混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接

管道施方案与技术施一、一规定管道敷设前，应编制专项施工组织设计。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对当发现与设计要求不符时可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设回填的全部过程中槽底不得积水或受冻必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。二、沟沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定当管径不大于450mm时管道每边净宽不宜小于300mm当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求槽底如有尖硬物体必须清除用砂石回填处理。4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。三、基开挖（基坑护方案终以设计验后出图准）当沟槽深度小于3m时采用一步直槽开挖护壁当开挖深度大于m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽3m位置设置平台，平台宽1.0m。如下图所示(见下页)。坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固防止边坡坍塌事故的发生结合沟槽的深度及土质情况本工程采用以下支撑型式首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用木（间距200cm立靠在横木上，再用1木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。横撑≤3.0m挡土板2.4m

3.0m沟槽开横断面示意

支撑示图沟槽开挖时应开挖一段支撑一段下沟槽设立安全梯禁止攀爬撑木。1.支撑要求：槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；横向立向方木必须互相贴紧靠牢撑木支在立方木上者撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；撑木顺沟槽方向的间距一般为.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间100cm撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长m为宜；如撑木长度稍差时在两端或一端加上木垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。2.拆除支撑要求支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物电杆及其他外露管道等是否安全必要时进行加固；从远离排水井的位置开始拆除；多层撑的沟槽按自上而下的顺序逐层拆除必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；木密撑一般先填土至下层撑木底面再拆除下撑然后还土至半槽再拆除上撑，拔除立木；横木密撑或稀撑一次拆除有危险时行倒撑另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时究采取妥善的措施。对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。四、管基础管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为1的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层也可分二层铺设下层用粒径为～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。中砂基层铺设完毕，在施工混凝土垫层。找标高弹水平控制线：根+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。按照标高铺设垫层，并注意养护。五、管连接及安装5混凝土管道安装5.1安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理防腐处理严格按照设计要求施工。5.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心平吊轻放不得忽快忽慢和突然制动管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞管线偏位是施工中一个关键工序稳管要将管子按设计高程和位置定在基础上程控制是沿管线安装过程中每10～15m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉利用钉子进行控制中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠在管内放置一块带有中心刻度的水平尺当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。5.2.1复测各段垫层的标高检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；5.2.2清除管沟内全部积水；5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位作为该段管道安装的基准点并以一个基准点为起点向另一个基准点排放管子。5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；5.3安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差线偏位控制在以内程偏差控制在10mm以内；5.4支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。5.5管线交叉穿越：在管道交叉穿越时，分两种情况：管道间距小于，管间采用C20混凝土充填充填时严格控制混凝土浇注质量管道大于时，采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。七、检井施工钢筋混凝土检查井垫层采用C10凝土，结构混凝土为25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工沟槽槽底高程及地基验收合格后方可进行垫层施工垫层混凝土要求表面平整直顺中线和高程符合设计及规范要求。钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成钢筋按照施工图规范要求加工成型采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收验收合格后支立模板模板缝间用海绵胶条填塞并拼装紧密表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度顺序和方向自下而上水平地分层浇筑每层厚度不超过30cm在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。混凝土浇筑完成后立即对混凝土进行养生混凝土养生要有专人负责，经常洒水保持混凝土表面湿润必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖养生期不得少于7天。预制井筒施工污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。八、管与检查井连管道与混凝土检查井连接时宜采用刚性连接连接部位的宽度不小于个螺距。当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：现浇混土包封连接当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙水泥砂浆的配合比不得低于﹕2砂浆内宜掺入微膨胀剂。对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形管径较大时施工时可在管端内部设置临时支撑采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定取1500～2000㎜段与检查井宜采用刚性连接。检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。九、回管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m密闭性检验合格后应及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施防止上浮。从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填禁用机械推土回填。4.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。回填时沟槽内应无积水不得带水回填不得回填淤泥有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形当管径较大管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施回填时可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变sisi形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。十、管密闭性检验管道敷设完毕且经检验合格后应