空气压缩机组原理及常见故障分析

螺杆空压机原理王必亮封面1、机组外形图及主要技术参数2、系统原理图3、故障判断及处理4、部件图片目录机组外形主要技术参数1Airfilter2Cooler2.1Aircooler2.2Oilcooler3Intakevalve4Pressureswitch6Safetyvalve7Minimumpressurecheckvalve8Solenoidvalve9Oil-airseparator10Compressorhousing10.1Baffle12Temperatureswitch13Oildrainvalve14Oilcontrolunit15Oilfilter17Compressorblock22Motor23Heaterssystem24Vacuumindicator25Centrifugalfan26Coupling27AirsupplyportA1CompressorairinletA2CompressedairoutletA4Coolingair系统原理电路图机头原理序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正1电动机旋向错误电动机供电线路或接线错误正确连接供电线路。检查电动机旋转方向。2空气压缩机不能起动电源故障检查电源查阅电路图电缆连接松脱检查电缆连接。必要时上紧夹紧螺钉电动机断路器跳闸打开电动机断路器压力开关（常闭式）未接或接线松脱检查接线，必要时上紧夹紧螺钉压力开关设定错误或本身故障重新设定或更换压力开关温度开关（常闭式）未接或电缆折断检查电缆连接。必要时上紧夹紧螺钉常见故障1序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正3环境温度低于时，空气压缩机无法起动油加热器（可选附件）故障或者加热温度不够检查加热元件以及其连接件。参阅电路图。更换加热元件。4空气压缩机不能建立压力压力维持阀有泄漏检查压力维持阀，必要时更换进气阀粘滞或阀门板卡住检查或更换进气阀加于电动机的电压太低检查空压机和机车上的电源5在未达到工作压力之前，空气压缩机停机主风缸压力开关故障或设定错误检查压力开关，重新设定或更换电动机断路器跳闸检查电动机供电电源是否有线路故障温度开关断开检查或更换温度开关常见故障2序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正6安全阀喷油压力维持阀粘滞拆下压力维持阀检查，必要时予以更换空气管路不畅检查管路是否畅通安全阀调整错误或有故障更换安全阀，不允许修理主风缸压力开关设置过高或开关本身有故障检查压力开关，改正调节值或更换开关7部分或全部不能供风，运行时间极度延长。空气过滤器的过滤元件太脏更换过滤元件进气止回阀粘结调整并恢复其功能或者更换压缩空气系统漏气用肥皂水检查漏气的地方并排除。.空气压缩机螺杆组由于间隙过大而引起回流损失。更换或者检修压缩机螺杆组。常见故障3序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正8温度开关断开冷空气不足，冷空气在散热效果上被分流，环境温度过高确保空气压缩机机室通风。冷却器太脏清洁冷却器冷却风扇损坏更换叶轮组成油气筒油位太低加满油温控阀失效检查或更换油过滤器滤芯筒太脏或堵塞更换滤芯。换油。找出油变脏的原因。采取恰当的更正措施。9压缩空气中有油油细分离器损坏更换油细分离器油面太高放出多余油。常见故障4序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正10异常的高耗油量空气压缩机螺杆组内轴密封件损坏或磨损:更换轴密封件。设备管路出现油漏检查并拧紧螺栓安装件油过滤器损坏更换油过滤器。油面太高放出多余的油。油温太高见故障“温度开关闭合”11空气过滤器中有油进气止回阀泄漏或粘结测试进气止回阀。如有必要，拆开阀门，更换破损部分。油通过减压管进入进气区油分离器系统损坏。见故障“压缩空气中有油”。常见故障5序号故障信息直接原因测量/测试/故障纠正12润滑油乳化机组运转率低于30%，压缩空气水蒸汽被析出滞留在系统内1、提高机组运转率2、强泵风，气化冷凝水，随压缩空气排出润滑油未及时更换，油品脏按使用说明更换润滑油油品抗乳化性差使用嘉祥公司指定牌号润滑油13机组声音异常缺油及时补油油乳化常见故障6图5Fig.5空滤空滤流向1.Valvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.Lockring1.Valvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.Lockring1.Valvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.Lockring1.Valvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.LockringValvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.Lockring1.Valvebody2.Releasenozzle3.Sealwasher4.Washer5.Nut6.Screw7.Valveboard8.Intakespring9.Valveseat10.Lockring11.Releasecylinder12.O-ring13.O-ring14.Releasepiston15.sealring16.Releasespring17.Releasevalveseat18.Lockring进气阀3.1Valveseat3.2O-ring3.3Piston3.41Springseat13.5Lockring3.62Springseat23.7Valveboard3.8Valvebody3.9O-ring3.10Intakespring3.11Retainingring3.12Sealwasher3.13Resetspring进气阀2温控阀温控阀277-93图

18温度自动调节器断面图7.1-温度自动调节器；7.3-O型圈；7.4-挡头；7.5扣环图

18温