石油与危化品储罐新技术

石油与危化品储罐新技术第三组赵征杨小文吴淑威侯佳利原油储罐防腐的背景意义石油储罐是当今最重要能源的重要储存设备，在国家石油战略储备、原油生产、石油炼制以及成品油销售中都有重要的作用。储罐所储存的油品往往含有酸（硫酸、盐酸等）、氢、有机盐、无机盐和水等腐蚀性杂质，会对金属罐造成腐蚀，这样不仅会缩短储罐使用寿命，还会对油品掺入铁锈等杂质从而加剧了内燃机和其他机械的磨损；严重的会造成油品泄露，不仅污染环境还加大了火灾和爆炸事故的发生概率，严重威胁人身安全，同时还会造成严重的经济损失。储罐防腐分类储罐按储备油品性质的不同可分为：原油储罐，中间产品储罐，成品油（汽油、煤油、柴油、润滑油等）储罐等；按储罐自身结构不同又可分为：拱顶罐、浮顶（内浮顶、外浮顶）罐等。不同种类的储罐其腐蚀机理也不尽相同，故其防腐措施也不尽相同，但又大同小异。储罐腐蚀机理一、储罐内部腐蚀储罐内腐蚀一般为液体腐蚀和气体腐蚀，既有化学腐蚀也有电化学腐蚀。1．液体腐蚀：油品及油品沉积水对罐壁及底板的腐蚀，储油部分罐壁腐蚀较轻，罐底腐蚀严重，点蚀穿孔。2.气体腐蚀：油罐气相部位由于油料中挥发出的H2S、HCl等酸性气体，以及在油罐通过呼吸阀进入罐内的H2O、O2

、C2O等腐蚀气在油罐上凝结成酸性溶液从而引起腐蚀。腐蚀部位包括罐顶、罐壁上部及气液交界处储罐腐蚀机理二、储罐外部腐蚀1.储罐外壁腐蚀：包括罐壁和罐壁外附件（抗风圈、加强圈、罐壁金属结构附件、盘梯平台等），主要是大气腐蚀，与当地的气候条件、污染情况密切相关，沿海城市腐蚀最为严重，属于电化学腐蚀。2.储罐底板下表面腐蚀：要为土壤腐蚀和水腐蚀，也存在氧浓差腐蚀和电偶腐蚀等，化学腐蚀与电化学腐蚀共存。3.罐底外边缘板的腐蚀:底板变形，底板与基座脱开罐底边缘向上翘，腐蚀性气体以及雨水等进入缝隙，发生电化学腐蚀。储罐罐底防腐技术

储罐罐底防腐技术一、罐底内部防腐2.防腐措施：选用优质的防腐涂料在涂层保护上加涂缓蚀剂阴极保护适当增加腐蚀严重部位的钢材厚度周期性检查罐底外部防腐一、罐底外表面防腐较常用的方法沥青或环氧沥青涂层法牺牲阳极（V≤30000m3）和外加电源阴极保护（V﹥

30000m3）；环氧类涂层或聚氨酯涂层配合外加电流阴极保护法；水性硅酸铝富锌涂料加环氧煤沥青面漆涂层法等罐底外部防腐二、罐底外边缘板的防腐:将防水涂料CTPU中加入一定量的填充物配置成胶泥或粘泥，涂覆在底层边缘板上，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度。用三元乙丙弹性橡胶带包覆等方法。水性环氧涂料水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。无溶剂环氧涂料以美国环保局1997年提出的“4E”和美国加州的“66法则”为转折点，涂料的发展朝着省资源、省能源、无污染方向发展，相继出现了水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、高固体分涂料等。这些产品的应用，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂。无溶剂涂料，并不是没有溶剂，而是这种溶剂可以溶解树脂，并具有活性可与树脂发生反应，成为涂膜的一部分。它对环境的污染是很小的，是目前防腐蚀涂料的重要发展方向之一。无溶剂环氧涂料武汉理工大学开发了一种以低黏度双酚A型环氧树脂为基料，添加阻隔性强的片状填料与各类助剂，并以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。这种涂料黏度低，固化时间短，施工方便，流平性好，涂膜机械性和附着力优异，且具有很好的耐腐蚀性能。无机富锌涂料一、无机富锌涂料的成膜物质为硅酸盐、磷酸盐等无机聚合物。这些成膜物质与涂料中的锌粉发生络合反应，在金属基材的表面生成致密的保护膜。无机富锌涂料可以分为水性和溶剂型两类。无机富锌涂料二、富锌涂料的防腐机理：前期牺牲阳极的阴极电化学保护作用；后期锌粉腐蚀产物形成堵塞涂膜孔隙的物理屏蔽作用；涂膜的自修补和钝化作用。可焊性无机富锌底漆组成：该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。特性及用途：该漆具有优良的防腐蚀作用，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异。可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。可焊性无机富锌底漆施工参考：1、底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材清除干净。2、两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。3、充分混合均匀后，应