混凝土拌合站质量管理制度

拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了增强混凝土质量管理,保证建设工程质量，依据《建设工程质量管理条例》以及铁道部现行的施工技术指南和查收标准,拟定本《混凝土搅拌站质量管理规定》.第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝资料、粗集料、细集料、水以及依据需要掺入的外加剂和掺合料等按必然比率,在集中拌合站经计量、拌制后采纳运输车输送、在规准时间内运至使用地点的混凝土拌合物。第三条建立严格的质量保证系统和相应的质量管理制度,且应建有完美的安全管理系统，以此来保证拌合站有效动作，并建立齐全的档案资料。第四条生产操作人员、资料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗。第二节原资料的质量管理第五条原资料质量一定吻合现行相关施工技术指南、长久性混凝土原资料相关规定、查收标准的规定要求。拌合站一定按查收标准的查收批次和查收频率对原资料进行质量验收，并查对质量证明资料，拒收质量证明资料不全的原资料.严格依据原资料查收相关规定取样、查验,坚持“先查验,后使用”的原则，不得使用不合格原资料。拌合站应付进场资料推行分类管理,建立资料查收查验制度使用台帐。第1页共8页并按以下要求进行查收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂查验应吻合一般混凝土质量标准外,还应知足《铁路混凝土结构长久性设计暂行规定》（铁建设［2005]157号)标准的规定.2、拌适用水查验应吻合《混凝土拌适用水标准》(JGJ63—2006）的规定。水质试验非饮用水应依据水质变化状况确立,每半年很多于一次.禁止使用查验不合格的拌适用水.第六条拌合站和原资料生产供给单位一定在资料进场时共同取样封存,封存的样品数目应能知足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数目、封存日期。样品由拌合站和所供资料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员两方签字或盖章后封存。封存样品的封条应完好无破坏或揭换.封存样品存放时间：水泥应吻合国家相关规定，粉煤灰、矿粉、外加剂很多于30天。第七条原资料应按品种、规格分别堆放或储藏,并标有醒目的标记,避免混杂。1、水泥筒仓一定有醒目的指示牌，注明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同样生产企业或不同样品种的水泥禁止混仓。水泥储藏时保持密封、干燥、防备受潮.2、砂、石一定按不同样品种、规格、产地分别堆放，有防备混用的举措或设施。堆场应采纳硬地坪,有靠谱排水举措。应有醒目的指示铭牌，注明品种、规格、产地。3、掺合料一定设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，注明品种和等级，第2页共8页不同样生产企业或不同样品种的掺合料禁止混仓。掺合料储藏时保持密封、干燥、防备受潮。4、外加剂一定按不同样生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，注明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放限期高出三个月的外加剂，使用前应重新查验，并按查验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应付储蓄容器进行冲刷.第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计一定吻合《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000）、《铁路混凝土强度查验评定标准》（TB10425—94)、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）和其余相关标准、规范的规定。当出现以下状况之一时，应付混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原资料的产地、品种、规格有显然变化时；3、生产大方量混凝土时（一次性浇捣数目＞3000m3）；4、依据统计资料反响的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产中止半年以上时；6、其余技术指标有变化时。第九条生产用混凝土配合比一定经过试验室试配，并有试配记录及其余相关资料，由试验室负责人签发。拌合站应将设计完成的混凝土配合比一致编号，汇编成册，每年应依据上一年度的实质生产状况和统计资料结果表示，对各种混凝土配合比设计进行统计，并建立统计曲线。第3页共8页第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格依据试验室供给的配合比执行，并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘存案。第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土一定严格执行混凝土配合比通知单的相关要求。混凝土配合比通知单应包含生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原资料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用资料的实质用量等内容。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和相关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。按第十二条要求输入拌合站电脑。第十二条生产混凝土的主要设施一定吻合《混凝土搅拌机技术重要条件》（GB91420)和《混凝土拌合站(楼）技术条件》(GB10172—88)的规定。计量用具一定按规定由法定计量部门如期检定(或校准），当计量用具经过中修、大修或搬家等工作应重新检定。第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全.应包含日期、混凝土配合比通知单编号原资料名称、品种、规格、每盘混凝土用原资料秤量的标准值、实质数目、偏差、搅拌时间、坍落度。第十四条计量用具在以下状况下，由企业进行静态计量校验，并做好记录.1、正常生产状况下每季度很多于1次；第4页共8页2、停产1个月以上（含1个月），重新生产前；3、生产大方量混凝土前(一次性浇捣数目＞3000m3）；4、发生异常状况时。第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应增强计量用具的平时检查,发现问题实时办理，并做好记录。每一工作班秤量前，应付计量设施进行零点校核,并做好记录。第十六条拌制混凝土所用原资料的数目应吻合混凝土配合比通知单的规定，原资料的计量同意偏差吻合下表规定,生产过程中应增强计量偏差的抽查，发现问题实时办理。生产资料同意偏差范围原资料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量同意偏差（％）±1±2±1±1±1注：(1）累计计量同意偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采纳微机控制计量的拌合站。（2)混凝土各组成资料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计.第十七条拌制混凝土所用各种原资料的实质秤重应逐盘记录.第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量一定按相关的标准严格查验和控制，经确认各项质量指标吻合要求后，方可出混凝土发货单.第十九条混凝土试件的取样、制作、保养和试验一定吻合现行国家标准的相关规定。第5页共8页第二十条混凝土强度的查验评定一定吻合现行国家标准《铁路混凝土强度查验评定标准》（TB10425—94)的相关规定。第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应吻合混凝土配合比设计的规定。第二十二条混凝土拌和物的含襟怀、氯化物总含量等其余质量指标,应吻合《铁路混凝土结构长久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号)的规定,其查验频率知足铁路质量查收标准的相关规定。第二十三条有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。第二十四条混凝土的运输应按相关混凝土运输的规定执行。第二十五条拌合站应明确产品的查收方法,包含取样方法和频率、试样制作和保养、产品技术指标等。拌合站应当设置专人，依据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂查验，查验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌和物性能不吻合要求的,混凝土不得出厂。第二十六条不合格混凝土的办理。1、混凝土的运输时间(拌和后至进场止）高出技术标准或合同规准时不得使用.2、混凝土的坍落度不能够知足规范及合同要求时不得使用.3、当对混凝土强度有思疑时，可采纳非破坏查验方法,按相关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，也可采纳钻芯取样进行检测.第6页共8页第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员，负责原资料、生产混凝土配合比、成质量量的查验工作.第二十八条驻站试验员应拥有相关专业工程师（含工程师)以上技术职称，并获得管理上岗证.拌合站计量仪器、查验设施应能知足所需试验需要。第二十九条应建立试验仪器设施管理制度,采买、使用、保养、维修做到一机一档.计量仪器、查验设施的性能和精度应吻合国家标准和相关规定,并在国家相关标准的给定周期内由法定判如期并出拥相关判断证书.第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求。1、依据《档案法》的相关要求，做好质量技术的档案管理工作，建立一致原始记录和台帐的表格或电子表格,各项查验要有完好的原始记录和分类台帐.技术质量文件应由专人保存,分类如期保存。企业创立条件，使用计算机技术,建立企业质量管理数据库。2、各项查验原始记录和分类台帐的填写，一定清楚，不得任意涂改.当误笔时，须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正