减速器装拆实验报告

PAGEPAGE3减速器拆装实验一、实验步骤1．拔出减速器箱体两端的定位销。2．拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。3．拧下上下箱体连接螺栓及轴承旁零件螺栓。4．取下上箱盖。5．测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录，分别测量输出端大齿轮外圆至箱体内壁、箱体底面的距离，输入端小齿轮外圆至箱体内壁的距离并记录。6．逐级取下输入轴上的轴承、齿轮等，观察轴的结构、测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。7．目测与测量输入轴上各轴承的内、外径，各轴承的宽度，与安装轴承处的阶梯轴长度进行尺寸比较。8．估算并测量输入轴上各齿轮的齿数、外圆直径、齿宽。测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度，与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。9．画出输入轴的结构图。10．重复上述6~9步骤，依次完成中间轴和输出轴的测量及绘图。11．测量轴的安装尺寸，熟悉轴承的安装、拆卸、固定、调整方法（包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构）。12．观察减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。13．目测与测量各种螺栓及螺钉，如地脚螺栓、轴承旁连接螺栓、上下箱体连接螺栓、轴承盖连接螺栓、窥视孔盖连接螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉的直径。14．测量箱体有关尺寸，包括两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体连接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。15．将所测内容及尺寸填入表格中。16．拆卸、测量完毕，将所拆零件依次装回。17．经指导教师检查为装配良好、工具齐全后，方可离开现场。二、注意事项（1）实验前认真阅读实验指导书。（2）实验过程中，要边操作边记录。（3）拆装过程中不准用锤子和其他工具打击任何零件。拆装过程中要相互配合与关照、做到轻拿轻放，以免砸伤手脚。（4）拆卸完成后，应按拆卸的逆顺序照原样装好。注意装配工艺及零件的正确位置，不要错装、漏装零件。若发现缺少零件不能按原样复原的，应及时向老师报告，由指导教师指导安装。三、测量的数据（1）输入轴数据与结构简图（2）中间轴数据与结构简图（3）输出轴数据与结构简图（4）其他尺寸及数据名称符号减速器形式及尺寸展开式减速器锥齿轮减速器同轴式减速器输入端小齿轮外圆至箱体内壁的的距离49.6540.181.8输出端大齿轮齿顶圆与箱体内壁的距离7.210.613输出端大齿轮齿顶圆与箱体底面的距离99.238.643.1地脚螺栓直径15.51818轴承旁连接螺栓直径10128上下箱体连接螺栓直径10128轴承盖螺钉直径8108窥视孔螺钉直径565起盖螺钉直径16108吊环螺钉的直径10816定位销直径68.87下箱体（机座）壁厚1598下箱体（机座）凸缘厚度1926.519下箱体（机座）底部凸缘厚度202320下箱体（机座）的外部尺寸L1455433348B1250252306H1220181148.5下箱体（机座）的筋厚1086.8上箱体（机盖）壁厚1088上箱体（机盖）凸缘厚度1926.519上箱体（机盖）的外部尺寸L2525548400B2210236274H2130145115.5上箱体（机盖）的筋厚106.8输入轴与中间轴的中心距115117.3中间轴