抽油机曲柄拨键器的研制

抽油机拔键器的研制栾向阳重油开发公司采油作业四区选择课题设定目标制定活动计划提出对策制定实施计划按计划实施确认效果掌握现状与突破口

标准化与纳入规范总结与今后打算目录前言在稠油开采过程，抽油机是机械采油中的重要设备。地层原油能否顺利从井底抽出，全部要靠--抽油机来完成。截止到2003年12月份，我区共有抽油机405台，正常抽油生产有300台左右。抽油机的好坏，严重的影响了我区的原油生产和设备指标得完成。。小组概况成员考取证率100%QC教育面栾向阳组长2004--048注册号2004年3月—2004年12月活动时间12次活动次数一切面向基层一切为基层服务活动格言抽油机曲柄拨键器的研制课题名称创新型课题类型重油公司采油作业四区工程地质组单位名称2004年3月成立时间技术管理QC小组小组名称职称组内分工文化程度年龄性别姓名序号工程师日常管理大学36男买买提3助工技术指导本科34女唐梅2工程师组织协调本科36男栾向阳1技师具体实施大专35男景佩江7助工实施总结本科35男冯培平6助工实施检查大专35男顾伟5工程师质量管理本科39男徐德金4小组成员随着抽油机使用周期的延长，抽油机减速箱损坏十分严重。在更换过程中，减速箱的曲柄轴上的键特别难取，而且一直沿用“砸”的方式。在多年的生产实践中没有得到更新，这与现代企业的生产方式相矛盾。为此我们从长远出发,将研制安全方便、快捷的抽油机曲柄拔键器作为我们小组活动的公关课题。

选择课题选题理由现状调查我们对2003年1一12月更换抽油机曲柄，18次取键工作进行了统计，平均更换曲柄，取键时间4小时/次，平均用工4人/次，平均影响开井时间6小时/次（每次施工台完毕还需要拌热0.5小时.详见下表榔头榔头榔头榔头使用工具榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头榔头4444使用人力444444444444443435更换时间455444345445341111更换次数21121111111121砸砸砸砸使用方式砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸砸6666影响开井时间7776651475773450.5111拌热时间0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.598.698.698.698.6投产日期98.698.698.698.698.698.690.198.698.698.698.698.698.698.6CYJy4-2.4-13HFCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HB型号CYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJ3y-1.8-6HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HBCYJy4-1.8-9HB61484653276543165583井号65504655066558665365654786208161125653236546365594653626531565327655704321序号98765141312111018171615榔头441.2砸60.598.6CYJy4-1.8-9HB平均现状调查抽油机曲柄拔键更换流程图启抽，卸负荷后停机停机，打卡子刹紧刹车切断电源用导链固定驴头和尾轴承安装新曲柄轴键和曲柄拔出曲柄轴键与曲柄砸紧曲柄和曲柄轴键装曲柄销子松固定驴头和尾轴导链刹紧刹车，卸卡子，打毛刺松开刹车，启抽松开刹车，使驴头吃负荷用铜棒打出曲柄销子结合流程图分析，劳动强度最大的步骤：砸曲柄和拔曲柄键。明确难点与突破口将曲柄与曲柄轴砸开卸曲柄销子用套筒扳手上撑开螺丝选择突破口我们围绕“如何安全、方便、快捷的更换曲柄轴键”这个主题，经过反复的针对性的讨论，小组提出了4个可供选择的突破口。明确难点与突破口更换减速箱1定期拆卸曲柄2研制新型曲柄轴键3研制新曲柄轴键拆卸工具4我们对4个突破口进行了分析评估，并从中选择最终的突破口。20差20差20差20差不选8020差20差20差60一般20差不选18060一般选择综合得分得分类比结果无法保证4人4小时7000元可以自己达到无法保证4人4小时7000元可以自己达到传统方式更换安全系数（难以预测）人力物力（太大，无法预测）实施时间（太长，无法预测）费用开支（太大，无法预测）技术力量（达不到）安全系数（可以保证）人力物力（4人+吊车+卡车）实施时间（最少6小时）费用开支（50万元）技术力量（可以达到，维修配合）分析研制新型曲柄轴2更换减速箱1类比结果序号明确难点与突破口差选定选择500综合得分2020100100100100100100100100得分优优优优优优优优类比结果无法保证4人4小时2000元可以自己达到无法保证4人4小时5000元可以自己达到传统方式更换安全系数（可以保证）人力物力（多次拆卸，人力浪费）实施时间（最少6小时）费用开支（0万元）技术力量（可以自己达到）安全系数（可以保证）人力物力（4人）实施时间费用开支（0.1万元）技术力量（可以达到，维修配合）分析研制新型曲柄轴键拆卸工具突破内容3序号明确难点与突破口340不选定期拆卸曲柄4差备注：①优—100分，一般—60分，差—20分。②由于安全系数没有可比性，所以在安全系数中没有进行对比。③表2所列数据均以新疆石油机械制造总公司生产的CYJ4—2.4—13HF型抽油机为标准。下图是突破口分析、评估柱状图明确难点与突破定课题目标通过活动，研制一套专业工具。①使曲柄轴键拆卸安全、方便、快捷，提高工作效率。②操作简单，实用性强，具有普遍的推广价值。③使现场操作人员的安全系数得到保证。

目标制定依据根据采油作业四区2004年初与维修班承包合同要求而制定:1、设备故障停机时间不能超过3个小时。2、由于新井投产后，目前维修班人员只有3人负责设备维修工作。活动计划评价阶段5实验阶段4制作阶段3设计阶段2调研阶段1活动阶段序号2004、4—8月唐梅、栾向阳2004、6前冯培平、顾伟2004、5前徐德金、景佩江2004、4前栾向阳、景佩江2004、3前栾向阳、顾伟完成时间负责人

活动原则每月至少动一次,必须针对具体问题进行分析,小组成员要充分讨论解决.针对课题目标，我们小组经过详细的讨论，制定了各阶段的活动计划，详见下表。对策方案的提出

用“拔”的形式进行研制用“顶”的形式进行研制用“砸”的形式进行研制为了能够攻克这项技术难题，我们QC小组成员齐心协力，本着“在实践中创新”的观念，开展了形式多样的创新性现场研讨会，并取得了不同程度的突破，特别是对“杠杆”的工作原理,取得了关键性的突破，小组在此基础上提出了三种形式进行该项工具的研制。科学攻关实践创新对策方案的提出各种对策方案的可行性分析及评估表不采用64难易组装时间效果安全系数太低；费用低；易损坏曲柄轴上的键砸3不采用42难易组装时间效果固定点离着力点远；装置笨重；不方便组装；费用不高；爪牙难以着力。顶2采用86难易组装时间效果固定点离着力点近；装置轻便；便于组装；费用不高；容易着力。拔1唐梅顾伟买买提徐德金栾向阳成员项目是否采用综合得分评估可行性分析对策序号表中：5分3分1分对策制定确定方案的研制顺序

方案确定后，我们小组在现场进行讨论，决定按照以下几个步骤进行：（1）固定装置的研制（2）着力装置的研制（3）加力装置的研制（4）连接装置的研制。为确保四个步骤很好衔接，我们就四个步骤的难易程度进行了评估241难易程度经济性需要时间简单易行需时间短费用较低连接装置2167难易程度经济性需要时间难度一般需时间长费用较低固定装置1唐梅顾伟买买提徐德金栾向阳成员项目顺序得分评估可行性分析步骤序号本着“先难后易”的原则，决定研制步骤如下：（1）固定装置（2）连接装置（3）着力装置（4）加力装置对策制定确定方案的研制顺序349难易程度经济性需要时间难度一般需时间长费用较高着力装置4449难易程度经济性需要时间简单易行需时间短费用较低加力装置3唐梅顾伟买买提徐德金栾向阳成员项目顺序得分评估可行性分析步骤序号表中：5分3分1分对策制定对策方案的研制计划2004年3月~4月栾向阳买买提油井现场按照连杆的原理设计一个连杆，连杆的材料必须能够承受足够的拉力度。连接性能必须牢靠，螺丝必须能够承受足够的力度。根据曲柄轴的结构，在“十字”型的螺杆后，可以设计一个螺母进行连接。连接装置2004年3月~4月徐德金顾伟油井现场按照螺纹的原理设计一个“十字”型的螺杆，螺杆的材料必须能够承受足够的拉力度。固定性能必须牢靠，螺丝必须能够承受足够的力度。根据曲柄轴的结构，在键上有一个螺孔，可以设计一个螺杆进行固定。固定装置实施日期负责人地点措施目标对策步骤对策方案的策划，是根据研制步骤的次序，进行逐个装置的研制。对策计划表如下对策制定对策方案的研制计划2004年4月~5月徐德金唐梅油井现场按照拉力器的原理设计一个套在连接螺杆上，加力套的材料必须能够承受足够的拉力度。方便连接件的加力，加力套必须能够承受足够的力度。根据“十字”型的螺杆的装置，可以设计一个加力套进行加力。加力装置2004年4月~5月徐德金买买提油井现场按照杠杆的原理设计一个连接型的凸台，螺杆的材料必须能够承受足够的拉力度。连接性能必须牢靠，螺每必须能够承受足够的力度。根据曲连杆的结构，在连杆后可以设计一个凸台防止出槽。着力装置实施日期负责人地点措施目标对策步骤对策实施实施一：固定装置的研制：

小组按照对策计划取得了一致意见后，利用10天时间进行设计制造，固定装置是一个两头带外扣的“十字”型的螺杆见下图，拿到61105井上进行效果验证。验证结果如下A：固定牢靠。B：“十字”型的螺杆可以承受足够的拉力。C：存在问题：曲柄轴上的键上的螺孔，孔眼比较小，各种抽油机的孔眼规格不一样，需要加工各种型号备用。对策实施实施二：连接装置的研制

从2004年4月18日到4月28日,利用10天时间进行设计制造，连接装置是一个两头带内扣的“主杆”见下图。并在61105井上进行了现场验证。验证结果如下A：“主杆”与“十字”型的螺杆连接可靠。B：便于在各个方向受力。C：存在问题：曲柄轴上键的螺孔与“主杆”需要保持在一个三位一体水平位置上。对策实施实施三：着力装置的研制：

从2004年4月5日开始,利用8天时间进行设计制造着力装置,它是连接在主杆后端，着力装置一头带扣的凸台，见下图。拿到61105井上进行效果验证。验证结果如下A：着力点集中在一点。B：进力比较均匀。C：存在问题：曲柄轴上的键上的螺孔与“拉杆”需要保持在一个水平位置上。对策实施实施四：加力装置的研制：

小组按照计划进行，从2004年5月3日到5月13日,利用8天时间进行设计制造，它是套在连杆上的一个滑套，加力装置见下图，在61105井上进行了效果验证。验证结果如下A：在连杆上滑动自如。B：便于在各个方向受力。C：存在问题：重量较轻，需加大尺寸。对策实施工作原理：将抽油机停在下死点，将“十字头”螺杆旋转上至曲柄键孔内，上紧，再将主杆连接在“十字头”螺杆上，上紧，手持主杆前部，另一只手手握滑套，沿主杆的长度从前端迅速滑向后端，撞击主杆凸台，做往复运动，反复多次后，将曲柄键拔出孔槽后，操作完成。

效果确认装置减轻了劳动强度、提高油井效率的目标确认。通过下表我们可以确认曲柄拨键的实验，结果证实，仅用了2个工人，使用曲柄轴拉力器便顺利完成。拆卸、组装时间：1小时50分钟。该装置制作工艺简单，费用较低。

与预定的目标进行对比拉力器22拔8.1898.6CYJy4-2.4-13HF651874拉力器21.5拔7.1998.6CYJy4-1.8-9HB653273拉力器21.5拔7.798.6CYJy4-1.8-9HB654312拉力器22拔6.998.6CYJy4-1.8-9HB655831使用工具使用人力更换时间使用方式更换日期更换日期型号井号序号拉力器21.6拔CYJy4-2.4-13HF平均5现场应用验证实践证明游梁式抽油机曲柄轴拨键器是一种简单、方便的拆卸工具，这种工具解决了现场曲柄轴键拆卸难的问题，同时避免了大量的人力、物力的不必要浪费，提高了开井时率。现场作业人员均是在地面进行，安全系数得到了保证。效果确认效果确认经济效益：1、从降低人力资源成本的投入，提高了经济效益。一名维修员工每天的工资为72元/天，使用前的工资成本为：72元/天÷8小时×4人×6小时（影响开井时间）=216（元）；使用后工资成本为：72元/天÷

8小时×2人2小时（影响开井时）=36（元）

使用后工资成本是原来的1/6。

2、提高开井时率：平均每口井的产油为5吨/日，以原油1000元/吨市场价格计算：设备投入前损失的经济效益：5吨/24小时×6×小时1000=1248（元）设备投入后损失的经济效益：5吨/24小时×2小时×1000=4