。从开初走出大学校园时的青涩与迷茫，到现在在实习岗位的稳重与坦然，我顺遂的完成了人生中的一次重要的角色转变。

在各位公司领导的关切和车间师傅的指导下，初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度，并且通过轮换岗位的实习安置，较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料，到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装，包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习，能在短时间内学到对比多的学识和技能。

第一周，实习的岗位在焊接车间。我们主要了解了筒体的焊接，这是我们机械制造过程中不成缺少的组成片面。在举行了安好教导以及根本技术介绍之后，我们被师傅带入车间举行了系统的实体介绍。穿着防砸鞋和安好帽的我们虚心提问，师傅也一一细心的解答我们的问题。在这一周内，我学到了好多。首先，在查看了典型筒体的焊接生产过程，了解了它的生产制造过程、制造工艺。再者，了解了焊接在工

业生产中的应用，以及焊接技术的主要工艺方法及主要设备。结果，学习了工程技术人员以及工人师傅典雅品德和劳动精神。

其次周，我们来到了机加工车间。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯举行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外观的尺寸精度、外观粗糙度和主要外观之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗明净，然后在合作外观上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假设轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,更加要留神轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，理应用钻模板，否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其合作间隙。精铰时，要特别留神铰刀的导向，否那么会造

成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留神里要分外集中，一点差池都会造成巨大的损失。

数控机床是人类举行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序操纵车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，操纵机床按给定的运动轨迹，举行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟谙了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解了数控机床方面的学识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟谙和掌管确定的数控机床的根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手才能、创新意识和创新才能。

这次实习，让我们明白做事要专心提防细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们固执不屈的本质，不到结果一秒决不放弃的毅力！培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，

强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。让我在日后的工作生涯中更能圆满的去完成平高集团交给我的任务。

机械实习总结2022模板（精选篇2）

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论学识在实际生产中的应用

实践时间：20__学年暑假为期20天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司）

实践内容：风机相关的简朴内容

y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多，机械专业实习总结。在风机厂里我受到了不少照管而不是像大量师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的学识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里举行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，全体人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容那么是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但只要其中所遇到的相关问题几位师傅都会细致地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所熟悉到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里到底有什么样的用处。在实践刚刚开头的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚终止。本来以为这些东西都会给我的实习带来好多扶助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的学识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过繁杂的计算去选择用料，起码在我加入实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过，实习总结《机械专业实习总结》。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都举行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。好多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达成了安好。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌管着自己跟本用不到的才干的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我察觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着特别重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的才能，而假设没有这样的才能，到了工厂里我们将一无是处。

开头的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不轻易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个约莫的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件查看，譬如说叶轮和调理门等相比较较繁杂的零件，照旧有疑问的话可以询问身边的设计者，譬如说止推轴承和支撑轴承的识别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（貌似08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充沛的时间去学，终究我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们报告我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能举行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达成了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论片面比公式片面更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的片面那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在怨恨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的磨练，让我们有了一个举行数字分析的才能，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我确定会疯掉。当然，假设现在让我计算全压静压风速，虽然觉得对比简朴，但我还真没有那个才能。

机械实习总结2022模板（精选篇3）

对于车床而言，主要实现的加工就是轮、盘、轴等回转类零件。也是应用最为普遍的机械设备。当拿到一份图纸时，首先要举行的就是图样分析。先看技术要求;再看主要尺寸和形位公差;依次分析工件形状;结果就是根据各项分析制定加工工艺。每一个环节都要精细的结合起来，才能更好的完成生产任务。其中，在工艺制定中，确定要合理的选择工艺参数，只有这样才能加工出实用的零件。

除此之外，还要考虑该零件的实际功用(例如：针对各类仪器设备，确定要严格遵循图纸及技术人员的要求来完成;然而针对港口机械，考虑到其作用环境，各片面之间就要留有间隙，太适合了可能就会降低其使用性能，对此制订了：轴要略小、孔要略大。然而对于轴承合作、工作在密闭环境中的就要严格要求)。

理论给我起到了良好的实践必备条件，和实践相结合才会起到更大的作用。学到了理论与实践相结合的根本方法。

机械实习总结2022模板（精选篇4）

1.实习时间及安置

我们的实习从19周开头到20周终止。由于期间有一些事情的耽延我们的实习临时也做了一些调整。概括安置分为以下几个方面：首先我们是开鼓动会;其次是了解测量实物图，了解图标的意义，了解测量实物图的根本画法和要求;再次是有师兄率领我们了解一些简朴的测量方法，了解了诸如选点、布控之类的专业名词。在师兄的率领下初步学会了全站仪的使用。如：仪器的取出，放回，对中、整平、找目标等。以上的过程我们都在贵州大学新校区完成。结果在杜老师的率领下到工地(下麦唐湾)上去实地了解。

2.实习目的

虽然我们已经在大学学习了一年，但是对自己的专业还是不太了解。一是由于我们专业的师兄师姐们跟我们不在一个校区，这样使得我们交流的机遇就少了;二是我们大一整整一年也没有涉及专业课;三是由于我们自己没有主动去了解，没有去查资料。直到7月2号，在学校开实习鼓动会，听杜老师和王老师对专业的一些介绍和之前我们拿到的测绘专业培养筹划结合才有了进一步的熟悉。知道我们要学些什么，哪些东西务必纯熟掌管，哪些作为辅修、作为了解。

我们都知道学习要有目标和筹划，一个有梦想的人确定会有自己的奋斗目标，并为此而努力。这次熟悉实习也是为了我们以后对专业的学习做了解和熟悉，从而使我们更合理的安置我们接下来的学习筹划。制定适当的筹划是必要的，它能指点你下一个目标是什么，此刻理应干什么。它能使你有紧迫感，每当你有些怠慢的时，看一眼你的筹划书，指点自己：此刻付出的一切努力，都是为了自己的将来，幸苦定有回报。经过这次实习后我们可以制定一个符合自己的专业学习筹划。

3.实习的收获

通过这次的熟悉实习和在实习中与老师和师兄们的交流我对我们所学的测绘专业有了更进一步的了解。在这次实习中我们也熟悉了一些常用的仪器;并初略的了解了‘全站仪’的使用。了解我们测绘野外作业的团队合作和团队精神。我想经过这次实习之后我也该好好制定一个对比符合自己的专业学习筹划。

理论与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准。仪器的使用不仅要知道理论上的步骤与过程，还要平日我们多训练、多动手，多留神，细心。只有多操作，对常用的仪器才熟谙。在操作中还要我们多细心，养成良好的操作习惯。这是细致仪器与宝贵仪器的使用要求。包括仪器的取出、安装、用完后的卸载与回放。每一步都必修按照正确的步骤去操作。稍有不慎就有可能会损坏仪器。还有就是现在的仪器越来越细致和智能。在使用仪器是我们队里面的程序不熟谙最好不要随意修改，假设修改了，轻者毁坏别人测量的数据，重者可能会破坏里面设置的程序与常用的数据。通过这次实习的了解，我们应多磨练一下应急处理问题的才能。好多东西我们要学会现学现卖。除了专业学识的学习外我们还应多学些常用的学识和与专业联系不大，但对我们以后的进展有扶助的学识。学习编程，在仪器上没有的计算方法和程序要学会利用已有的公式去编写程序计算，提高工作效率的同时也会裁减错误、减小计算误差。误差不成制止，但我们可以尽量减小。这回事你的数据更有权威性。

筹划赶不上变化，打好扎实的专业根基是必要的。可能有些同学说这不是他选的、不是他热爱专业。但就现在来说既然来了就安心学，现实生活中的是就是那么繁杂好多事情并不是你热爱的但你不得不去做。尽力去察觉自己的专业中自己感兴趣的方面，培养专业兴趣并为之努力。

兄弟连心其利断金。团结就是气力，测绘就需要很强的团队合作精神。好多时候你个人的才能与你的办事效率并不是成正比的。由于这种效率需要团队的合作。不管是接下来学习，还是以后的的工作中我都要尽快、尽量的融入团队，搞好团队合作。学会学习。在以后的专业学习和以后的工作中有不懂的地方要大胆的提问，多与有阅历的人们交流。这样才能提升自己。

机械实习总结2022模板（精选篇5）

生产实习是我们机械专业学识布局中不成缺少的组成片面，并作为一个独立的工程列入专业教学筹划中的，机械实习总结。其目的在于通过实习使我们获得根本生产的感性学识，理论联系实际，扩大学识面；同时专业实习又是磨练和培养我们业务才能及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步承担技术工作的才能、初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别必要的根基。

经挚友介绍，我在瑞坚五金厂举行为期六周的生产实习。在这里我跟着工厂工程师学习各方面的学识。

我在该厂工程师的率领下，学习各个产品的工艺。

首先是无刷电机的工序流程，主要分为转子和定子。转子工序流程，分以下几个工序：换向器铣槽→压转子→套套管→压换向器→插纸→绕线→插槽签→割线头→点焊→初测→浸漆→车换向器→砂铁芯→压风叶→校动平衡→开槽→砂换向器→复测→入库验收。其中，绕线是采用半自动，其它几道工序根本都是人工来完成。定子的生产工艺为：冲片→套绝缘衬套→绕线→压装→焊接线→滴漆→换向霍尔定位→定子测试。然后是电机的装配：端盖合装→压装风叶、风罩→初测试。在整个工艺过程当中，有好多都是靠手工来完成的。虽然是一道简朴的工序，里面的工步也是相当繁杂。

于此同时，我还了解了机壳加工车间：主要工序划分为冲压、去毛刺、打孔、锻压，焊接，喷漆。主要加工薄板件，由钢板到零件的过程，如电机的外壳等。而对各电机外壳的上漆，有手工的喷漆，还拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，

烘干，全在一条流水线上完成。还有精加工车间：主要是加工工缝电机的外壳和电机插头。由于是工厂特定的外壳，所以用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。不同的机床都有特定的定位装置。插头主要是用注塑，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的塑料件，效率高，同时精度也高。在这两个车间里，让我深切地体会到模具的重要性。冲压需要模具，