百超激光切割机日常维护常识

激光切割维护培训

Dec’2008培训人：施发先点检基本知识设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。

为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。

设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。

■机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。

■电机电器日常巡检：

■压力设备定期点检

■关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。

设备日常巡检与设备定期点检的区别：

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。

设备巡检和设备点检工作的基本特点是：

（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。

（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。

（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。

（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。

（5）确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。

Mai2003点检基本知识设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。

为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信。

（一）设备点检的作用和意义

设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。

（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。

（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。

（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。

（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。

（二）设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。

Mai2003点检基本知识设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。8.做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

Mai2003工作工时显示器Mai2003急停模块测试为了保证切割机的安全运行，必须每月对每个急停按钮执行急停电路功能的测试1、设置机床并启动激光过程2、按急停按钮，如果将所有的电气负载与电源断开，急停电路即可正常工作，未关闭控制电源安装有急停按钮的位置：操作终端交换料台的控制器手动操作模块

3000W激光控制柜3、松开激活的急停按钮，按重新启动激光切割机床。Mai2003交换工作台的光栅按下列步骤每月执行光栅测试功能按光栅复位按钮，启用交换工作台光栅启动交换工作台交换执行交换工作台在交换工作台交换时，故意断开光栅如果工作台交换功能停止，则表明交换工作台的危险监控系统运行正常复位交换工作台光栅Mai2003行程极限监测每月监测X轴、Y轴的行程开关，执行程序如下：Mai2003行程极限监测按下列步骤执行Z轴上的限位开关功能测试：Mai2003润滑、维护和清洁工作Mai2003主床身部分Mai2003主床身Mai2003主床身Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统Mai2003交换工作台系统工作台传感器监测交换工作台的所有传感器是否正常1、用改锥挡住监测工作台在位的橘黄色光电开关，检查信号是否正常2、用手触动工作台在上位和下位的位置开关，检查信号是否正常3、检查工作台在上位和下位的接近开关，信号是否正常4、检查工作台的上下限位开关，工作是否正常，位置是否正确5、检查防碰撞开关信号是否正常Mai2003交换工作台系统Teach-in测试将交换工作台控制转到手动模式，手动移动工作台到切割位和上料位，检查位置是否正确如果位置不正确，重新进行Teach-in，保存切割位和上料位然后手动升降工作台，检查是否有异常发生，工作台的拖动叉和导轨是否有碰撞检查电机传动轴，涨紧套的螺栓连接是否紧固Mai2003交换工作台交换工作台1、检查平轮和V轮磨损和运行情况，必要时更换2、检查和清洁支撑隔架，必要时更换3、检查工作台接地是否良好4、检查喷嘴清洁毛刷是否良好，必要时更换Mai2003切割桥和切割桥架Mai2003切割桥和切割桥架Mai2003切割桥和切割桥架Mai2003切割桥和切割桥架检测各轴运动时的噪音必要时重新调整齿轮齿条的间隙检测参考点的位置是否合适Mai2003切割头Mai2003切割头Mai2003切割头Mai2003切割头Mai2003压缩空气处理单元Mai2003压缩空气处理单元Mai2003压缩空气处理单元Mai2003压缩空气处理单元Mai2003压缩空气处理单元Mai2003压缩空气处理单元检查压缩空气压力是否为6Bar，并检查压力开关在压缩空气降到5bar时触动，必要时调整减压阀到6bar，并调整压力开关检查光路压缩空气压力是否为2bar，并检查压力开关在压缩空气降到1.5bar时触动，必要时调整减压阀和压力开关检查水过滤器内是否含水和油，必要时检查气路检查和更换过滤器滤芯检查和更换光腔的过滤器的滤芯Mai2003复合喷嘴Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003光学部件Mai2003Mai2003光学部件Mai2003STL/CNC控制柜用压缩空气清洁电器柜内的电路板上的灰尘检查CNC/Servo/Devicenet等设置是否正确检查并调整Gascon每个气体的设置检查并调整每个轴Servo的模拟量电压的调整，X/Y轴：0.9V/12000m/minZ轴：0.3V/2000m/min用压缩空气清洁空调的入口、出口过滤忘检查电器柜内的温度是否正常，空调是否工作正常检查电控柜门关闭是否严密Mai2003除尘器检查除尘器的料斗，如果灰尘量超过3/4，及时清理料斗检查滤芯的进出口压差是否正常，必要时更换滤芯检查除尘器入口的压缩空气压力是否正常，5-6bar，清洁滤油器检查除尘器密封是否完好，必要时更换

检查风管是否严密Mai2003水冷机Mai2003水冷机清洁每周用压缩空气清洁散热片表面和水冷机内部的灰尘，以及风机表面的灰尘检查水冷机内部是否有漏水检查水冷机的水位是否达到要求，必要时加水（必须使用导电率≤20μs/cm的软化水）定期清洗水路上的过滤器滤芯Mai2003高压控制柜清洁热交换器，并检查热交换器是否漏水，检查风扇是否运转，并清洁清洁高压电路板清洁四极管以及玻璃罩检查高压腔的电容，560pf

检测高压，并调整Transwi是否合适检查并调整激光气体压力为1barMai2003高压控制柜Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003激光发生器Mai2003ByTrans