核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理

核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理摘要：核电厂设备冷却水泵电机运行故障是一种常见的故障，其中最常见的类型就是振动异常。因而，分析泵电机振动故障产生的原因，做好故障诊断工作，研究故障处理措施，并进行有效的电机振动故障处理十分必要。通过对振动故障进行合理有效的分析，既可以提出有效措施解决故障，确保核电厂设备冷却水泵电机的正常运行，又可以对类似问题的解决提供一定的借鉴，保证核电厂设备的安全运行。关键词：核电厂设备；冷却水泵电机；振动故障；处理.、八、-前言振动是评价冷却水泵电机运行安全性与可靠性的重要指标。在发生异常振动的情况下，不仅会引发电机的振动，造成零部件的松动与损坏，影响零部件的使用寿命，还会影响冷却水泵电机的安全运行。在严重的情况下，甚至可能导致某些部件变形，出现断裂等问题，造成泵电机设备严重故障，影响核电厂的正常运行。由此可见，振动故障对冷却水泵电机的运行具有较大的影响，研究核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理措施具有重要的价值。一、设备冷却系统的功能与系统组成CPR核电设备冷却系统的功能。设备冷却系统的功能主要体现在三个方面，第一，输送冷却水冷却各种换热器。第二，利用重要厂用水系统的换热器对设备冷却水系统内除盐水进行冷却，将热量传递到最终热阱—海洋，达到冷却的目的。第三，在重要厂用水系统换热器与海水之间形成屏障，对海水进行保护，防止意外进入冷却剂的放射性流体进入到海水中，污染海水。同时也避免海水冷却产生腐蚀污垢，影响设备冷却系统的正常工作［1］。设备冷却水系统的组成。设备冷却水系统主要包括安全系列，公用环路，机组等部分。因此，研究系统组成，了解运行特性，分析安全系列十分重要，设备冷却水系统的主要功能就是在不同运行情况下排放热量（冷却设备），因而，需要根据实际需求，总热量情况，安排合理的冷却水系统泵进行工作，有效进行热量排放。在更换燃料时保证回路，水温维持在60度，进行合理有效的冷却。在实际的工作中，只有充分的了解设备冷却系统的功能和系统组成，才能实现核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理，促进核电厂工作的顺利进行。二、振动测试振动故障是一种常见故障，想要了解振动故障，分析振动频率是否合理，就需要进行振动测试。因而，振动测试十分重要，直接影响到对核电厂设备冷却系统的故障分析及对振动故障的处理。做好振动测试，需要注意以下几点。第一，对电机与设备冷却水泵进行振动测量，测试设备冷却水泵电机的振动是否在合理范围内，同时还需要了解电机的驱动垂直方向，非驱动垂直方向以及振动是否存在交表问题，对设备冷却水泵电机的情况进行详细的了解。在进行振动测试时，需要注意的测点主要有以下几个，分别是方向，巡检，加油后，电机单转，停运重新启动后。通过对这几方面进行测试，充分了解机组振动规律，进行准确的分析，以便了解振动故障发生的原因，提出有效的故障处理措施。第二，在断电瞬间进行电机振动测量，以便立刻发现电机振动值的特点，查看是否存在电机振动值立刻降低等问题。第三，对电机基座进行振动测量，查看是否存在较大的差别。同时，对地脚的螺栓进行重复检查，查看是否存在螺栓松动问题。第四，在电机轴承加油后，查看是否可以将电机振动降到合格范围内，是否可以通过油的润滑，降低摩擦。除此之外，需要检查是否存在电机停运后，再次运行时，振动幅度与声音是否会再次超标的问题。第五，在单转电机振动测试过程中，检查单转电机的螺栓是否松动，电机振动是否在合理范围内。在此过程中，如果螺栓松动，需要将螺栓上紧，在此情况下再次进行查看，检查设备冷却水泵电机的振动是否超标，是否存在嗡嗡声。三、核电厂设备冷却水泵电机振动故障产生的原因引起设备冷却水泵电机振动的原因很多，可能是泵轴跳动，也可能是管系振动，或者是电机支座强度不够等。但是，引起设备冷却水泵电机振动故障的主要原因最有可能是以下三点。第一，管道振动诱发的。管道安装过程中，多呈直角安装，且有多个拐弯处，在加上固定方式较为特别，多为滑动支撑，因而，容易引起振动，产生振动故障。第二，激振力振动测量时出现了问题，会出现低频周波分量。受到轴系长，晃动大的影响，会导致出现震动问题。降低电机的支撑刚度，导致电机振动，诱发电机振动故障。第三，电机轴承润滑不良，调查研究显示，受到润滑不良的影响，电机可能会产生振动，影响泵电机的正常工作。四、做好故障诊断工作对设备冷却水泵电机进行故障诊断。做好故障诊断工作，是有效解决故障的关键。做好故障诊断工作需要从以下几个方面着手。第一，需要对电机进行空载试转，测试各个点的振动值，了解设备冷却水泵电机负荷有没有明显的变化，分析振动是否与泵体部分有关，是否与联轴器部分有关。第二，在三个测量方向上进行测量，保证各测点的振动频率与振动冲击能力存在明显的规律，确保振动的规律性，了解振动的频谱图。第三，对电机的不同测点进行振动检查，了解振动规律，做好振动故障诊断工作，准确了解振动故障产生的原因。第四，如果轴承座发生松动，会出现2倍转速频率的振幅，这是螺栓松动会出现的典型特征，如果频谱的振幅大于2倍振动幅度，则证明螺栓没有出现松动。五、核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理措施核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理措施主要体现在七个方面，第一，改变泵轴的弯曲度。由于深井泵的泵轴较长，会发生变形，因而，容易出现振动，需要进行多次解体检查，了解泵轴的弯曲度，降低泵轴弯曲引发的振动[2]。第二增加泵体、电机支座的强度。对电机支座进行碳钢板焊接，了解相关强度，保证设备冷却水泵电机质量。由于晃动不可避免，因而，需要进行铸钢制造，保证其不存在变形，保证其强度较高。第三，在出口管加装橡胶波纹管，以达到缓解管道激振力的目的，保证管道安全。降低管道安装重量，采用滑动支架进行支撑，利用介质进行管道冲刷，将自管系的振动进行抵消，尽最大可能消除管道振动，解决设备冷却水泵电机振动故障问题。第四，确保设备正常运行的情况下，加强监测，进行振动调整，尽可能消除振动故障。第五，减少泵座与电机支座螺栓的力矩，改变连接刚度，减少支座与泵体的力矩，改变应力，降低振动，进行有效的处理尽可能消除故障。第六，检查调整设备冷却水泵电机出口管第一道滑动支架的间隙并进行调整。通过调整，减少应力，保证管道的平行度，对有效地进行泵电机振动故障的处理有很好的作用。总而言之，进行核电厂设备冷却水泵电机振动故障处理措施具有重要的现实意义，有助于降低振动，解决故障，促进设备冷却水泵电机的正常工作与运行。总结综上所述，研究设备冷却水泵电机振动故障产生的原因，做好故障诊断，提出有效的故障处理措施十分必要。既可以对振动故障进行全面的分析了解，有效地解决故障，消除安全隐患，又可以降低机械零部件的磨损，延长机械设备的使用寿命，保证核