标准件基础知识

汽车标准件基础知识1.汽车标准件分类

2.基本螺纹规格

3.机械性能

4.螺钉、螺栓基本工艺流程

5.标准件检验基础

1.汽车标准件分类1.1标准件种类标件大类代号123456789标件类别螺柱、螺栓（如：手工焊接用焊接螺柱Q110、六角头螺栓和平垫圈组合件Q140）螺钉、自攻螺钉（如：内六角花型圆柱头螺钉Q210、十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件Q220)螺母、簧片螺母、塑料螺母（如：六角法兰面螺母Q320、A型簧片螺母Q397、A型通孔式嵌装螺母Q398B）平垫圈、弹簧垫圈、弹性挡圈、铆钉等（如：小垫圈Q400、弹簧垫圈Q403、孔用弹性挡圈Q430、开口型扁圆头抽芯铆钉Q440开口销、平键（如：开口销Q500、普通平键Q551）卡箍、管夹等（如：钢带弹性卡箍Q673B、单管夹Q686）密封垫圈、橡胶堵塞和球销等（如：密封垫圈Q723、橡胶堵塞Q727汽车用螺杆式球销Q745）接头等（如：卡套式三通接头体Q809）通气塞等（如：常开式通气塞Q901）1.2标准件基本编号组成Q□□□T□F□汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“Q”表示。品种代号变更代号（如：B、C等）尺寸规格代号机械性能代号表面处理代号1.2标准件编号举例1.2.1六角法兰面螺栓：Q1841060TF3汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“Q”表示。六角法兰面螺栓螺纹规格M10×1.5;螺杆长度60机械性能等级10.9级表面处理为镀彩锌1.2标准件编号举例1.2.2六角法兰面螺母：Q32012T13F30汽车标准件特征代号（以“汽”字拼音第一个大写字母“Q”表示。六角法兰面螺母螺纹规格M12×1.75机械性能等级10级表面处理为镀橄榄绿2.基本螺纹规格

2.1螺纹定义与分类

在圆柱或圆锥母体表面（内或外表面）上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹（连接和紧固），矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（传动）及其他特殊形状螺纹（密封螺纹：管螺纹、锥螺纹）。2.2螺纹公差等级公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。GfhgHe基本偏差外螺纹内螺纹2.3螺纹标记M12×1.5-6HP=1.5（螺距：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离）中径和顶径公差代号螺纹公称直径12mm2.4常用公制螺纹规格规格牙距规格牙距粗牙细牙粗牙细牙M30.50.35M2432、1.5M40.70.5M2732、1.5M50.80.5M303.53、2M610.75M710.75M81.251、0.75M101.51.25、1M121.751.5、1.25M1421.5、1M1621.5、1M182.52、1.5M202.52、1.5M222.52、1.52.5常用公制自攻螺钉螺纹规格螺纹规格螺纹外径板厚孔径ST2.22.10-2.241.20-1.301.91-1.96ST2.52.40-2.501.17-1.302.10-2.15ST2.62.43-2.571.20-1.302.19-2.24ST2.92.76-2.901.20-1.302.42-2.47ST3.02.90-3.001.17-1.302.60-2.65ST3.33.12-3.301.90-2.102.68-2.73ST3.53.40-3.501.85-2.063.00-3.05ST3.93.73-3.911.90-2.103.24-3.29ST4.03.85-4.01.85-2.063.40-3.45ST4.24.04-4.221.90-2.103.43-3.48ST4.84.62-4.83.10-3.204.02-4.07ST5.04.85-5.03.10-3.234.40-4.45ST5.55.28-5.463.10-3.204.74-4.79ST6.05.85-6.003.10-3.235.205.25ST6.36.03-6.254.70-5.105.48-5.53ST8.07.78-8.004.70-5.106.89-6.943.机械性能3.1螺栓、螺柱和自攻螺钉机械性能等级性能等级等级代号材料和热处理性能等级等级代号材料和热处理3.6碳钢8.8T1低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火4.69.8低碳合金钢、中碳钢，淬火并回火4.8T2310.9T中碳钢、低或中碳合金钢、合金钢，淬火并回火5.6T2112.9T32合金钢，淬火并回火5.8T226.83.2螺母机械性能等级（公称高度≥0.8D)螺母性能等级等级代号相匹配的螺栓性能等级螺纹规格范围43.6、4.6、4.8＞M165T113.6、4.6、4.8≤M165.6、5.8≤M396T126.8≤M398T28.8≤M399T39.8≤M1610T1310.9≤M3912T1412.9≤M39。3.3机械性能等级含义

螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如10.9级的“10”表示公称抗拉强度1000N/mm2的1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈服点为900N/mm2。

螺母标记代号以相对应的螺栓性能等级标记的第一部分数字标记。3.4强度（金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度）σεOσbσsσeP/A0==(L-L0)/L0低碳钢应力-应变曲线抗拉强度屈服强度弹性极限4.螺钉、螺栓基本工艺流程

4.1基本工艺流程盘元抽线打头（成型）退火酸洗碾牙热处理电镀包装4.2盘元盘元即盘圆，又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示直径是10mm以下的钢筋，因为10mm以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。4.3退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。4.4酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。4.5抽线

将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。

4.6成型将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。4.7辗牙将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。4.8热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）。4.9表面处理

4.9.1表面处理定义与分类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。4.9.2表面处理代号代号表面处理代号表面处理F不处理，钢质件涂油防锈F38镀锌黑色钝化（三价铬钝化）F10镀锡F39镀锌漂白钝化（三价铬钝化）F13镀铬F4涂聚乙烯塑料F19镀铜F40涂硫化橡胶F2防蚀磷化F5防护氧化F3镀锌彩虹色钝化F6锌铝铬涂层银灰色F30镀锌橄榄绿钝化F60锌铝铬涂层黑色F31镀锌黑色钝化F61锌铝涂层银灰色F32镀锌漂白钝化F62锌铝涂层黑色F33镀锌高耐腐蚀钝化F70锌-镍合金电镀层无色F35镀锌非光亮钝化（锌原色）F71锌-镍合金电镀层黑色F36镀锌彩虹色钝化（三价铬钝化）F75锌-镍合金电镀层F37镀锌橄榄绿钝化（三价铬钝化）F9氧化5.标准件检验基础

基础检验项目如下：外观检测尺寸测量螺纹检测硬度检测盐雾试验金相试验材质试验抗拉试验5.4洛氏硬度计使用说明

1.首先用标准样块校准

首先将变换把手旋转至150kgf（1471N）位置

取出一个标准样块（如48.5HRC），将其放在工作台上，旋转手轮旋转至压头在