标准解读

GB/T 18400.5-2010是一项中国国家标准，专注于加工中心的检验条件领域，具体针对工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验提出了详细要求与方法。此标准旨在确保加工中心在使用过程中能够达到预定的精度指标，从而保证加工产品的质量和一致性。

标准内容概述

  1. 适用范围：本部分标准适用于配备有工件夹持托板（如工作台、夹具底板等）的加工中心，明确了在检验工件夹持托板定位精度与重复定位精度时应遵循的条件和程序。

  2. 术语定义：首先，标准对关键术语如“定位精度”、“重复定位精度”进行了明确界定，为后续检验提供了统一的语言基础。

  3. 检验前准备：规定了检验前加工中心及工件夹持托板应满足的条件，包括但不限于设备的预热、清洁度、以及必要的校准步骤，以消除外部因素对检验结果的影响。

  4. 定位精度检验：详细说明了如何通过特定的检测工具和方法来评估工件夹持托板首次定位到预定位置的准确程度。这通常涉及多点定位测试，以全面评估整个工作范围内的定位偏差。

  5. 重复定位精度检验：这部分着重于检验托板从同一参考点返回能力的一致性，即多次卸载装夹后能否精确回到原位。这是衡量加工中心稳定性的重要指标。

  6. 检验方法与标准：提供了具体的检验步骤，包括测量仪器的选择、检验点的布局、数据采集与处理方法。同时，明确了各项精度指标的允许误差范围，作为评判是否合格的标准。

  7. 数据处理与报告：指导如何对收集到的数据进行分析，以及编制检验报告的格式和内容要求，确保检验结果的客观性和可追溯性。

  8. 附录：可能包含一些补充信息，如参考图表、计算公式或示例，以便使用者更准确地执行检验。

实施意义

该标准的实施有助于提升加工中心操作的标准化和规范化水平，通过严格控制工件夹持托板的定位精度和重复定位精度，间接提高了加工产品的精度和生产效率，减少废品率，对机械制造业的质量控制具有重要意义。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2010-11-10 颁布
  • 2011-03-01 实施
©正版授权
GB/T 18400.5-2010加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验_第1页
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文档简介

ICS2504010

J50..

中华人民共和国国家标准

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

加工中心检验条件

第5部分工件夹持托板的定位精度

:

和重复定位精度检验

Testconditionsformachiningcentres—

Part5Accuracandreeatabilitofositioninofwork-holdinallets

:ypypggp

(ISO10791-5:1998,IDT)

2010-11-10发布2011-03-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

前言

加工中心检验条件分为以下十个部分

GB/T18400《》:

第部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验水平Z轴

———1:();

第部分立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验垂直Z轴

———2:();

第部分带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验垂直Z轴

———3:();

第部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

———4:;

第部分工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

———5:;

第部分进给量速度和插补精度检验

———6:、;

第部分精加工试件精度检验

———7:;

第部分三个坐标平面上轮廓特性的评定

———8:;

第部分刀具转换和托板转换动作时间的评定

———9:;

第部分热效应的评定

———10:。

本部分为的第部分

GB/T184005。

本部分等同采用加工中心检验条件第部分工件夹持托板的定位精度和重

ISO10791-5:1998《5:

复定位精度检验英文版

》()。

考虑到我国国情在采用时本部分做了一些编辑性修改

,ISO10791-5:1998,:

本标准一词改为本部分

———“”“”;

第章标题简要说明改为一般要求

———3“”“”;

删除了的前言和引言增加了国家标准的前言

———ISO10791-5:1998,;

删除了的附录资料性附录

———ISO10791-5:1998A()。

本部分由中国机械工业联合会提出

。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会归口

(SAC/TC22)。

本部分起草单位北京机床研究所北京第一机床厂

:、。

本部分主要起草人李祥文张维胡瑞琳

:、、。

Ⅰ

GB/T184005—2010/ISO10791-51998

.:

加工中心检验条件

第5部分工件夹持托板的定位精度

:

和重复定位精度检验

1范围

的本部分规定了机床上各个工件夹持托板以下简称托板的重复定位精度和一组托

GB/T18400()

板的定位精度的检验方法及公差

。

本部分适用于单台的带有多个托板的加工中心而不适用于加工中心制造系统在制造系统中工

,。,

件或工件夹持夹具的定位精度取决于托板与接受装置的配合只有当检验工具放置在不同机床的位置

。

相对于线性轴线的原点正好相同时本部分的检验结果才能被扩展至整个制造系统而实际上是很难

,。

做到的并有误差的因为线性轴线的原点受轴线的重复定位精度的影响

,,。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文

GB/T18400。

件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成

,(),,

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本

。,

部分

。

机床检验通则第部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.1—19981:

(eqvISO230-1:1996)

机床检验通则第部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.2—20002:

(eqvISO230-2:1997)

机床通用部件随行托板第部分名义尺寸至的工件随行托板

ISO8526-1:19901:800mm

机床通用部件随行托板第部分名义尺寸大于的工件随行托板

ISO8526-2:19902:800mm

3一般要求

31测量单位

.

本部分中的所有线性尺寸偏差和相应的公差的单位为毫米角度尺寸的单位为度角度

、(mm);(°),

偏差和相应的公差用比值表示但在某些情况下为了清晰可用微弧度或角秒表示表达式

,,(μrad)(″)。

的等效关系如下

:

-6

0.010/1000=10×10=10μrad≈2″

32参照标准

.

使用本部分时几何精度的测量方法和检验工具的推荐精度应参照重复

,GB/T17421.1—1998。

定位精度和定位精度的检测条件等应参照

GB/T17421.2—2000。

33轴线的表示

.

本部分中使用了一些通用字母这些字母的含义表

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