给排水及采暖施质量标准及常见问题2015课件

给水排水及采暖工程施工质量标准及常见问题第一章通用材料验收1、焊接钢管：执行标准GB/T3091-2008(包括镀锌钢管)第一章通用材料验收2、无缝钢管：执行标准GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管3、螺旋焊接钢管：执行标准GB/T9711-2011第一章通用材料验收5、槽钢：执行标准GB/T707-20084、等边角钢：执行标准GB9787第一章通用材料验收第一章通用材料验收六、槽钢：执行标准GB/T707-20086、预制直埋保温管道设计技术性能无缝钢管应符合国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20#；螺旋焊管应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》，CJ/T3022一1993，材质Q235B。按照国标要求，钢管出厂前要进行水密性试验，应提供钢管厂家的检验报告。弯头壁厚不小于管壁厚的1.1倍。三通、异径管其它管件壁厚不小于管子壁厚要求。第一章通用材料验收第一章通用材料验收7、其他材料见全国性材料物资验收标准2015版_V1.2第9页柔性防水套管制作规范、满焊，焊口饱满。无夹渣、气孔、咬肉，标高、位置正确，安装牢固、封堵规范。第二章预留预埋及套管防水封堵柔性防水套管安装柔性防水套管安装标高一致，混凝土浇筑密实柔性防水套管与混凝土结合处防水施工较好。第二章预留预埋及套管防水封堵砼完后柔性防水套管安装刚性防水套管制作规范、满焊，焊口饱满。无夹渣、气孔、咬肉;防护到位。第二章预留预埋及套管防水封堵防水套管安装

地下室跨防水分区、防火分区、水池池壁、屋面、人防等关键部位按设计和规范要求敷设刚性防水套管和柔性防水套管。套管外壁清理干净；套管固定采用附加筋固定，附加筋绑扎在结构主筋上；套管固定牢固，位置正确；坐标、标高及同心度控制、安装牢固，保护到位。第12页管道安装时必须保证在套管正中，与套管间隙均匀。保正油麻填塞及石棉水泥打口质量。第二章预留预埋及套管防水封堵管道与地库防水连接紧密，杜绝渗漏水。第13页刚性防水套管在土建主体施工时一次预埋到位，管道与套管同心度精度高，油麻、膨胀水泥打口规范。套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好。

第二章预留预埋及套管防水封堵套管封堵安装成排套管露出装饰地面高度一致。

管道与套管中心线一致，套管表面做防水。

套管外露部分防腐到位第二章预留预埋及套管防水封堵常见问题正确做法在管道回填前未进行封堵，渗漏水。管道紧贴套管下部，无法进行防水封堵。成排套管露出装饰地面高度一致。

管道与套管中心线一致，套管表面做防水。

套管外露部分防腐到位第二章预留预埋及套管防水封堵常见问题正确做法在管道回填前未进行封堵，渗漏水。管道紧贴套管下部，无法进行防水封堵。防水封堵不到位，渗漏水。第二章预留预埋及套管防水封堵常见问题

防水封堵不到位，渗漏水。严格按照设计位置、高度、深度、宽度预留冷热水管管槽，固定牢靠，避免后期剔凿。第二章预留预埋及套管防水封堵剪力墙管槽预埋管槽高度、位置预留错误，后期二剔凿。常见问题

预留洞标高，尺寸预埋务必准确，并且采取切实可靠、可行的固定措施。立管预留洞务必保证上下洞口的同心度。第二章预留预埋及套管防水封堵普通套管预留洞安装空调预留洞距石膏线下沿200mm，影响空调冷凝水排放。洞中应距石膏线下沿大于300mm。空调预留洞坡向室内，下雨时容易漏水。第二章预留预埋及套管防水封堵常见问题空调预留洞距墙小于600mm，影响业主衣柜摆放。空调预留洞距离外墙太近，外墙保温时遮挡。低位、高位空调预留洞未预留或预留错误。第二章预留预埋及套管防水封堵常见问题生活阳台排水立管与地漏预留洞中心间距为200mm，实际安装距离为不小于300mm。后期在剔凿时将电线预埋管损坏。预留止水节时必需保证位置正确、垂直。固定牢靠，防止打灰时移动。第二章预留预埋及套管防水封堵现浇型止水节预留拆模时注意对止水节的保护，对易被破坏的止水节进行成品保护。在预留卫生间桌边处地漏时需考虑抹灰、贴砖、及地砖拼花的距离，保证地漏距墙砖完成面大于100mm。控制地漏位置，以免与淋浴、坐便、及抱管墙发生冲突。第二章预留预埋及套管防水封堵现浇型止水节预留淋浴间地漏止水节位置考虑抹灰、贴砖等距离。放线时与土建配合确定抱管墙的位置，精确定位放置后期预留错误返工。坐便止水节预留大于完成面300mm。第三章排水管道安装管道支吊架安装第三章排水管道安装严格按照规范要求间距安装支吊架，立管底部有条件尽量安装支墩如无法安装支墩应采取其他加固措施，保证支吊架安装质量。管道层排水管支吊架间距大于规范要求，部分管道用绳子临时固定，管道倒坡、积水、排水不畅。常见问题第三章排水管道安装常见问题常见问题外立面雨水管道、空调冷凝水管道支架间距过大，支架固定不牢，管道变形，有跌落危险。设备层管道支架间距大于规范要求、仅靠吊洞管道支撑。立管底部未安装支墩。第三章排水管道安装管道坡度控制第三章排水管道安装常见问题管道倒坡、冲洗不干净，无法进行通球试验。易积水排水不畅。支吊架间距大，管道倒坡积水。第28页第三章排水管道工程安装第29页在不上人屋面应高出屋面300mm，并大于最大积雪厚度。第三章排水管道工程安装由室内通向室外排水检查井的排水管，与主排水管低平，无高差，排水不畅。第30页1、屋面通气管管帽高出屋面2米。2、出屋面刚性防水套管密实封堵满足要求。1、屋面雨水管排放设置45°弯头并设置水簸箕，避免雨水冲刷地面。

2、管道安装垂直，感观较好第三章排水管道工程安装第三章排水管道安装高层建筑中大于等于DN100的明装塑料管道必须设置阻火圈。按设计要求每层安装伸缩节。如设计无要去，间距不得大于4m。

按设计要求安装连通管。第三章排水管道安装常见问题在淋浴间内安装检修口，即影响冷热水管安装，淋浴时水也容易渗漏入管井。应安装在侧墙处。1、在生活污水管道上设置检查口或清扫口（按设计要求）。②排水检查口中心标高距完成面1.0m允许偏差正负20mm。③检查口方向正确，便于检修。第三章排水管道安装沉箱侧排地漏安装测排地漏应紧贴沉箱底部，最低点安装，土建找坡至地漏位置，保证沉箱不积水。防水涂料敷设至地漏体内。排水管管根处做馒头包，保证此处不渗不漏。第三章排水管道安装常见问题测排地漏距地面5cm。无法保证地漏为沉箱最低点，沉箱积水有渗漏水隐患。侧排地漏处堵塞、回填沉箱时未清理。两个沉箱未设置连通管，连通管位置过高，沉箱内积水无法排出。第35页1、排水管道UPVC采用粘结连接。2、粘结剂应有产品检验报告及合格证。3、管道安装后应进行成品保护。管根吊洞分两次进行，振捣密实。管根处理严密。第三章排水管道工程安装第36页1、按设计要求在地漏、面盆、排水管安装存水弯2、管道底部水泥砂浆抹八字角固定，保证排水坡度。3、管道安装后应进行成品保护。排水管道找坡至最低点，管口与找坡层齐平。第三章排水管道工程安装第37页1、防水施工前向排水管口找坡。2、聚氨酯防水涂料刷入管壁3、贴丙纶布一道（未干时）4、盖塑料帽成品保护。地漏与排水管道对齐，安装牢靠。第三章排水管道工程安装第38页1、排水管道预留错误。2、装修地砖施工时未将地漏位置与排水管对齐。3、地漏与排水管到未对齐，排水不畅易堵塞。地漏安装不牢固。第三章排水管道工程安装常见问题第39页1、室内给水管口的定位；抹灰前后室内给水管口的定位准确、固定牢靠；垂直平行安装，左热右冷。贴砖墙面冷热水内丝弯头出墙20mm（根据贴砖厚度确定），不贴砖墙面与墙平齐。保证龙头、角阀和混水阀的安装。室内给水预留第四章给水管道工程安装冷热水管口定位准确，间距合格，墙面开孔规范。间距150mm。第40页混合水龙头安装规范；接口装饰盖于墙面结合紧密。淋浴冷热水管内丝弯头高低不一，冷热水内丝弯头间距不是150mm。混水阀无法安装。第四章给水管道工程安装常见问题第41页淋浴冷热水内丝弯头间距为185mm。混合水龙头无法安装。此问题不应出现在抹灰后。第四章给水管道工程安装常见问题第42页坐便冷水管口定位错误，进入卫柜内,影响卫柜安装。卫生间淋浴、面盆冷热水内丝弯头与抹灰面平齐，贴砖后丝口内陷，影响角阀与混水阀的安装。常见问题第四章给水管道工程安装第43页公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980管端插入承口的深度管道接口应符合下列规定：

1、

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。2、

熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3、

采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2℃。4

、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

5、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6

、螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7、

承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

8

、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。9、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。室内给水管道安装第四章给水管道工程安装第44页室内给水接连接管道的结合面合格热水管道未完全溶合，有缝隙。在业主入住后发生渗漏水。在前期需严格按照设计压力进行压力实验，避免上述问题发生。第四章给水管道工程安装给水管冷水管按规范设置过桥弯管道交叉设过桥弯第四章给水管道工程安装冷热水管施工前预留管槽，防止填充层施工完成后漏管。卫生间入口未预留管槽，沉箱防水施工完毕后，剔凿破坏防水。第四章给水管道工程安装防水施工前未进行冷热水管道安装。后期对防水进行破坏，造成渗漏水隐患。施工工序安排不合理。第四章给水管道工程安装第48页项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm室内阀门、水表安装第四章给水管道工程安装第49页成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。按设计要求安装闸阀、过滤器、减压阀、压力表、水表。布管合理、检修方便。管井立管及水表安装第四章给水管道工程安装第50页立管支架平正牢固；磨棱倒角正确；开孔规范、大小合适；涂层均匀。

管道支架安装采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安第四章给水管道工程安装①消防箱内消防器材码放整齐②消火栓栓口超外，在门开启侧③消火栓距地高度1.1m，允许偏差20mm④消防箱体安装垂直度不大于3mm⑤消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。第四章给水管道工程安装第52页消火栓箱口采用塑料布封口保护，避免对箱体内壁造成污染。第四章给水管道工程安装消火栓箱安装定位准确、标识齐全。消火栓箱门与墙面平齐。第53页管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施(强制要求)：

1、在墙体两侧采取柔性连接。

2

、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装第四章给水管道工程安装喷淋管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于

300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750

mm。宜在两喷淋头之间设一个支吊架。第54页上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离为75～150mm。如地库一层顶板需保温，应考虑保温厚度。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于

1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。第四章给水管道工程安装第55页

地下消火栓安装高度太低，不符合规范要求。井内爬梯间距过大，无法正常操作。第四章给水管道工程安装多个消防喷淋口纵向顺直成线，间距均匀。喷淋口应在小板装饰面中，消防喷头外露一致，喷头托盘与装饰面严密无脱落第56页第五章卫生器具的安装第57页第五章卫生器具的安装地漏周边地砖有坡度，地漏固定牢靠低于地砖5mm。排水顺畅。给水配件接口紧密无渗漏，角阀操作灵活，关断正常。排水管道接口严密，无渗漏。软管设存水弯，防止反臭。第58页注意保留原包装物，安装完成后用原包装直接包裹马桶，不得在保护纸壳上面堆放材料，或把保护纸壳移作他用不得用铲刀、钢丝球等铲擦马桶。不得使用腐蚀性清洁剂，用清水湿润的干净棉布轻擦即可。卫生间地漏、马桶等预留管口、卫生器具预留排水口应及时保护，避免建筑垃圾杂物等掉入排水管内而造成封堵，给以后工作造成诸多不便；器具和设备、管道安装到位后，应及时做成品保护，避免污染甚至损坏、丢失。第五章卫生器具的安装第59页安装完成、验收合格后，用用原包装物包裹保护。禁用钢丝球、毛刷等接触五金件表面，不得使用酸、碱性及有腐蚀性的清洁剂，用干净棉布湿润后轻擦即可第五章卫生器具的安装第60页①浴盆安装平稳牢固。②浴盆水嘴距地670mm。③浴盆挂钩（设计无要求时）距地1.8m。④浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。①脸盆安装平稳牢固。②与台面接触缝打胶均匀。③排水、溢水口通畅。第五章卫生器具的安装第61页台盆安装完成、将台面污染清除后即时用防潮膜满铺保护，周边用美术纸和墙面瓷砖与橱柜粘贴牢固不得使用腐蚀质溶液，用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭干净即可第五章卫生器具的安装第62页低温热水地板辐射采暖安装标准层大量施工前必须进行样板施工，样板验收合格后方可进行大批量施工。规范要求8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法:隐蔽前现场查看。8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa（按设计要求）检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。8.5.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:1塑料管:不应小于管道外径的8倍。2复合管:不应小于管道外径的5倍。8.5.4分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。8.5.5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。8.5.6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。8.5.7填充层强度标号应符合设计要求。第六章室内采暖工程安装第63页复测楼板标高如楼板超高过多，需进行剔凿。铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。第六章室内采暖工程安装1、楼面基层清理、复测标高第64页地面超高造成地暖管道漏管，装修时易被破坏，造成渗漏水隐患。地面超高无法进行地板铺贴，剔凿时易破坏地暖管道，造成渗漏水隐患。第六章室内采暖工程安装常见问题第65页与橱柜图或样板间核对正确位置，分集水器安装在橱柜煤气灶正下方。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。第六章室内采暖工程安装2、分集水器安装第66页1、定位错误影响橱柜安装，进行移位增加接头。增加渗漏隐患。2、加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段未安装塑料隔热套管。同上第六章室内采暖工程安装常见问题第67页地暖分集水器未固定。安装不平直。第六章室内采暖工程安装常见问题分集水器未进行成品保护被污染。第68页绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。当地面面积超过30平米或边长超过6米，应按不大于6米间距设置伸缩缝。第六章室内采暖工程安装三、铺设保温板、边界保温带及伸缩缝第69页未按设计要求满铺保温板及反射膜，影响供热效果。尤其是卫生间及生活阳台。绝热板、发射膜未满铺，管道铺装质量极差。第六章室内采暖工程安装常见问题第70页应按图纸要求在绝热板上满铺反射膜及铁丝网，用胶布贴缝。铁丝网规格为间距50x50mm，丝径3mm。（或按设计要求）未按图纸要求满铺铁丝网、绝热膜。反射膜铺装在地暖盘管上影响散热。第六章室内采暖工程安装四、反射膜及铁丝网的铺装常见问题第71页严格按照设计要求回路长度敷设，采暖管道间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理，无死折。采暖管道埋地部分不应有接头。加热管固定点间距直管段固定点间距为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3m第六章室内采暖工程安装五、铺设、固定地暖盘管第72页管道间距不均匀，绝热板、反射膜均未满铺，例如设计长度为90m、实际敷设长度为72米。影响管道散热量，地暖管道整体铺装质量极差。。加热管道埋地部分有接头。管道弯头处

有“死折”，影响管道流量、容易堵塞影响加热管供热量。第六章室内采暖工程安装常见问题燃气立管施工时将地暖管道打断。在冷热水管及地暖管道铺设时避开燃气管道位置，或提前预埋燃气管道套管。第六章室内采暖工程安装常见问题在推拉门施工时固定钉及定位钉将地暖管道打断。在地暖施工前尽量避开此处，或保证保护层的厚度。第74页严格按照设计压力及要求进行压力试验。混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MP,填充层养护过程中。水压不应低于0.4MP.吊顶内采暖管道、地暖未进行压力试验，就进行隐蔽，有渗漏水隐患。第六章室内采暖工程安装压力实验第75页地暖管敷设，在浇捣细石混凝土时严禁手推车直接上面行走；严禁管道受压变形；严禁垫板上有铁钉。在移交工作面及后续装修施工中必须带压施工，以防施工过程中的破坏、渗漏水。第六章室内采暖工程安装七、填充层施工及带压施工第76页严格按照设计要求及安装顺序进行安装。管道及阀门布置合理，便于检修和操作。在安装前先进行样板施工，验收合格后再大批量施工。第六章室内采暖工程安装八、室内采暖立管及水平管道安装第77页严格按照设计及规范要求进行管道固定、滑动支架安装。管道支架间距符合规范要求。立管支架平正牢固；磨棱倒角正确；开孔规范、大小合适；涂层均匀。

第六章室内采暖工程安装八、室内采暖立管及水平管道安装第78页在抹灰前进行管道安装，施工工序不合理，管道安装后无法抹灰。采暖立管未安装固定支架试运行前未将伸缩器限位杆拆除。第六章室内采暖工程安装常见问题第79页管井及设备层入户阀组处无支吊架，入户阀门受力，容易开裂渗漏水。室外管道下沉，管道发生形变，将阀门受力开裂，入户阀门处应增加支架。第六章室内采暖工程安装八、室内采暖立管及水平管道安装第80页①保温管道刷漆之前应彻底除锈。②刷第一遍油漆时不要漏刷。③管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠；管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。九、室内管道防腐绝热第六章室内采暖工程安装第81页第六章室内采暖工程安装小管保大管，大管保小管。保温接口开裂，防护层未施工。严格按照管道直径选取合适的保温管材，接口处满刷胶水，在管道接口粘结好后，再用专用胶带封口。常见问题第六章室外管网施工

室外管网施工流程放线前将各种室外管道位置、间距、高差进行核实，综合规划布置。按照设计图纸及现场实际情况综合考虑放线。注意重力流管道的高差及坡度。第六章室外管网施工常见问题一、测量放线放线时未考虑管道及道路的位置。将管道及检查井安装在路缘石下面,影响管道井盖安装及正常维护检修。管沟机械开挖时，槽底预留200mm人工清底。开挖过程对槽低标高进行测量，严禁超挖，以防扰动地基，如超挖必须按照设计及验收规范要求进行地基处理。第六章室外管网施工二、管沟开挖机械开挖后进行人工清底复测标高。管沟深度必须按设计要求高度，管道埋深必须大于当地冻土层。管沟深度小于设计要求，管道埋深小于当地冻土深度，影响井盖及地面铺装，冬季管道也有冻裂的隐患。第六章室外管网施工常见问题沟槽清理管沟超挖，超挖部位未按规范要求进行地基处理。管道悬空，会导致管道底部不均匀沉降、管道接口开裂渗漏水。对槽低进行夯实，防止不均匀沉降。如管道位置设计为肥槽上部等易沉降区。应在前期此部位回填时对此处的分层回填、夯实等重点控制。保证回填质量。防止后期不均匀沉降，管道开裂渗漏水。第六章室外管网施工三、检查井及管道基础施工1、管槽底部原土夯实对管槽底部原土夯实，调平保证基底标高及坡度。按设计要求厚度进行三七灰土垫层施工，并进行夯实避免不均匀沉降。第六章室外管网施工2、管道垫层施工按设计要求厚度对检查井基础进行灰土垫层施工并夯实。对槽低未进行清理、夯实，即进行管道施工。第六章室外管网施工常见问题常见问题槽底超挖，未进行任何处理，就进行管道安装。即保证不了管道下部夯实，也保证不了管道坡度。管道底部夯实不到位，后期管道接口开裂渗漏水。第六章室外管网施工常见问题常见问题管槽底部肥槽回填、槽底垫层施工不到位，发生不均匀沉降引发管道开裂、渗漏水，路面沉降。在检查井混凝土基础施工时严格按照设计要求厚度及标高施工，对井底标高进行复测严禁超高。如设计标高与现场不符，应反馈总工室，根据现场重新确定标高。第六章室外管网施工常见问题3、检查井混凝土基础施工检查井基础未凝固前进行检查井砌筑，检查井厚度不符合设计要求，会导致渗漏水引发检查井基础及垫层下陷。基坑开挖至设计标高，复测无误后，管槽底部进行地基处理后，标高复测验收合格后。方可进行基底砂垫垫层的施工。第六章室外管网施工常见问题四、砂垫层施工未按设计要求铺设砂垫层，砂垫层厚度小于设计要求。由于标高超高，无法进行砂垫层施工。复测管底、井底标高，安装由下游往上游依次进行。保证管道坡度不小于设计要求，严禁无坡、倒坡。第六章室外管网施工五、管道安装1、排水管道安装：坡度控制第六章室外管网施工检查井入水管与出水管低平，无落水高差。易造成积水排水不畅。雨污水管道无坡、倒坡，检查井积水，排水不畅，易堵塞。回填前将管道与检查井外侧进行防水封堵。保证打口质量。第六章室外管网施工

管道与井口封堵质量控制回填前管道与井壁内侧进行防水封堵，闭水试验合格。在检查井砌筑时同时在排水管入井处发砖券，将管道与井壁进行防水封堵，排除渗漏水隐患。第六章室外管网施工常见问题管道与井口封堵质量控制回填前管道与井壁两侧未进行防水封堵，有渗漏水隐患。第六章室外管网施工常见问题排水管入单元楼处的质量控制排水管道入单元楼处一侧为防水套管一侧为回填土极易发生回填土下沉管道断裂渗漏水，应重视此处回填质量。管道入单元楼处未进行沟槽清理建筑垃圾满地，管道底部悬空易造成此处管道断裂渗漏水。镀锌管道未防腐已经安装。第六章室外管网施工常见问题2、焊接钢管施：2-1除锈防腐施工未按设计及规范要求进行除锈及防腐第六章室外管网施工2-2焊接钢管焊缝质量控制项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。

沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。