开题报告-外罩冲压模具设计

开题报告学生姓名：学号：系名：专业：设计题目：外罩冲压与模具设计指导教师：开题报告指导教师意见:指导教师：年月日所在系审查意见：系主任：年月日开题报告填写要求.开题报告作为设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在设计工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；.开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；.学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。文中应用参考文献处应标出文献序号，文后“参考文献”的书写，应按照国标GB7714-87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；.学生的“学号”要写全号（in02011401X02）,不能只写最后2位或1位数字；.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408-94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2016年3月15日”或“2016-03T5”；.指导教师意见和所在系意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。开题报告1.结合设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写3000字左右的文献综述：文献综述一、设计内容及研究意义在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。冲压模具可以大大地提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计技术有直接关系。模具设计技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的知识，综合应用这些知识，并将理论知识用于解决生产实际问题；培养学生的设计、计算和绘图能力，培养学生独立解决冲压范围内工程问题的能力。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增大。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具行业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，合资和独资模具厂也得到了快速发展。冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，手表里有80%是冲压件；电视机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。二、冲压模具研究现状和发展趋势.冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。为了适应大批量、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级进模，多工位压力机或高速压力机。在中小批量多品种方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统.冲压工艺的发展趋势先进冲压技术是指导信息技术/新材料/新工艺与传统冲压成形技术的结合。目前，冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业已经普遍采用了CAD/CAE/CAM技术，CAPP技术也已经开始使用。计算机的使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能优化的CAPP系统，并实现与CAD/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来的发展方向。总体来说，中国目前的模具结构还需要进一步调整，必须从大量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其他许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。三、国内外冲压技术发展状况.国内发展现状近年来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer>I-DEAS、EuclidTS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow>C-Flow.DYNAFORM>Optic和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。下面我来具体介绍一下冲压模具在各个方面的现状。.冲压技术工业发展现状近年来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer>I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。2国外发展现状国外的模具种类萦多，常用的就有几十种.就模具的重量而育，最大的宜80吨，最小的只有几克.按模具类别统计，以1982年日本模具生产构成比为例，其中冷冲模占38.2%,注塑模具占33.4%,压铸模占9.1%,玻璃模、橡胶模占5.4%,其它模具占13.9%.据日本通产省机械部门统计，1987年日本共生产模具98万套，其中冲模的产值占40.5%,注塑模具占38%。近年来，笑国、前苏联和德国等国的模具工业发展的趋势与日本大体相似.国外模具精度高.所谓模具精度通常是指凸、凹模具的尺寸精度.目前国外不仅要求同一规格的不同模具冲出的同一种零件可以互换，而且要求模具的凸、凹模可以互换.奖国制造的电机铁芯模具的凸、凹模精度已0.25um,具有互换性.奖国模具工作部分的尺寸精度约比产品精度高一个数量级.国内模具精度比产品精度高不到半个数量级.目前，各种模具的精度水平为:硅钢片冲棋为0.0030.OOSmm,一般精冲模亦为0.003_0.OOSmm,注塑模为0.005-0.01mm.压铸模为0.01mm,锻压模为0.02〜0.03mm,冷挤模为0.05~0.1mm.随着产品的更新和制造技术水平的提高，模具精度大大提高了,徽米级精度已普遍化，而对精度要求不高的某些冲压件.则采用大间隙模具加工。7结束语采用上述工艺计算方法进行了冲压工艺的编制和模具设计，模具结构简单，设计合理，试模一次成功，拉伸出的零件完全满足产品图要求。经过几年的大批量生产，该工艺较成熟。同时该生产工艺对同类型零件的加工具有一定的参考作用。参考文献[1]薛启翔.冲压模具设计制造难点与窍门M.北京：机械工业出版社，2003.[2]艾祥临.喇叭形零件的工艺计算[J].模具工业，1992,(5)[3]湖南省机械工程学会锻压分会编.冲压工艺[M].长沙：湖南科学技术出版社，1984.[4]王孝培.冲压手册(第2版)[M].北京：机械工业出版社，1990.[5]杜东福，苟文熙.冷冲压模具设计[M].长沙：湖南科学技术出版社，1985.[6]郭成，赵新怀等.冲压件废次品的产生与防止200例[M].北京：机械工业出版社，1994.[7]聂兰启，聂伯扬.薄壁深锥零件的拉伸成形工艺[J].模具制造，2008,(8)[8]肖月林，聂兰启.盒体冲压工艺及模具设计[J].模具制造，2008,(7)[9]聂兰启，王海林等.支撑套冲压工艺及模具设计[J].锻压装备与制造技术，2008,(3)[10]聂兰启，刘生荣.抛物线形零件冲压工艺分析及模具设计[J].模具制造，2007,(10)[11]杜继涛，甘屹.支架精密多工位级进模设计[J].模具工业，2005(9)：15-17[12]姜奎华主编.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1998.5[13]薛普翔等编著.冲压模具设计制造难点与窍门[M].北京：机械工业出版社，2003.7[14]模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例[M].北京：机械工业出版社，1999.6[15]郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术国].北京:机械工业出版2005.1[16]冲模设计手册.编写组编著.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1999.6姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1998.5郑家贤遍著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社2005.1冲模设计手册编写组编著.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，1999.6RajputRK.ElementsofMechanicalEngineering.KatsonPub.House,1985开题报告.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：通过对喇叭形零件冲压成形工艺进行了分析，同时对模具结构、模具材料选择、润滑剂选用做了介绍，对同类零件的冲压成形具有一定的参考作用。方案一落料一一拉深一一冲孔一一切边方案二落料与拉深复合冲孔与切边复合方案三级进模具三种方案的比较：方案一：优点:较易实现操作化通用性好适合中小批量生产冲模结构简单重量较轻尺寸较小制造周期短价格低成本低廉。缺点:冲压生产效率较低工人的劳动强度大冲载件的累计误差大精度较低因模具数量多所需的冲压设备也多压力机1次行程内只能完成1个工序。模具的寿命低操作不够安全。方案二：优点:使用复合模进行落料拉深然后在冲孔切边压力机一次行程内可完成多个工序生产效率较高冲载件的精度也较高不受送料误差影响内外形相对位置一致性好冲件表面较为平整适宜冲薄料也适宜冲脆性或软质材料可充分利用短料和边角条料冲模的面积小。缺点:复合模难以实现操作机械化和自动化工人的劳动强度较单工