作业管理宏观课程

企业管理革新与TPS推进2TQMTPS×TPM限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量生产在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（「少人化」）标准作业的修订设定标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善/小集团活动收益提高TQM质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方针展开丰田方式体系(成本・量・质量・人及各种手段方法之间的关系)显性知隐性知JIT准时化生产「自働化」3使用总资本利润率销售额库存变动（经）费变动（经）费固定经费现金存款其他资产流动资产总费用经营利润股东资本销售额总资产(本)固定资产销售额纯利润股东资本收益率财务借款（＋）（÷）（－）（－）（＋）（＋）（＋）（÷）（÷）（×）×＝使用总资本(产)股东资本纯利润销售额净利润使用总资本(产)净利润股东资本<ROA><ROE>＜结果系＞＜过程系＞Ａ×Ｂ×ＣＡＢＣ所有浪费的根源从财务角度区分经营P/L

与管理B/S使用总资本(产)周转率销售纯利润率销售额使用总资本贷款依存度（着眼于有息负债的比例）盈亏平衡点比率(固定费/经营利润率)资本（产）效率（资产运用程度）借款运用的充分程度ＢＳＣ的目标经营的设计图（分子）销售额-变动费/销售额※管理的设计图（分母）企业价值回报率Ｐ/ＬＢ/ＳＴＰＳ的目标分子非成本主义成本主义（经营）BSC＝BalancedScoreCard的略称(ToyotaProductionSystem)（管理）平衡ＪＭＳ分母实践4日常管理（５W1H）←变化点管理・勤怠状况・合理配置・教育（多能工化）・设备操作・自主保全・把握精度・预备品・加工条件的決定・确认・作业标准・标准作业・定量化・清扫检查其他・确保安全作业・计测器精度・防错装置精度结果检查・把握实绩・库存、看板材料零部件加工

外包组装性能检查全装检查完成出货简单化效率化标准化异常管理改善管理维持管理工序⑩安全管理⑨５S管理①作业者管理②设备管理③工具管理④条件管理⑤作业管理⑥IT机器管理⑦结果管理⑧实绩管理生产现场的日常管理行动内容「日常业务对策管理板」追求彻底的可视化早会(早市)没有了基准或者标准就没有管理（自主性、自发性）严禁压制和弄虚作假特别是对「变化点的管理」是重要的建立目视化的管理工具落实到行动（知･治･值的交流）个人和集体的统合（平衡）規制力推进力隐性知识→形式知识

①～⑩是连动在一起的

行动对策・改善・进化流程的原单位管理的原单位变化和循环的形态（动态）管理（气）的原单位※5TPS首先强调排除“生产过多的浪费”和“库存的浪费”水位（库存量）地面掩盖了大量问题！！

进度管理日程计划

开工率计划计划与设备不健全

设备故障・短暂停顿

质量问题・返工换产耗费时间人员配置不平衡生产机制不健全

设备・工序能力不平衡物品的流动方式・布局的不平衡生产形态库存关系到管理工时现场力管理工时的看不见的浪费（岩）赘肉（因营养过多运动不足所致）库存金额的22～25％多余的运营资金（多余的支出）不知不觉中堆积的细菌和污垢多面性经营资源组合，相互补充，相互依存。

流动、变动、流转现状）（制造方式）（技术・技能的熟习）设备投资的害处隐藏掩盖了日常管理・分职能管理・方针管理实际状态的不良之处。（包括安全・环境）<技术・技能・经验的积蓄>6水位(库存量)地面生产机制不健全

设备・工序能力不平衡物品的流动方式・布局的不平衡生产形态

人员配置不平衡换产耗费时间质量问题・返工设备故障･短暂停顿

进度管理

日程计划

开工率计划计划与设备不健全降到水位下削减库存，迫使管理水平提高CF的提高（管理能力的提高）现场力低高改善的需求运营资本型的创造（机制构筑）现场力或改善力浪费的岩层管理思维转换是必要的（整体最佳）文化的嬗变（文化人类学）企业变革特别是生产过多培养人现金的变形7Ａ）“生产过多的浪费”产生新的浪费（2次浪费额外的成本）提前占用购入材料、零部件（资金的提前占用）电力、空调等能源费的浪费（包括工具等消耗品的费用）増加托架、箱、空间等増加搬送車辆、铲车等搬运设备发生额外的管理工时

＜现金流恶化＞Ｂ）产生“生产过多的浪费

＜无管理＞为了防备机械故障、不良品、缺勤、变更等“异常”情况负荷量（工序能力）不均衡、操作工的能力差异、速度的差异不正确开动率的提高

「表面上」的效率提高认为停止生产线是「罪恶」的想法很多不必要的操作工机制存在的缺点（工序的组合方式、批量过大）・其他“生产过多的浪费”为何可怕？－掩盖问题（掩盖改善的需求）弱化企业体质多余支出（Cashout）万恶之源滞留库存金额之外决不可以停线现场的错误的固有概念（习惯）

管理者的责任逃避（行为）管理能力（包括技术、技能）的弱点（形成寻找许多接口的体制）使得过程周期时间变长库存（错误的常识）8CF是利润的源泉.910识透浪费的内在本质是标靶---排除目标浪费的種類易于用眼確認难以判断为浪费①生产过多的浪费⑦库存的浪费物○×③空手等待的浪费⑥動作的浪费④搬运的浪费人△○⑤加工本身的浪费②不良和返工的浪费质量△○○○寻找的浪费人△○故障的浪费設備

○△抬高成本！B/SP/LTPS认为的浪费（增大成本的活動）恶化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）运营成本管理成本延长过程周期时间11识透浪费的内在本质是标靶---排除目标浪费的种类易于用眼确认难以判断为浪费①生产过多的浪费⑦库存的浪费物○×③空手等待的浪费⑥动作的浪费④搬运的浪费人△○⑤加工本身的浪费②不良和返工的浪费质量△○○○寻找的浪费人△○故障的浪费设备○△抬高成本！B/SP/LTPS认为的浪费（增大成本的活動）恶化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）运营成本管理成本延长过程周期时间分职能管理日常管理12標準作業（管理的真髄）・节拍时间(Ｔ／Ｔ)・標準在制品存量・作業順序（步骤）等3要素构成在各工序控制――通过標準作業制造利用物流控制遵循看板的生产指令物流設備各工程改善活動生産的小批量化不过剩按照看板取件在各工序控制利用物流控制通过標準作業制造满工件机制和主线的同步化改善活動物流設備各工序不提早生产过剩的浪费库存的浪费排除制造过剩的浪费(波动、超负荷)L/T的短縮（T/T为目标）工程内库存的削减改善活動各工程物流搬运的浪费后工序到前工序取件方式的实践让生产工序形成流动（水虫式＝台套搬运）削减搬运次数和距离改善活動各工程物流次品/返工的浪费（不合规格＝波动）各工序早就质量(创建自我闭环式工序)動作的浪费在各作業中排除用標準作業制造改善活動――各工程加工的浪费基準的設定（規格）利用標準作業制造改善活動

与各工序和哥哥关联部门配合設計品質的保証在各作業中排除等待的浪费在各作業中排除人的配置的变动改善活動用標準作業制造要員調整多能工化少人化生产线的完善改善活動各工程設備・保全高生产效率

浪费的排除成本的把握管理（L/T为基准的管理会计)←JIT管理会計進度管理与評価向各工序、关联部门反馈(対策)高性能設備的投入（例）設備投資生産技术JMS（高効生産方式）的特徴及活动框架（提高利益潜力“差”的机制）<例>＜成本降低活動＞物料、情報与时间的流动图（目标策划成本→成本策划）营业CF防止多余支出的费用流出2次元→3次元通过月度结算跟踪（尤其着眼于库存）（営業CF生出投資CF）新製品开発①⑦④②⑤③①～⑦为优先顺序（経験則）浪费不是仅仅①～⑦製造収益性＝売上総利润／盘点資産＝销售成本／盘点資産×销售総利润／销售成本標準3票（改善的道具）・分工程能力表・標準作業组合票・標準作業票由以上3项组成

看板的含义反馈是它的始终不变的功能。即，后工序要求的品种、数量、时机，也就是将后工序所必要的时机、必要的物品、必要的数量这个活生生的信息及时传递给前工序，将前工序和后工序“软性地”进行“工序（车间）连接”的工具。也即，看板本身并不决定生产计划。它只是决定如何对生产顺序、生产实际进行微调，并防止制造过剩、库存停顿、物料缺件等的工具。※①②⑥(将活动→转变为劳动)※制造利润(CF)的创造(排除营销因素)制造中实现策划成本ReasonableCost制造的原単位5S＋5定的徹底需要多余的周转資本搬运时间=移動时间+手工作业时间(搬入+搬出)→移動时间占運搬时间的2成左右(経験)工作比率(200%)→目标120%（真实作業率）无工件(AB控制)流水线自動设备线(TPS)(库存是隠性損失)多余的库存(不良库存)発生的原因是，销售、生産、采购等、全都存在预测失误（認識的纠葛）※※关于月度结算为了尽早把握现实的业务活动的实态，实现目标利润和目标现金流量，它对于促进采取适当的举措和对策极其有效。是因应经营管理者的需求而产生的。提高利润潜力差值的要点・材料成本最小化・组織維持成本的降低・生産提速※※物料、设备和人的劳动的最佳组合（作業组合的集約）以节拍时间为目标平準化是前提，可重复作业的产品·工序流动化・后工序取件利润潜能(新概念)～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～成本降低说到底是結果現状理想状态～～～～～～～～～～～～成本降低不是目的（CF創出）機会利润创造力（剰余経営資源的最佳活用）改善所得成果的活用时间轴尤为重要工作和浪费不同不存在无用的工作生命線目视管理的工具之一①～⑦是改善的着眼点，也是标准作业的基本加上成本改善的思想所谓软性，就是「自在」※目视管理的工具之一“差值”时间軸現状的能力＝工作＋浪费作業＝劳动＋浪费设定商店（材質、公差、尺寸、形状etc）工数低减工数低减＜一人工的追求＞（過剰品質的排除）（連結・集合・混流）成本策划业务的流动成本估算→设定成本降低的目标→VE活動→新车型投产→VA活動方针管理的推进機能別管理日常管理<不过迟>13JMS（高効率的生産方式）的特徴及活动框架（製造品質活動的机制）<例>設定指導管理評価改定改善活動改变人的配置多能工化標準作業安灯管理自工序責任的不良処理返工再発防止改善活動

標準化他工序責任的不良処理与上司、横向的合作外协責任的不良処理与关联部门・配套企業的合作呼叫装置的設置与维护部门领导的确保每个工人造就质量工人互相配合造就质量利用機械・設備造就

―異常已发生就停止各工序改善活動保全・設備日常保全各工程予防保全保全評価評価向配套企业反馈向关联公司反馈向各工序反馈検出不良品返工

委托给责任工序

由责任工序返工再発防止与相关工序的协作

改善活動配套企业的出货时確保良品对配套企业的監査・評価对配套企业的指導上的配合各工程造就品質（对品質承担責任下线品質的確保検査体制外协部件的品質確保

与配套企业的合作※(自働化):人的作业和设备作业的分离防差错(不良的再発防止灯)製造品質的確保QC工序表日常管理(含変化点管理是基本物料、情報和时间的流动図自働化的辅助手段＜４根支柱＞初期（流動）管理変更管理･変化点管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良の未然防止留意事项①作業標準②产品知識③教育･訓練（指導）④品質KY活動⑤品質检查⑥防差错⑦条件管理⑧設備的日常点検⑨先入先出⑩目视管理防止不良品的流出融汇了现场指挥的高效的作业组合正常与異常的区分異常処理规则的完善与理解、接受再発防止的徹底不良品、作業失误、工伤等问题点现场人员的指挥每个工人对前后的工人作业进行跟踪（配合、互助）一起认识问题点、难点对本工序以外的异常，共同跟踪提案制度小组活動产品的适当品質和工序的維持・改善量産段階(工程管理・検査・品質監査）・設計要件・生産技术要件・検査要件・製造要件自工程完結型的必要条件自工程完結型的品質保証・易于制造的設計

(易量产化設計)・易于制造的工序、工序能力的確保・標準作業的遵守、作業結果自己清楚・不生产不传递不良品的机制的构建遵守標準作業一起认识问题点、难点 改善活動異常发生就停机―告知没有不良品工序内早就质量●３个条件①了解该工序内需要造就的质量是什么内容②能确认是否在该工序造就了该质量③确认的精度能够得到保证●４Ｍ是什么？让现场发生波动的要素●４Ｍ管理（＋２Ｍ）创造各个工序能够切实实现标准化并遵守标准的状态。この３つが事前に把握されているのが基本異常対策

5次为什么→真因的追究再発防止工序的保证程度的確認・完善流出防止策略的探讨製造部門的保证机制ＱＡ网络･･･每个要素作業是否再起工序内得到保证?

「工序内保証活動」ＱＣＭＳ（QualityChainManagementSystem）･･･确认从供应商到完成品具备何种保证体制——「源流管理」

「総合保証活動」前提「品質管理，不是对品質进行管理，而是利用品质管理現場的工作。」VitalFew&TrivialMenuVitalFew&UsefulMenu<JosephMosesJuran>（磨合的技术）重要的少数有益的多数不足取的多数異常的含义、（３要素）品質異常、設備異常、产量異常※※QA网络为实现自働化而进行的「目视管理」的工具配套(例)・「安灯」・「標準作業票」・「看板」・「进度看板」・「生産管理板」・「数据表示板」・「現品管理」为人事劳务管理作贡献※自働化的含义在機械设备上安装異常(安全異常、品質異常、機械異常、量的異常)的検知装置，異常发生时、能自動停止的機械称为「自働機」，为实现这种状态的活动被称为「自働化」。（含：加工结束后停机、判知）人为中心的自働化也存在。现场的信赖感・团队协作的重要性日常管理的推进管理・監督者省人化少人化14後工序取件以节拍时间为目标进行生产JMS(高効率的生産方式)的特徴及活动框架(JIT生産活動的机制的革新）<例>

設定指導遵守変更管理評価改善活動人的配置的变更多能工化標準作業不良返工再発防止改善活動各工序作業延误前後工人的相互配合多能工化

领导的跟踪协助部下評価缺勤者要員調整多能工化

领导（管理・監督者）上线操作設備故障返工

与保全的配合再発防止改善活動日常保全設備能力不足改善活動各工序設備保全

各工序内生産（可動率）異常時異常処置

(対策)監督者「間」遵守规则利用看板加以控制（制动）生産指示配套企业的生产配合物料和看板组合在一起的搬运各工序遵守看板的规则

標準化取件指示配套企业在交货上的配合按照看板取下的顺序搬运各个工序遵守看板规则

標準化努力实现各工程間的合作1個流生産符合流动顺序的工序布局＜乱流→整流＞生产线的设计、安装时工序的布局変更改善活動各工程設備保全工人的一人多工序（定員制的打破）少人化生产线多能工化（工序的连接、将工时零数凑整）缩短转产时间

改善活動各工序搬运方法的変更改善活動物流各工序

設備保全小批量化各工序内的合作工人间的互助標準作業的運用各工序间的連携遵守后工序取件的方式（形成习惯）在生産工序内制造流动(流动化)※(b)均衡化生産过程周期时间的缩短生産管理↓評価↓向各工序、外协、关联部门的反馈（缩短生産的过程周期）必要最小(実力値)库存需球変動的対応（限量経営）変動対応能力的向上时机适当的

搬运（JUSTINTIME）（盘点资产周转天数的缩短）物料信息与时间的流动图売れのスピードＣ／Ｆ的增加投入资本的成本・連結方式・集合方式・混流方式(组合