第四章蒸汽压缩式制冷系统安全操作

第一节活塞式制冷系统的安全操作氨制冷压缩机开机前的准备和检查：一、查看车间记录，了解停机原因和停机时间，若事故停机或检修停机，应检查是否修复并交付使用，如因工作需要停机，由值班组长负责开机，若连续停机一个月以上或大修后开机，应由车间主任和技术员指导。二、检查压缩机：（1）检查压缩机和电动机及各运转部位有无障碍物，并扳动联轴器转2-3圈，检查所有控制仪器和保护装置是否良好。（2）、观察曲轴箱的压力，如果超过0.2MPa，应先卸压，如果经常0.2MPa，应查明原因予以排除。（3）、检查曲轴箱的油面是否在上玻璃视孔的三分之二以上、下玻璃视孔的二分之一以下。（4）、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。如有损坏，要予以更换。（5）、检查能量调节器的指示是否在“0”档位，或者是否在缸数的最低档位置（老式压缩机装有旁通阀，应打开）。（6）、油三通的指示标识是否处于运转位置。（7）、检查电动机的启动装置是否处于待启动位置。第一节活塞式制冷系统的安全操作三、检查高低压管道系统及设备油关阀门是否全部处于准备工作状态：（1）、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器器到调节站，有关阀门是否打开，节流阀应是关闭的。（2）、从蒸发器到压缩机和低压吸入管线的有关阀门是否打开，压缩机上的吸入阀应时关闭的。（3）、冷凝器与高压储液器的均压阀应开启，压力表阀，液面指示器阀门应稍开启，各设备安全阀下部的截止阀应该全部开启，加氨器的加液阀和各设备的放空气阀、放油阀应关闭。四、检查储液器的液面：（1）、检查高压储液器的液面，最高不能超过80%，最低不得低于30%。（2）、检查低压循环储液器的液面，最高不能超过60%，最低不得低于20%。五、检查氨泵各阀门是否打开，运转部位有无障碍物。六、启动循环冷却水泵，向冷凝器、压缩机水冷却套、曲轴箱水冷却器供水，开启冷凝器冷却风机。七、在供电电压不低于额定电压10%的情况下，按运行按钮启动压缩机。第一节活塞式制冷系统的安全操作八、注意观察油泵压力是否正常，（活塞式氨压缩机有能量调节装置的油压应在0.15~0.30MPa之内），待油压正常后，开启能量调节第一档，并同时缓慢打开压缩机吸入阀，随时注意压力表、电流表、温度计的读数变化，倾听机器声音，汽缸声音，声音正常后，可依次间歇上载第一、第三、第四档，再根据吸入压力情况间歇缓慢地开启吸入阀，直到完全开启。九、开机正常后，打开节流阀，启动氨泵向系统供液。十、活塞式制冷压缩机的停机顺序：1、关闭供液节流阀，降低蒸发器的压力，降低低压循环桶的液位，以便下次启动。2、依次卸载能量调节阀，直至最低档位，关闭吸入阀，当曲轴箱表压力降到0.03~0.05MPa时，切断电源，关闭排气阀。3、将能量调节阀指示拨（0）档位，待2-3分钟后，关闭压缩机的冷却水，车间全部压缩机都停机后，可关闭冷却循环水泵和蒸发冷凝器风机。4、长期停机时，应将蒸发器中的制冷剂抽回，收集到高压储液器内，这时除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外，其他阀门应处于关闭状态。5、制冷系统中，有液态制冷剂管道和设备，严禁将两端阀门关闭，尤其在工作状态下，贡液管、排液管、液态制冷剂至调节站等管道一般都充满液体，在停机前都应适当抽空。第二节离心式制冷系统的安全操作离心式制冷机的制冷原理与活塞式制冷机相同。其制冷循环也是由压缩、冷凝、节流及蒸发四个主要过程组成。与活塞式制冷机不同的是制冷剂的气体压缩过程是由离心式压缩机来完成的。气体进入离心式压缩机后由于旋转的叶轮对气流做功把能量传给气流气体在叶轮叶片的作用下跟着叶轮高速旋转使气体提高了压力和速度达到压缩终了状态。只要吸入状态保持稳定气体就会在压缩终了的压力下连续排出。这样使机器一直保持连续地工作。离心式制冷机除四个最基本的部件之外为保证制冷机安全可靠的运行和适应冷负荷的变化制冷机还包括下列辅助系统①压缩机增速器的密封油和润滑系统这一系统一般包括油箱、油泵、油过滤器、油冷却器、油加热器以及油压调压阀及相应的管路系统。②开车前抽真空及正常运行中排除不凝性气体用的抽气回收装置。③压缩机安全启动运行的自动安全保护系统。④为调节制冷量满足负荷变化需要的调节装置和自动控制系统对于小型离心式制冷机组通常用入口导流叶片调节器来调节制冷量。于小型离心式制冷机组通常用入口导流叶片调节器来调节制冷量。第二节离心式制冷系统的安全操作开机开机前的检查①检查供电电源是否正常。②冷冻水泵及冷却水泵是否正常运行。检查冷冻水及冷却水的进、出水压力和温度。③润滑油约在上油视窗的位置上油视窗可见油位为正常且不能低于下油视窗的一半。④油加热器必须通电12小时。润滑油温度应为60~70℃。⑤主控制屏幕LED显示为主机状态。一切正常后启动机组第二节离心式制冷系统的安全操作关机①将开关置于停机的位置主机将立即停止。②排气门关闭1分钟。③油泵继续运转30秒后油泵停止。④关闭冷却水泵及冷却塔风机。机组日常停车调节冷水机组开关至“等待/复位”位置。停冷水泵、冷却水泵。第三节螺杆式制冷系统的安全操作开机前的准备工作：螺杆式制冷压缩机开机前的准备工作，可参照活塞式制冷压缩机。开机前，对螺杆式制冷压缩机要进行以下检查：1、观察现场四周有无障碍物。2、观察油位是否在上视油镜中心线偏上处。3、开启冷却水泵给冷凝器供水，开启冷凝器冷却风机。4、开启油冷却器的冷却水阀或冷却氨液阀，开启冷却回水阀或回气阀。5、开启螺杆式制冷压缩机的排气阀。6、能量调节滑阀应在0%的位置。第三节螺杆式制冷系统的安全操作开机操作：1、再冷检查确认排气阀已开启。2、观察高低压压力差情况，不平衡时，开启平衡阀（吸气过滤器旁通阀），等高低压平衡后，再关闭平衡阀。3、启动油泵待油压上升到1.96~0.94（10【Pa】）表压时，按下螺杆压缩机的启动按钮，启动主机。4、主机启动运转正常，运转指示灯亮后，缓慢开启吸气阀，同时将能力调节阀依次间歇上载到30%、50%、70%、100%，不可长时间空载运行。5、注意观察油压机和温度变化，若有局部温度剧变或不正常声音，应立即停机。6、开机正常后，给系统贡液（与活塞式压缩机的贡液操作顺序相同）。7、开机10~30分钟后，排气温度应稳在摄氏60~90℃，油温应在40℃左右为正常。第三节螺杆式制冷系统的安全操作停机操作：1、关闭调节站有关的贡液阀，尽量降低低压循环储液器的液位和蒸发器的压力。2、缓慢关闭吸入阀。3、按停机按钮，关闭排气阀。4、停机时出现几次倒转属正常，出现多次倒转时由于止回阀没有关严造成的。5、切断控制设备的电源。6、冬季停机后，要放掉冷却水，长期停机时与活塞式制冷压缩机停机后的处理方法相同。第四节压缩机的加油放油操作下图为制冷压缩机的加油与放油系统用油三通阀加油，新系列压缩机可从三通阀加油。从曲轴箱中加油孔中加油。这种方法适用于添加量较大且有加油孔的压缩机。操作步骤是：在压缩机运行时，关闭吸气阀，等曲轴箱内压力接近大气压时，停机并关闭排气阀，旋下加油孔的螺塞，用漏斗或加油管加油，直至加油量达到油面线时为止。经排空后，再阀压缩机恢复至运行状。第四节压缩机的加油放油操作从吸气截止阀的旁通孔加油。这种方法多用于小型压缩机。操作顺序如下：关闭压缩机的吸排气阀，将两阀旁通孔下上的螺塞拆下，使其与大气相通。在吸气三通阀的旁通孔上接装好加油管，油管另一端放入装有润滑油的容器中，并用手指示将管口堵住。然后启动压缩机抽空3~5min，停机后，松开堵在加油管口上的手指。润滑油在压差作用下流入曲轴箱内。达到加油量后，将加油管从容器中取出，同时将吸气三通阀旁通孔堵住。再次启动压缩机，对压缩机自身抽空达到要求后，停机用螺塞将排气三通阀旁通孔堵住之后，将吸排气阀都开至最大，恢复压缩机运行。第四节压缩机的加油放油操作下图为放油图：放油操作（1）设备的油放入集油器，静置20分钟视集油器压力是否上升，若有明显上升时应打开降压阀降压，至压力不再回升为止。（2）打开污油箱或油再生机进油阀。（3）打开集油器进油阀，把油放进污油箱或油再生机。（4）当集油器放油口或放油管发粘或结白霜时，证明油已放完，可关闭放油阀。第四节压缩机的加油放油操作（二）高压储液桶放油操作1、高压桶放油通常选择在停车前进行，每月至少一次。2、高压集油器处于待工作状态且打开降压阀3、缓慢打开设备放油阀和集油器进油阀，观察集油器的压力，油压不得超过规定要求。4、当高压桶出油口或放油管发潮时，关闭放油阀及集油器进油阀。（三）油氨分离器的放油操作1、高压集油器处于待工作状态，且应打开降压阀。2、关闭油氨分离器的供液阀5—10分钟。3、打开设备放油阀和集油器的进油阀。4、当油氨分离器的出油口或放油管发潮粘手时，关闭放油阀及集油器放油阀。注意：停止对油氨分离器供液时间不宜太长，以防设备内的积油被压缩机排出的过热汽体加热后气化进入冷凝器，油氨分离器放油每周不少于一次。第四节压缩机的加油放油操作（四）中冷器放油操作中冷器放油操作与油氨分离器相似，先关中冷器的供液阀数分钟，其余的操作参照油氨分离器的放油操作步骤。（五）低压循环桶放油查操作1、低压集油器处于待工作状态2、打开设备放油阀和集油器进油阀。3、待油放完后，关闭放油阀和集油器进油阀。（六）冰池蒸发器及氨液分离器放油操作1