机械制图第8章零件图

第八章零件图1★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓2轴套类零件叉架类零件盘盖类零件箱壳类零件38.1零件图的作用与内容一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。

二、零件图的内容:⒈一组视图------表达零件的结构形状。⒉完整的尺寸------确定各部分的大小和位置。⒊技术要求------加工、检验达到的技术指标。⒋标题栏------零件名称、数量、材料及必要签署。表达单个零件的图样称为零件图。4轴承座零件图58.2零件结构的工艺性一、铸造工艺对零件结构的要求⒈铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹6由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线：7（2）圆柱与肋板组合时过渡线的画法8⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡9⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b×αbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。10⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。11凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。128.3零件图表达方案的选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？10251813⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤

要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关

14加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动15三、典型零件的视图表达

轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件16⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。17⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。18BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。19视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA202、轴类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。21⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。22⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向（如端盖）A3、盘类零件23A248.4零件图的尺寸标注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件的表面结构要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：⒊零件的几何公差。25尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。26设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA27二、注意尺寸标注的形式尺寸标注的三种形式a)链状式b)坐标式c)综合式28主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！三、主要的尺寸应直接注出29bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链302×620364581×45°1016①②③④加工顺序：五、应尽量符合加工顺序31好！不好！不好！好！六、应考虑测量方便32七、其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。33倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明34各类孔的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明沉孔符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符号“”)为10的4个圆销孔351）互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。2）保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。8.5零件图的技术要求36（１）表面结构要求的概念

表面结构指表面的几何特征。零件的各个表面，不管加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不平的情况。其中表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。（２）评定表面结构的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra一、表面结构要求371）表面结构完整图形符号的组成其中：a、b——注写两个或多个表面结构要求c——注写加工方法d——注写表面纹理和方向e——注写加工余量（３）表面结构的图形符号(GB／T131—2006)

382）表面结构符号的含义基本符号：用任何方法获得的表面（单独使用无意义）基本符号：用去除材料的方法获得的表面基本符号：用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面结构要求39

1）表面结构要求要标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指向左侧标注。总的原则是表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。必要时可采用指引线标注。

（4）表面结构符号在图样上的标注方法402）当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在标题栏的附近。41

3）在不致引起误解时，允许将表面结构要求标注在尺寸线上。表面结构要求标注在尺寸线上42（1）极限与配合的术语公称尺寸:实际尺寸:极限尺寸:上极限尺寸:零件合格的条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。１）公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸下极限尺寸:设计时确定的尺寸。二、极限与配合43例：一根轴的直径为500.008公称尺寸:上极限尺寸:下极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答44２）尺寸偏差和尺寸公差上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸=上极限偏差－下极限偏差例：500.008上极限偏差=50.008－50=+0.008下极限偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正45下极限偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0223）公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公称尺寸50例:50±0.008上极限偏差46基本偏差基本偏差标准公差4）标准公差和基本偏差

a.标准公差：用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。b.基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。

公称尺寸+—00标准公差47基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公称尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公称尺寸零线0-轴0485）配合公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。b.间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸a.配合：δ≥0间隙δ≤0过盈49c.配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上50最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸51③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大间隙52d.配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。53②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。54基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合55(2)极限与配合在图样上的标注１）在装配图上的标注标注形式为：公称尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级

采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n656底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h75730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线58２）在零件图上的标注a.在公称尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。59b.注出公称尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。60c.在公称尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下极限偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。61三、几何公差（GB/T1182-2008）

（１）几何公差的概念

几何公差包含形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差等。对于零件的重要尺寸除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地确定出几何公差的最大允许值。为此，国家标准规定了几何公差，以保证零件的加工质量。

公差框格的画法几何公差基准代号

62（2）几何公差项目及符号

63（3）几何公差基本术语要素：要素是指零件上的特征部分--点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。被测要素：给出了形位公差要求的要素。基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。64（4）几何公差的标注1）几何公差框格及其内容2）被测要素的标注方法653）基准要素的标注方法664）几何公差标注示例公差框格解释如下：1）公差框格

表示：Φ72轴的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm。即该被测面必须位于距离为公差0.025mm，且垂直于基准A的两平行平面之间。表示：Φ40圆柱面的圆柱度公差为0.005mm。即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。表示：螺纹孔M12×1的轴线对基准A（Φ40圆柱面的轴线）的同心度公差为0.1mm。即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.1mm，且与基准轴线A同心的圆柱面内。表示：Φ40圆柱的右端面对基准A的端面圆跳动公差为0.01mm。即被测面围绕基准A旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.01mm。2）公差框格3）公差框格4）公差框格67一、读零件图的一般方法和步骤1.概