次氯酸钠发生器

次氯酸钠发生器2次氯酸钠什么是次氯酸钠中文名称：次氯酸钠(俗称：漂白液)

英文名称：SodiumHypochlorite

分子式：NaOCI

次氯酸钠的分子式是NaOCI，属于强碱弱酸盐，它清澈透明，是一种能完全溶解于水的液体。但由于次氯酸钠液不易久存，次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。3次氯酸钠次氯酸钠的作用当次氯酸钠溶于水后，它才能真正发挥作用．它与水反应的方程式为：NaClO+H2O=NaOH+HCLOHCLO具有强氧化性和漂白能力，所以它能用于消毒等

4次氯酸钠次氯酸钠在海洋平台的作用海洋污损生物是生长在海洋平台设备表面的动物、植物和微生物，由于它们的附着和生长会缩小管道的有效直径，甚至附着在冷凝器内，造成堵塞，减少海水流量，降低冷却效果，使平台设备不能正常运行甚至被迫停止运行；此外，海生物的附着还会加快海水管路的腐蚀，增加维修工作量和费用，造成很大的经济损失，所以要对使用的海水进行消毒

5次氯酸钠次氯酸钠的作用就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当。也正是因为这一特点，所以它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环境工作状况下投加。6次氯酸钠次氯酸钠灭菌原理就次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸方式

根据化学测定，次氯酸钠的水解受PH值的影响，当PH超过9.5就会不利于次氯酸的生成。但是，绝大多数水质的PH值都在6—8.5，而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%其过程可用化学方程式简单表示如下：

NaClO+H2O→HClO+NaOHHClO→HCl+[O]7次氯酸钠次氯酸钠灭菌原理就消毒而言，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应，从而杀死病原微生物。同时，氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。8次氯酸钠平台次氯酸钠用户海水提升泵DPP-P-4101A海水提升泵DPP-P-4101B海水提升泵DPP-P-4101C柴油消防泵DPP-P-6101柴油消防泵DPP-P-6102开排沉箱DPP-S-45209次氯酸钠次氯酸钠的生产次氯酸钠液体通过电解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。因为，它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一，也容易保存。其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：其总反应表达如下：

NaCl+H2O→NaClO+H2↑10次氯酸钠次氯酸钠的生产电极反应：阳极：2Cl--2e→Cl2阴极：2H++2e→H2溶液反应：2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O11次氯酸钠整套装置的工作流程如下：：

海水入口电动阀压力调节阀海水过滤器电解槽次氯酸钠溶液贮存箱加药泵加药点。具有一定压力(0.8~0.95MPa）和流量（12m3/h）的海水，经过压力调节阀（＜0.45MPa）及篮式过滤器，通过海水电磁流量（流量不小于4.5m3/h；优化值：6m3/h）进入电解槽，整流控制系统将380VAC变压整流为直流电，施加在海水电解槽的阴、阳极上，使海水发生电解产生次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐氢气通过风机向罐内鼓风稀释到1%以下后通过次氯酸钠储罐顶部的排氢口安全地排到大气中。次氯酸钠经过加药泵到用户12次氯酸钠13次氯酸钠平台次氯酸钠发生器主要参数器规格型号：SRST-225产氯量：2X2.25Kg/h动力电源：380VAC/50Hz/3Ph/4L电解电流：0~200A电解电压：0~140V海水流量：12m3/h

设计温度：60℃设计压力：1.6MPa工作压力：<0.5MPa加药浓度：连续加药1ppm/冲击加药3ppm阳极寿命：5年设备寿命：30年14次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述装置核心设备——电解槽技术参数：电解电压：0~140VDC电解电流：0~200A外形尺寸：φ90X1500mm重量：5kg/个15次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述电解槽采用SevernTrentDeNora公司（以下简称STDN）最先进技术制造的三种结构管状的海水电解槽，其主要技术特点如下：电解槽采用混合金属氧化物（MMO）阳极，该阳极占全世界制氯阳极市场的98%份额，是效率最高、寿命最长的制氯阳极。采用MMO阳极生产的电解槽，与其它阳极相比具有槽电压低、能耗低、运行寿命长的特点。其中适用于平台和船舶的管式电解槽，采取高流速和槽内“无死角”结构设计，具有清洗周期长的特点，减少了设备的维护工作量；电解槽连接采用“由令”连接，方便运行人员对设备的维护；所有电解槽绝缘材料采用UPVC材料制成，极耐次氯酸钠腐蚀，密封结构为硅氟橡胶“O”型圈，水密性好，不会出现任何泄漏。导电结构为钛铜复合结构，既增加了耐蚀性，又降低了电阻率，节约了电能。本电解槽采用的双极管式电解槽，无任何阻水死角，海水流速高（大于2米/秒），电解槽的电极表面不易结垢，阳极选用耐海水污染的新型贵金属氧化物涂层电极，具有较高的电流效率和较长的使用寿命（连续使用寿命大于五年）16次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述控制电源（含PLC、控制柜、整流变压器）

技术参数：型号：KZDS-200A/140V输入：380VAC/50Hz/3Ph/4L输出：140VDC200A恒流精度：5%外形尺寸：2000mmX800mmX460mm材质：316SS防护等级：IP56冷却方式：风冷17次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述整流器式采用单相半控桥式可控硅整流方式，可控硅元件采用半桥模块，控制和触发电路采用单板集成印刷电路，具有过流、过压、报警功能，电路控制形式采用恒流控制。为了保护电解槽，还设计了缓启动功能，可以有效降低对电解槽的冲击和平台电网的影响。散热器装在机器外侧，使机器即能密封防护，又能有效散热整流变压器采用380V/220V～140V单相降压变压器，为了保证在平台环境下使用采用整体外壳密封封装，内部全环氧树脂浇注。装置在运行过程中，控制系统通过PLC完成对系统工作的信号收集、处理与记录可系统进行如下自诊断、自保护、报警等控制功能。启停及指示功能：系统的全自动启停控制；整流器的启停控制及指示；整流器的升降控制。联锁及控制功能：海水进口流量低联锁切断整流器电源；（小于4.5m3/h

）电解槽出口温度高切断整流电源；（TIT-4101A/B高于55度）储罐液位信号与冲击加药泵连锁；（LS-4101高于1700mm）18次氯酸钠储罐液位信号与连续加药泵联锁（LS-4102高于1000mm启泵)储罐液位信号与连续加药泵联锁（LS-4103低于于300mm停泵）电解槽电压低（高）报警；过电压（过电流）报警；风量低报警；（小于140m3/h

）氢气浓度高量低报警（大于1%）氢气的爆炸范围（4%-75.6%）19次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述

海水电磁流量计过滤器：（过滤器选用美国原装进口篮式过滤器，滤网材质为PVC，过滤精度为0.5um。过滤精度好，便于操作。）次氯酸钠储罐：（次氯酸钠储罐选用1台容积为8m3的玻璃钢储罐）加药泵:(选用德国STUBBLE公司氟合金磁力泵，连续加药泵一台，型号MAX-553。冲击加药泵2台，型号：MAX-655泵所有接触介质的部件采用ETFE衬里材料和碳化硅，保证不会在次氯酸钠溶液中发生腐蚀。此外，采用磁力驱动，无动密封，保证了泵不会发生泄漏，非常适合强海洋平台环境条件下的腐蚀液体安全输送。)

20次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述风机

：(选用型号为CBL-16的船用防爆风机，采用一用一备的进风方式，鼓风量为800~1200m3/h以确保能很好的稀释空气中的氢气。同时在风道中安装了在线风量开关及氢气报警仪，确保了排放氢气的安全性。)

阀门和管路

：(撬体中所有阀门和管路材质为CPVC，保证了设备的使用寿命。)21次氯酸钠次氯酸钠发生器系统主要设备描述移动酸洗车：酸洗管路（UPVC）,酸洗泵一台，酸洗灌一只，带快速接头酸洗软管2根（各5米）技术参数如下：酸洗罐：V=0.6m3

酸洗泵：P=25m,Q=1m3/h

软管材质：耐酸碱耐磨透明复合材料,L=5m

酸洗液：5%~10%稀盐酸酸洗车材质：碳钢涂防腐漆22次氯酸钠次氯酸钠发生器的操作条件装置启动前，应确保提供的海水满足以下条件的前提下进行操作：1、流经各路电解槽的海水流量不低于4.5m3/h，即次氯酸钠发生装置入口的海水流量不低于9m3/h。2、进入次氯酸钠发生装置的海水需经过精度至少为0.8mm的过滤。3、进入次氯酸钠发生装置的海水的氯离子浓度至少为18900ppm。4、进入次氯酸钠发生装置的海水的温度应该为常温5、次氯酸钠发生装置入口的海水的压力应该稳定且不超过0.95MPa。经过压力调节阀后的海水压力不超过0.45MPa23次氯酸钠次氯酸钠发生器的启动次氯酸钠发生装置启动程序如下：1、检查所有的电缆连接是否牢固，正确。2、确保整流控制柜与电解槽箱的柜门在操作时是关闭的。3、检查所有的阀门处于正确的打开/关闭状态（详见下表）24次氯酸钠次氯酸钠发生器的启动（阀门的状态）阀门编号阀门名称阀门状态DV01海水入口总阀打开HV01压力调节阀前海水压力表根阀打开HV02压力调节阀后海水压力表根阀打开PCV-4102海水入口压力调节阀打开HV03海水入口球阀打开HV04海水入口球阀打开HV05海水入口球阀打开HV06海水入口球阀打开HV07海水入口球阀打开HV08海水入口球阀打开HV09海水过滤器旁通球阀关闭EV01海水入口电动球阀打开25次氯酸钠阀门编号阀门名称阀门状态EV02海水入口电动球阀关闭DV02A/B电解槽入口海水流量调节阀打开HV10A/B电解槽海水入口阀打开HV11A/B电解槽酸洗入口阀关闭HV12A/B电解槽海水放空阀关闭HV13A/B电解槽酸洗出口阀关闭HV14A/B电解槽海水出口阀打开HV15储罐排污阀关闭HV16液位计接口阀打开HV17液位计接口阀打开HV18A连续加药泵入口阀打开HV18/B/C冲击加药泵入口阀打开HV19A/B/C加药泵出口海水压力表根阀打开HV20A/B/C加药泵出口阀打开26次氯酸钠次氯酸钠发生器的预启动4、确认平台上提供的动力电源为380VAC,50Hz,3Ph,4L。5、检查设备完好，无异常现象后，将三相380伏电源接入整流控制柜W，将中央控制信号接入端子X2的各点。6、将系统停止—运行开关置于停止。7、将手动—自动开关置于手动。8、将整流器停止—运行开关置于停止。9、将电动阀1、电动阀2开关置于停止。10、将加药泵1、2、3开关均置于停止，风机1—0—2开关置于0。11、向整流控制柜送电。将系统停止—运行开关置于运行，设备启动。12、将风机开关1—0—2置于1，使风机1（BL-4101A）运行。13、将电动阀1开关置于运行，使电动阀1（EV01）打开。14、通入满足操作条件的海水（详见完工资料第6章第2.2条）。15、检查海水入口压力表（PI-4102、PI-4103）指示，以确定海水压力满足操作条件

27次氯酸钠次氯酸钠发生器的启动16、检查海水管路是否有泄漏，如发生泄漏，应立即停止操作并对管路进行检修维护。17、检查控制柜上的流量读数，以检验海水流量是否达到操作条件。可以通过海水入口流量调节阀（DV01）与电解槽前的流量调节阀（DV02A/B）调节流量，并注意观察海水入口压力表（PI-4102、PI-4103）指示的变化。18、通过流量调节阀的控制调节将各路电解槽的海水流量稳定在6m3/h。19、通过控制面板观察次氯酸钠储罐低液位报警，以验证随着储罐（T-4102）液位（留意储罐上的磁翻版液位计的指示）的上升，低液位警报解除。20、此时将整流器停止—运行开关置于运行。电解槽进入工作状态。19、调节流量调节阀DV02A（或DV02B），逐步将其中一路电解槽海水流量减少到4.5m3/h以下，以验证流量低报警、电解槽故障并且整流器停止运行。20、验证完毕后，将流量调节阀DV02A（或DV02B）重新调整，使流量回升，以验证流量低报警解除、电解槽故障解除并且整流器恢复运行。最后使各路海水流量重新稳定在6m3/h。H2O28次氯酸钠次氯酸钠发生器的启动21、将风机开关1—0—2置于0，风机1停止运行，并验证风道故障，且整流控制柜停止运行。将风机开关1—0—2置于2，风机2开始运行，并验证风道故障解除，且整流控制柜恢复运行。22、调节电解电流。通过整流柜面板上的输出调节可以调节电解槽的电解电流（详见完工图纸DDP-MGPS-10）。具体步骤如下：a.将电流调节到满载荷的25%（50A）,停留1～2分钟，观察装置运行情况。b.将电流调节到满载荷的50%（100A）,停留1～2分钟，观察装置运行情况。c.将电流调节到满载荷的75%（150A）,停留1～2分钟，观察装置运行情况。d.将电流调节到满载荷（200A）,停留10分钟，观察装置运行情况。29次氯酸钠次氯酸钠发生器的启动23、在其他条件稳变的情况下，产氯量与电解电流是成正比的。因此可以根据实际需要设定电解电流。24、分别将加药泵1、2、3停止—运行开关置于运行，加药泵启动。持续1～2分钟，并观察加药泵后压力表指示是否正常。25、将冲击加药停—开开关置于开，加药泵1、2启动。持续1～2分钟，并观察加药泵后压力表指示是否正常。26、次氯酸钠发生装置的预启动操作完成。30次氯酸钠次氯酸钠发生器使用1、在次氯酸钠发生装置完成启动操作后，装置已经具备生产操作的条件。在对次氯酸钠发生装置进行操作之前，操作人员应确认：a.做好安全防护措施b.做好设备初步检查c.环境满足操作条件2、将系统停止—运行开关置于运行。将手动—自动开关置于自动。这样次氯酸钠发生装置就可以进入自动模式运行。3、停止装置运行。装置出现故障或检修时需要停止运行，此时将手动—自动开关置于手动。先关停整流器，再将系统停止—运行开关置于停止，关停控制柜。注：在酸洗之前，关停整流器之后应保持海水流入4～5分钟再关停控制柜。以避免酸洗时酸洗液与次氯酸钠海水直接接触。31次氯酸钠次氯酸钠发生器的维护每周的维护a.检查设备和管道是否漏水。若发现管路系统发生泄漏情况，应立即停止装置的运行并对管路进行检查维护。b.检查螺栓紧固件是否松弛。若发现紧固件有松弛现象，应立即停止装置的运行并重新拧紧螺栓。c.检查过电解槽的水流量、电解槽入口压力和出口温度，整流器输出的直流电流和直流电压是否正常。并做好记录。32次氯酸钠次氯酸钠发生器的维护每月的维护a.检查次氯酸钠储罐外表是否有裂纹或严重划伤b.当整流器满负荷工作时，测量每支电解槽的槽电压。并记录。如果压偏差超过1V，应停机检查33次氯酸钠次氯酸钠发生器的维护每季度的维护a.按每月维护的要求对装置进行保养。b.对整流控制柜的进行保养。。停止整流控制柜的运行检查整流控制柜的外表及内部是否受损清理整流控制柜表面、内部的灰尘和杂物检查接线情况是否完好模拟各指示、控制、报警功能是否完好c.检查风机、加药泵的设备运行状态是否良好。(详见第四章设备出厂文件)d.通过取样口取样并检查装置的有效产氯量。34次氯酸钠次氯酸钠发生器的维护每年的维护a.按每季度维护的要求对装置进行保养。

b.用移动酸洗装置对电解槽进行酸洗。

c.检查储罐出口氢气报警器工作状态是否良好。d.检查风道风量开关工作状态是否良好。35次氯酸钠次氯酸钠发生器的维护每五年的维护a.更换电解槽，以保证电解槽高效率、低电耗地稳定工作。b.对泵、风机等设备进行一次大的检修。36次氯酸钠次氯酸钠发生器的酸洗

为了更好的维护使用本装置，使保持良好的工作状态，延长其寿命，需要每年一次对次氯酸钠发生装置进行酸洗。酸洗的过程本酸洗装置为移动酸洗车形式，其原理是通过带快速接头的软管将电解槽与酸洗装置连接，并形成循环回路通过酸洗泵将稀盐酸从酸洗罐打入电解槽，并通过循环装置回收到酸洗罐中。这样实现循环酸洗的过程。对两个电解槽组分别进行酸洗，每次酸洗时间持续20～30分钟。酸洗完毕通过排污阀将酸洗液排出37次氯酸钠次氯酸钠发生器的酸洗酸洗的条件5%～10%稀盐酸两只各5米长的带快速接头的酸洗软管酸洗泵P=0.25MPa,Q=1m3/h次氯酸钠储罐材质：FRP,V=0.6m3/h带扶手的可360度旋转的移动小车。38次氯酸钠次氯酸钠发生器酸洗操作流程

39次氯酸钠次氯酸钠发生器的酸洗酸洗操作流程

1、对电解槽进行酸洗时应关停整流器之后应保持海水流入4～5分钟再关停控制柜。避免酸液与次氯酸钠海水直接接触。切勿在电解槽工作时对装置进行酸洗。

2、检查移动酸洗装置管路是否完后。

3、检查移动酸洗装置紧固件、管道设备支架状态是否良好。

4、检查设备状态是否与出厂时保持一致。

5、向酸洗罐中加入5%～10%稀盐酸，加入方法如下两种：方法A:从清水管路通过酸洗罐清水入口直接加入稀盐酸。此时应该保证阀门HV25与HV27是关闭的。并同时应该通过磁翻板液位计观察储罐液位，达到中液位后（约0.4m3）完成配制。40次氯酸钠次氯酸钠发生器的酸洗方法B:从清水管路加入清水，通过喷射器吸入浓盐酸来配制稀盐酸。此时应该保证阀门HV25、HV30是关闭的HV26、HV27、HV29是打开的。具体步骤如下：a、确保各阀门处于正确的开/关状态。b、从清水管路加入约0.25m3的清水。