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质量部QualityDept2013/Nov/19图纸基本常识与过程质量控制未注公差2/2/2023标准名称ISO2768-1998ISO2768-1尺寸未注公差标准ISO2768-2形位公差未注标准等级尺寸未注公差形位公差等级名称含义等级名称含义f精密级H高级m中等级K中级c粗糙级L低级v最粗糙级

未注公差2/2/2023公差等级

尺

寸

分

段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞～f〔精密级〕±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m〔中等级〕±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2C〔粗糙级〕±0.2±0.3±0.5.±0.8±1.2±2±3v〔最粗级〕—±0.5±1±1.5±2.5±4±6表面处理2/2/2023本色阳极氧化表面喷砂氧化表面黑色氧化表面发黑表面镀锌表面镀铬表面镀镍图纸信息2/2/20231.视图：主视图，俯视图，左视图2.标题栏图号，产品名称，公司名称版本信息材料编制、审核、批准视角图样比例，产品重量未注公差要求等3.技术要求关键特性特殊要求CPK2/2/2023定义ProcessCapabilityindex的缩写，过程能力指数，是现代企业用于表示制程能力的指标。尤其适用于机加工行业。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。计算公式CPK=min{（UCL-Xbar）/3σ，（Xbar-LCL）/3σ}最低要求≥1.33,关键特性要求≥1.67外观要求2/2/20231.表面粗糙度在视图上标注,一般要求在标题栏内或在图纸右上角2.表面划伤,拉痕等

在技术要求中或标题栏内3.表面清洁，无脏污，细屑，毛刺等在技术要求中或标题栏内4.表面处理在技术要求中或标题栏内工程变更2/2/2023一般在标题栏显示变更信息：图纸版本号变更内容更改文件号图纸版本日期修改人零件重量2/2/2023影响产品重量的因素1.材料，密度

铝密度2.7g/cm3

铜密度8-9g/cm3

钢密度7.85g/cm32.重量计算方法密度×体积卡尺常用精度2/2/2023卡尺分为游标卡尺,带表卡尺,数显卡尺,其他的特殊卡尺。高度卡尺，深度卡尺，沟槽卡尺等常见的精度为0.01mm0.02mm0.05mm0.1mm千分尺常用精度2/2/2023也叫螺旋测微器,一般的精度为0.01mm部分千分尺有0.005mm,如三爪千分尺,微米千分尺精度可以0.001mm一般可以精确到小数点后3位形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023形位公差2/2/2023零件圆度/跳动度/平面度/平行度2/2/2023圆度:是指工件的横截面接近理论圆的程度.圆度公差:圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格，下图为圆度公差标注图：零件圆度/跳动度/平面度/平行度2/2/2023跳动度:被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。圆跳动公差适用于被测要素任一不用的测量位置。符号用“↗”表示。圆跳动和全跳动的差别：圆跳动是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时在指定方向上指示器测得的最大读数差；全跳动是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动在整个过程中指示器测得的最大读数差。零件圆度/跳动度/平面度/平行度2/2/2023平面度:是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形状误差。平行度：指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。不合格品控制程序2/2/2023不合格品控制程序2/2/2023不合格品控制程序2/2/2023产品过程监控2/2/2023过程监控依据规范:产品的监视和测量控制程序M-NG-14D《检验的通用规则》G-NG-16《前机加及检验规定》86-3305-M017《后机加及检验规定》86-3305-M031《装配及检验规定》86-3305-M032自检频次批次/数量

抽检频次4件以下全检5-10件每2件一次10-50件每10件一次50-100件每20件一次100-300件每30件一次产品