机械工程加工质量控制措施

摘要：近几年，经济社会发展突飞猛进，各行各业的竞争力日益激烈，在这个背景下机械工业加工制造业要实现持续发展，就需要提高自身竞争力，即在提高加工生产效率的同时控制机械工程加工质量。因为机械工程加工制造业是系统的并且是复杂的，因此，机械工程企业要十分注重影响机械工程加工质量的因素研发高水平的机械工程加工制造工艺，提高机械加工的精确度，积极引进新技术推动机械工程加工制造改革，促使机械工程加工制造业向智能化转型。关键词：机械工程；加工质量；控制措施导言近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。机械加工零件精密度概述机械加工零件精密度主要指的是原材料经过机械加工后得到零件产品的尺寸几何形状、结构位置与目标产品零件的匹配度，匹配度越高说明机械加工零件的精密度越高，反之则越低。①尺寸精密：零件外观尺寸与目标产品零件图纸标注的尺寸要满足一定的误差范围；②几何形状精密度：零件外观几何形状，如平面度、正四方体、四棱锥、角度、弧度等于目标产品零件图纸表述的形状要吻合，形状误差控制在一定范围内；③结构位置精密度：零件结构位置与目标产品零件图纸标注的结构位置要满足一定的误差范围，比如相对位置大小、平行性、直角度等。从直观角度来看，影响零件机械加工精密度的因素主要与加工工艺、操作人员技术水平和设备性能有关。但是放在企业整个加工周期大环境来看，除了职业因素意外，零件机械加工精密度还与企业质量管理制度、材料材质、各部门协调等工作相关。影响机械加工表面质量的因素内部因素所谓的内部因素指的是机械加工过程中使用到的各种机床设备自身误差所导致的零件精密度的因素，这种因素是影响零件精密度的核心因素，也是很难避免的因素。以常见的数控机床为例，数控机床加工过程中存在的几何误差主要包括以下三点：①原始制造误差：原始制造误差指的是数控机床的各个零部件由于自身结构的偏差所造成的运动位移误差。其中机床控制系统误差和热变形误差属于原始制造误差中的常见几何误差，控制系统误差包括了机床轴系的轮廓跟随误差以及数控插补算法误差。热变形误差主要是机床的部件机构受热变形所造成的误差，受热变形主要由机床内部的热源和环境温度变化引起。②作业时产生的误差:数控机床在进行正常作业时，主要发生切削负荷造成的工艺系统变形误差以及机床振动产生误差。切削负荷所造成的机床、切刀、工件以及工艺的误差又被称为“让刀”，这种误差会造成加工零件的变形，引发加工零件的质量问题。而机床在进行作业时，由于系统工艺复杂，工序较多，工序较多工作状态不稳定时，就会出现振动现象，从而造成加工产品的几何形状误差，甚至影响到加工产品的质量。③检测系统误差：数控机床的检测系统通过对加工零件的实际位移量进行检测，将检测结果反馈到机床的数控系统，进行调整控制。第一，当测量传感器制造过程产生误差或者安装不当所导致的系统本身的误差；第二，当测量传感器受到机床零件和机构使用误差的影响，导致反馈信息的失真所引起的检测误差。热变因素机械加工过程中产生的热变因素主要是由于机床热变、磨具热变和零件变形导致的。其中零件受热变形是导致加工零件精密度降低重要因素，特别是当时用一些受热性能不好的材料时。例如，以磨削加工丝杠为例，当磨削加工一根长1m的丝杠时，没完成一次磨削，丝杠的温度都会上升4°C,丝杠的拉升程度都会增加0.04mm。当机床工作时，受到内部产生的热量和外部环境的温度影响，机床内部的部分零件温度变化，产生温度势差。由于机床的零件非常复杂也很精密，如果温度和温度势差过高，也会影响机床的加工精密度。受力因素机械加工的本质是机床根据中央控制命令，精确地控制刀具对工件材料进行切割、打磨等机械加工，这个过程不可避免的会发生各种各样的接触形式，导致材料出现受力变形。例如，一些材料的受力变形性能较差，在进行挤压加工时，零件就会产生一定尺寸上的变形，影响产品的精密度。此外，加工过程中热处理产生的盈利和切削时产生的残余应力也会导致零件的精密度降低。机械工程加工质量控制措施4.1遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。4.2优化加工环境，减少外力对施工的干扰在机械工程加工的过程中，施工环境中外力因素对于施工质量的干扰和影响是十分巨大的，在机械加工中，原始的误差不可避免，但是可以通过多种方面降低外因因素导致的机械工程加工中的质量误差。减少外力因素的干扰和影响，首先需要优化施工的环境，维护和保养机械加工设备仪器，使其能够保持一个良好的状态进行机械工程加工，从而保证加工的精度和质量。其次需要保证和维持在加工中温度、湿度等因素，从而保障在机械工程加工中每一部分的整理都是统一而符合标准的。改进加工技术，不断提升加工质量水平对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。在机械工程实际加工中，需要根据实际的加工选择相应的技术，从而保证其质量，做到对加工质量的合理控制。合理控制工艺过程温度控制加工温度可以有效的避免零件受热变形、磨具热变形和机床热变形所带来的零件精密度降低。除了采用上述几何补偿方法弥补受热带来的精密度变化以外，操作员工通过各种手段控制加工过程的温度。例如，合理选择切削刀具和数量的参数，使用前对刀具进行润滑处理降低摩擦阻力，使用过程中进行实时冷却降低机床工作环境温度、对发热源进行集中制冷，降低机床工作温度，对机床内部出现的温度势差，可以通过在局部设置热源的方式降低温度势差，平衡机床工作温度。结语随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究，能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平，对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。参考文献：陈永泉•机械工程加工质量控制的思考[J].科技资讯，2018,16(26)：64-65.