某医院施工方案

26/26某医院改扩建项目（通风与空调工程)施工方案1。工程概况１。１工程概况：１。1.工程名称：医院改扩建项目(通风与空调工程)工程位置:建筑面积：10918７．84平方米结构类型：框架建筑用途：医院1。1.2工期目标:１。1。3质量目标:确保业主制订的质量目标，严格按国家《建设工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程标准执行1。１.4安全目标：１.1.5文明施工目标:达到优质工程2。保障施工总体进度计划的措施２．１保障总体施工计划的措施１．建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式.并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员,满足劳动优化组合。2.组织进场集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3．参施人员培训与教育管理人员(包括经理部和配属队伍管理人员）培训４。施工人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底.施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后,进行入场教育。5.施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期,具体流程如下:（１）施工准备阶段看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管—-施工机具准备.（２）施工阶段安全技术交底——施工技术交底-—配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风管安装——管路试压—-系统调整调试-—资料收集、整理——验收、竣工.3。各分部分项工程施工方法及技术措施3．1施工总工序：组建项目部施工班组组建及入场前培训材料采购组建项目部施工班组组建及入场前培训材料采购机械工具准备水压试验冷冻水管道的安装单机试车冷水机组、水泵及冷却塔的安装风管的制作安装风阀、风口的安装漏光实验单机检测单机试车漏光实验空调室内机、风管风口的安装的空调室外机的安装单机试车新风机组及通风机的安装通风系统调试运行检测燃气锅炉的安装整体水系统运行调试空调信号线及控制器的安装线路检测冷凝水管保温冷媒铜管保温试水实验气压实验冷凝水管道的安装冷媒管道的安装竣工验收交付使用竣工图整理工程技术资料整理空调系统调试运行空调系统连接通风系统连接

空调系统调试运行空调系统连接3。2施工方法水压试验冷冻水管道的安装单机试车冷水机组、水泵及冷却塔的安装风管的制作安装风阀、风口的安装漏光实验单机检测单机试车漏光实验空调室内机、风管风口的安装的空调室外机的安装单机试车新风机组及通风机的安装通风系统调试运行检测燃气锅炉的安装整体水系统运行调试空调信号线及控制器的安装线路检测冷凝水管保温冷媒铜管保温试水实验气压实验冷凝水管道的安装冷媒管道的安装竣工验收交付使用竣工图整理工程技术资料整理空调系统调试运行空调系统连接通风系统连接空调系统调试运行空调系统连接3．2.1多联机空调3．操作步骤：根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作→检查工作管道预留孔:а)冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持在i≥０.０1，同时也必须考虑绝热管的厚度）。b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。3．2．2操作步骤：决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备(主要是管道的布置和走向）;④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔,尺寸为不小于45０mｍX450mm;⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。3．2．３作业顺序:安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥1）冷凝配管三原则：原因防止故障对策干燥从外部,例如:雨水、工程用水之侵入；★管内凝结水侵入。配管加工→吹净→真空干燥清洁★钎焊时管内氧化物形成;★尘埃、杂物从外侵入。置换氮气→吹净配管加工气密性★钎焊不完全;★喇叭管漏气;★边缘漏气。使用适合材料(银焊条）严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2）替换氮气的方法：①使用氮气;②必须使用压力调节阀。3)冷媒管的封盖：冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。４）冷媒管冲刷:①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上;②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来;④对于一个系统,留一个出气口，其余的封堵；⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm２；⑥冲刷；⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质;⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业.5)冷媒管材料的选择:冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等）的去磷无缝紫铜管.６)钎焊：a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：每一次作业必须避开明火(钎焊应在清洁区域,明火环境应准备灭火器在身边以备急用）;注意燃烧；注意管子和接头的间隙(避免泄露）。焊接时必须使用氮气置换焊。７）扩口连接：a)切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割;b）使用专用扩口工具。c)在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止管道扭曲;重点:小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子;扩口前扩口螺母应先装上管子；用适合的扭矩来上紧扩口螺母;检查扩口表面有无损伤。8）法兰连接:a）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）;b）用空调机油涂抹法兰表面后再安装;c)对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面(避免脏物和水分）;旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。9）水平管随（铜管)支撑物间隔标准如下：管子直径(ｍm)≤２025~40≥40最大间隔（ｍ）1。01。５2.0注意：铜管不能用金属托架加紧1０）支架材料:３0＊３０mｍ角钢。3.2.4操作步骤:安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a）•冷凝水管安装坡度必须满足ｉ≥0。01；•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；ｂ)对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0．８－1.0m,并应确保排水坡度；c）水平管长度尽可能短;冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者3０×3０×3的等边角钢,并用φ8ｍm膨胀螺栓固定。重点:冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；所有连接处应牢靠(对UPVC管更应注意）。3．２.53.2。51）通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格０．7５-1。0mm２２)其他注意事项:①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；②与电源线平行配线时,应留有３0０mm的间距,防止干扰；3.2．5选用带漏电保护的空气开关a）室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b）室外机线路开关•每一台室外机比须安装独立线路开关电缆尺寸:主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。用电电压应符合标准；必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。3)分散控制和供电电缆:电源电缆(电源至空调器)不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设)；室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设,应单独穿套管敷设。重点:室内机与室外机都必须接地.3。2．6管道工作（室内风管机):操作步骤：安装室内机→连接管道→风口重点：装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；检测气流,静压保持在许可范围内。3.2。7操作步骤:基础的准备→安装室外机1)室外机基础:a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度,并要特别注意保护屋顶的防水层.1）安装中的注意点:•检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；•用M12以上的膨胀螺栓和10mｍ厚的避震垫固定室外机.2）适当的工作空间:这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换.３）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。３。2。8作业顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格↓↑检查漏口及修补１）试验要领：要按下列顺序进行:ａ)按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气作试验）•第一阶段：慢慢加压5min以上,至5Kgf/ｃm２→有可能发现大漏口•第二阶段:慢慢加压5mｉn以上,至15Kgf／cm2•第三阶段：慢慢加压5ｍin以上,至３0．0Ｋgf/ｃm２，并保压24h→有可能发现微小漏口（使用R４０7C工质时，加压到３3ｋｇf/cm2)b）观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同,则每1℃会有0.1Kg／cm2的压力变化,故应修正[修正值=（加压时温度－观察时温度)＊0。1］３.2。９操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温1）材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2）绝热要点：绝热区域,例如:钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工;3）铜管绝热套管使用规格：直径（mｍ）＜=１2．7〉=15。88厚度（mｍ）1５203．２.101)真空干燥:利用真空泵将管道内的水分排出,而使管内得以干燥.2）真空泵的选择:①选择能满足真空度的泵(即要达到—756mmHg）②要求排气量较大(约4L/Ｓ以上)开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到－756mmHｇ以下3）真空干燥的作业顺序：①真空干燥（第一次)：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转(真空度在—7５6mmHｇ以下）若抽吸２ｈ仍达不到－7５6mmＨg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3ｈ仍未达到—756ｍmHg，则检查是否有漏气口。②真空放置试验达到－756mmHg即可放置１h，真空表指示不上升为合格；指示上升,为不合格,应继续检查，直至合格为止。３．2.11操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂注意事项：①计算结果必须记录（填写在随机表格,并且粘贴在电气盒盖上）;②室内机和室外机之间距离超过规定时,需另加注制冷剂;③在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入3.2。12１.12．1通电之前必须做下列检查１)

终端电阻DＳW１0的设定。（H-LＩNK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW1０调整，如果只使用一台室外机,可以不调)2）

配管长度DSW6的设定.３）

高低差DSW３的设定．4)

Ｈ－LＩＮK:制冷剂系统号DＳW1的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调）５）

Ｈ－LIＮＫ：室内机制冷剂系统号DSＷ5的设定．(如果只使用一台室外机，可以不调）6)

H－LIＮK：室内机地址号RSＷ的设定。（如果只使用一台室外机,可以不调,但是室内机的地址分配是随机的,当采用成组控制或CS—NＥT时要注意。成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须在断电时完成,否则无效。７)

根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量。(系统抽真空后可能追加不到需要的量,可以在试运转时继续追加)8）开机前将吸排气截止阀全部打开.9）电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠。（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地．）10)

检查接地线要可靠。11)

各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.1２）

室外机上电预热在1２小时以上。（通过加热带加热压缩机油）13）室内机的面板或风管都连接好.(必须接好，否则影响运行参数)14)检查室外机和室内机的电源是否满足要求15）检查室外机的电源相序3.2．2。２（1)风管的施工流程施工材料、工具准备－→风管的制作→风管的组装→风管漏光实验-→风管的保温—→吊架制作安装—→风管的吊装－→室内机与风管连接(2）风管的制作风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬口方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝.矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。风管与法兰连接翻边量应控制６～８mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了,然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度.风管大边长大于或等于630ｍm和保温风管边长大于或等于8０0ｍm(3）风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管.风管安装时应注意的安全问题：起吊时,严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开,暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。(4)防火阀、排烟防火阀安装前，检查型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀、排烟防火阀易熔片迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀、排烟防火阀单独设支架。(5）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,风口阀门调节灵活。3.２。3３。2.3.1（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。(2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。(3）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。(４)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（５）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置.（6）设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：Ａ、设备的主要工作面;Ｂ、支承滑动部件的导向面;C、保持转动部件的导向面或轴线；Ｄ、部件上加工精度较高的表面；E、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；（7)地脚螺栓应符合下列要求:A、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于１5mmC、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的１/3~２/3；F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的7５%以上时进行;各螺栓的拧紧力应均匀。(8)成排安装的同类型的设备,要尽量成直线。安装时先固定两头的设备,中间的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。3。2。3．2(1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高,应符合工程设计要求；(2）水泵开箱检查应符合下列要求:A、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；B、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(３)吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;(5）整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0．１/１000，横向安装水平偏差不应大于0。2/10０0，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；（6）水泵减振基础的安装：橡胶隔振垫橡胶隔振垫(7)泵试运转前，应检查下列项目:A、电机的转向应与泵的转向相符;Ｂ、地脚螺栓应无松动；C、各润滑部位已加注润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油；D、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；E、盘车应灵活、无异常现象；F、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况;(8)泵试运转时应符合下列要求：A、各固定连接部位不应有松动;B、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象;C、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；D、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；Ｅ、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;3。２．３。3（1）冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。（2)冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品,遇火极易燃烧，因此冷却塔顶部和靠近塔体１。０米之内严禁动火，应采用法兰连接。(3）冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效3。2．3.3管道除锈（刷漆）支吊架安装管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压吊装风机盘管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;３、阀门应从每批中抽取１0%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1。５倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格;4、DＮ50(含）以下的管道用砂轮锯切割,DＮ50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的１％,且不得超过3mm△△５、DN40(含ＤN40)以上的管道采用焊接连接，DN４0以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于1５０mm时，不应小于150mm；当公称直径小于DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时6、焊缝距离弯管起弯点不得小于１0０mm7、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm缝宽度的5倍,且不得小于100ｍm８、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。9、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;10、穿墙及过楼板的管道,应加套管,套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；1１、冷冻水管道与吊架之间要设木托,以防止结露,木托的厚度与保温层相同.示意图见上图。１2、管道安装时，应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密；1３、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2；14、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；1５、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片;16、管子对口时,应在距接口中心２00mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mｍ时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于1０0mm时,允许偏差为2200200aa管道对口平直度17、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.18、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。19、管道安装时，不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记,在管道安装完后拆除。3.２。4１）锅炉就位应具备下列条件：A、锅炉房内原有锅炉、管道等已拆除干净；B、锅炉间内,主要管道已安装完毕；C、新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求;2）锅炉水平运输:A、运输前应先选好路线,确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图;锅炉锅炉接卷扬机接锚点接卷扬机接锚点脚手板和道木脚手板和道木B、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错;C、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠,然后用卷扬机牵引前进,钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；Ｄ、锅炉房内部,运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；E、锅炉运上基础后,四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板,按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上3）锅炉的找平找正:Ａ、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求,垫铁的间距一般为500-１０00ｍｍ。锅炉标高偏差为±5mｍ。B、锅炉横向找平用水平尺进行,锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。Ｃ、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐,误差不大于2mm4.质量保证措施和创优条件4.1质量保证体系（1）建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系.本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。（2）质量保证体系的成员,目标和分工明确,责任清楚,任务到人.建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。4。２质量保证技术措施推行目标管理，实行目标管理责任制,将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。大力执行质量保证技术措施.（1）对施工人员进行质量意识教育,提高工作人员质量意识水平，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。(2)严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底,开展适当的业务培训。（３）水暖工、电焊工等特殊工种均需持证上岗,确保工程质量。(４)认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理,严格按施工要求配置合格的计量器具并进行检测,确保量值的准确性和可追溯性。(5）抓好重点部位、关键部位的施工管理,对管路连接、保温防潮、系统打压、添充冷媒及设备安装进行重点控制。（6）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查，严格控制施工过程中的工程质量通病,把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理单位认可后方能进入下道工序施工.(７）积极采用新技术、新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。5。对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案5．１对总包管理的认识(1)首先是按合同及标书的要求完成总包布置的工作。（２）和总包工作的接洽遵循标书要求的程序（３)发现问题和工作中出现分歧时的沟通程序：发现问题，出现分歧；向总包以及甲方现场工程师书面提出问题和分歧；并请各方提出解决问题的优化方案;和解决问题的途径；得到总包或甲方处理问题的书面指示;处理问题。处理问题的时机：在问题出现或造成损失前预先发现和处理问题。5．2对专业分包工程的配合、协调、管理、服务与其他施工单位之间关系的协调,首先机电分包在建筑主体结构完成后、装修工程还没有大量实施前的一段时间内，是整体施工区域管理的实施着，协调着各个施工单位的施工进度，进行着空间管理的规划工作,制订着不同时期施工现场的施工规则并按规则管理现场施工。因此,该段时间其他的施工单位首先应遵守机电分包制订的施工管理规定(由总包以及甲方批准)，服从机电分包的空间管理要求,满足本施工区域整体的施工进度要求。一旦出现分歧和冲突协调不果时，则将问题提交给总包或甲方协调解决。另外,该段时间机电分包提供给总包以及甲方整体的施工进度计划，经甲方以及总包修正并批准实施后,各相关的其它分包商应遵循本施工进度计划安排各方的工作,这包括甲方直接发包的工事以及总包或甲方直接购买的设备也应按进度要求按时到场,否则,造成窝工或工期延误,机电包商将会通过甲方或总包进行相应的索赔.从吊顶开始封顶起，现场的工作重点逐步转移到装修工程，在该段时间内，机电分包会配合装修公司的进度、满足相应的要求,让现场施工顺利进行.6.安全措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。(1）参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。(2)各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底,并做好交底记录。(3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。（4）凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。（5）安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。(６）施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。(7)高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（8)雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施.凡水、霜均应及时清除.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业.(9）在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工.（10）加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间,机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道。（１1)材料搬运过程中,要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案.(１2）施工现场的临时用电按建设部规范JＧJ4６－－2０0５的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电.电焊作业必须穿绝缘胶鞋。（13）施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实:查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。7。现场文明施工、消防、环保以及保卫方案7。1文明施工措施（1)施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定,施工队要有一名队长主抓,施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。（２)施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排,责任区要绘出平面图贴在现场,班组建立岗位责任制,贴在小工具房.（3）工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。（4)对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办,做到安全,美观。（5）操作地点周围要做到整洁，活完料尽脚下清,剔炳凿保温后要随时清除干净将废料清运到指空地点.(6）上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作。（７)施工现场堆放的成品，材料要整齐有序,树立良好的形象。７。2消防措施（1）选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。(２）库房电源控制必须设在外面，下班后断电,安装库门一律向外开。(3)贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。(４）水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后,应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。（5）加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。（6）班组（含外包队）贵重工具要有专人负责,下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。（７）建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度,发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。（８）施工现场保卫室（或办公室)电话应随时保证畅通。(9）自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件,接受检查。（１0）建立消防组织，项目负责人任组长,作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比;组成施工现场临时义务消防人员,专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。7．3环保措施本工程重视污水、建筑垃圾及噪音对环境的污梁,积极遵守市政府的有关规定。树立我单位良好的社会信誉,为此，我方拟在以下几个方面重点做好：1施工现场防扬尘措施(1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘.施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘.施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。落地灰、碎砖等下脚料及时回收使用，建筑垃圾不能利用的要集中堆放，及时清运，在门口设立冲洗站，防止出场车辆夹带抛撒泥沙，污染场外道路。（2）施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。2施工现场的水污染防止措施（1)食堂污水的排放控制.生活污水、生产污水排入指定入水口。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池.平时加强管理定期掏油，防止污染。(２)油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。3施工现场防噪声污染的各项措施(１）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（２）凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过2２时，早晨作业不早于６时,特殊情况需连续作业（或夜间作业）的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工.(3）产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。夜间施工（21时至5时)，凡使用空压机等超过噪音标准规定的施工机具，先到有关部门申请,持有关部门发放的许可证,并跟周围居民达成协议后，方可施工。（4）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的.4其它污染的控制措施(1）照明灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（2）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。（3）并搞好和环境、环卫等部门的工作关系,切实做好环保工作7。4保卫措施ﻫ（1)施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。

（２)现场管理人员一律佩带胸卡，穿工作服，戴管理人员安全帽.ﻫ(3）对使用的外包队人员做到底细清楚，“三证”齐全。

（4)施工现场严禁、酗酒、打架斗殴等违法犯罪行为.

（５)外部人员未经工地主管领导批准，不得在施工现场留宿。8.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺8。1成品保护措施（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施.（2）成立现场成品保护小组，由项目经理负责,定期组织小组成员进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。（３）项目部应做好成品保护的宣传、教育工作，并在现场施工过程中认真落实.(4）以各施工队为单位，进行分块管理，要求谁的东西谁负责看护;若发生成品损坏、设备丢失、污染等事件,则由负责看护的施工队自己承担损失。(5）合理安排施工工序,将易损工序尽可能推后施工,例如:保温、压力表等阀件安装、消火栓箱玻璃安装等。(6）协调好各专业之间的关系，减少交叉作业,避免造成对成品的损坏或污染。（7)针对特殊材料-—例如：保温等在安装后,在加强防护的同时,应及时通告其他专业负责人，加强其他专业人员在施工中成品保护意识.(8)设备进场后，应由甲、乙及厂方有关人员协同进行拆箱检查，并做好记录；若发现缺损或丢失情况，应及时进行解决.（9）设备开箱后，若不急于安装，应及时进库妥善保管，并派专人负责。(10)设备在运输、吊装过程中，应有详细的方案,避免损坏.（１1）对于易损、易丢的仪表、零部件应尽量在调试之前再进行安装；如必须提前进行安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。对管道、通风的保温成品、半成品要加强保护，甩口处及时进行封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏.（12）设备、材料运至现场时后,应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。9.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施9。1紧急情况处理措施若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用.当事故责任人对事故责任有争议时,应按政府有关部门的认定处理。9.2抵抗风险的措施９.2一个企业能够有效控制风险的能力直接体现出一个企业的管理能力，对项目部风险的防范则直接影响到企业的权益。所以必须建立高效率的风险管理系统，强化企业风险防范意识和责任感,尽可能在企业形象、权益将受到损害时,将风险消灭或遏止在萌芽状态,以控制风险的发展,保证企业持续、健康发展.我公司风险防范原则是:预防为主，防（范)管（理)结合。9.2风险防范是一项系统工程，涉及到各项工作的方方面面,需要各职能部门分工负责、通力协作.1、强化质量意识和质量管理，这是保证质量、规避责任风险的基础.2、建立质量保证体系，制订切实可行的规章制度，搞好全面质量管理工作,积