检修的质量管理

/4检修的质量管理一、重视质量管理的意义：、设备是企业根基，搞好设备检修，提高检修质量，是保证生产设备平安、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。可靠性分析也充分地说明检修质量对平安可靠、经济运行的影响也很大，可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。二、大修开工前作好检修质量控制筹划：1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检修及改良质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进展必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。、由技术监视和设备诊断部门对设备进展诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进展的技术监视测试工作方案。、综合以上三方面，在年度检修方案的根底上，在开工前做最后调整，确定应修工程、改良工程、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。按“应修必修、修必修好〞的原那么，合理确定检修工程，即要防止硬撑硬挺，无视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。5、应用检修网络图，根据检修总工期，有方案编排各个环节的检修时间，并安排好方案应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在方案的指导下按最正确方案进展，向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在方案工期内全面完成方案检修工程的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益；应用网络方案技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修工程，在什么时间可以对设备进展试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克制本位主义，还可以克制编制检修方案工作中的主观盲目性和施工中主次不清楚，而影响整个工期的弊端。抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而无视检修质量，给企业带来不必要的经济损失。6、制定各项检修方案、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工作标准。其中包括：a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。b、施工技术组织措施、平安措施。c、质量检查验收的程序措施和组织工序。d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。e、健全真实的技术记录。f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，鼓励检修人员的责任感。g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。7、对检修设备进展修前测试、技术监视和解体检查，对测试和检查的数据进展分析，发现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修方案，制定补充措施。8、为了确保检修质量，必须作好以下事项：a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。b、认真发挥技术监视和技术诊断作用，发现问题决不放过。c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在检修的设备内部。要做到文明施工〔工完料净现场清〕f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的平安措施和技术措施。三、检修工作的检查监视与验收：1、检修工作效果检查的程序：检修质量的检查可以分为设备静态验收和局部验收以及试运行验收和总体验收和整体试运行〔包括热态试验〕。2、检修工程监视实施的方法：质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程〔作业指导书〕和质量标准。验收人员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原那么，坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。3、运行人员质量验收：a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动装置调节品质是否符合要求。b、核对设备、系统的变动情况。c、施工设施和临时接地线是否已撤除。d、设备试运是否正常，电流、电压、