装配及修理知识

装配和修理知识---刘功成（2014）.第一节装配基本知识一装配工艺过程装配前的准备工作：研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、零件的作用以及相互的联接关系，并对装配零部件配套的品种及其数量加以检查。确定装配的方法、顺序和准备所需的工具。对装配零件进行清洗和清理，去毛刺、锈蚀及其他脏物。对有些零部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡试验，渗透试验和气密性试验等。一装配工艺过程装配工作：部装是指产品在进入总装以前的装配工作。总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。一装配工艺过程调整、精度检验和试机：调整工作是调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合松紧等。精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等。试机包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、振动、噪声、转速、功率和效率等方面的检查。一装配工艺过程喷漆、涂油、装箱：喷漆是为了防止加工面的锈蚀和使机器外表美观。涂油是使工作表明及零件已加工表面不生锈。装箱是为了便于运输。它们都需结合装配工序进行。一装配工艺过程装箱喷漆二.装配方法互换法：

在装配时各配合零件不经修配、选择或调整，即可达到装配精度的方法。互换装配法的特点：装配操作简便，生产效率高。便于组织流水作业及自动化装配。便于采用协作方式组织专业化生产。零件磨损后，便于更换。二.装配方法选配法：将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。选配法又可分为直接选配法和分组选配法两种。3.调整装配法：

在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。二.装配方法修配装配法：

在装配时修去制定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法。

修配装配法的特点是：零件的加工精度要求降低。不需要高精度的加工设备，而又能得到很高的装配精度。但使装配工作复杂化，装配时间增加，故适宜于单件、小批生产或成批生产精度高的产品中采用。三.装配工作的要点和调试做好零件的清理和清洁工作。做好润滑工作。相配零件的配合尺寸要准确。做到边装配边检查。试车时的车前检查和启动过程的监视。当机器开始启动后，应立即全面观察一些主要工作参数和各运动件的运动是否正常。第二节修理基本知识一.修理工艺过程机器设备修理的工艺过程，包括以下四个方面：修理前的准备工作：调查和分析设备的损坏情况，并听取操作人员对设备修理的要求。熟悉有关的技术资料，并掌握修理的检验标准和各项技术要求。准备必要的修理工具。一.修理工艺过程设备的拆卸：机械设备的种类和机构尽管不同，但都是由若干零部件，按照一定得顺序装配起来的。拆卸时，应熟悉所拆卸部位的结构，拆卸下来的零部件，应妥善放置，同时还要考虑便于寻找。零部件的修理和更换：将已拆下来的零部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查、修理。装配、调整和试车：当零部件的修理或更换全部结束后就可进行部装和总装工作，并通过调整、试车，直至达到设备的运行指标。二.设备（机件）损坏原因分析机械设备损坏可分为事故损坏和自然损坏两类。事故损坏大多是人为造成的。自然损坏是在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的磨损。二.设备（机件）损坏原因分析自然损坏产生的原因主要有以下几种：由摩擦引起的磨损损坏。

1.氧化磨损。

2.砂粒磨损。

3.疲劳磨损。

4.振动磨损。二.设备（机件）损坏原因分析由腐蚀引起的损坏:零件表面受化学物质、水和煤气灯侵蚀时，金属将被腐蚀而损坏。由高温引起的磨损：零件长期在高温状态下工作，金属的晶粒增大，并被氧化而变得脆弱，以至逐渐磨损。三.机械设备修理情况修理工作可分为定期性的计划修理工作和计划外的修理工作。定期性的计划修理工作：目前，形式有大修，中修，小修和二级保养等。大修——当设备运行相当长的一段时间后，需要进行周期性的彻底检查和恢复性的修理。通过大修应清除设备所存在的故障，基本上恢复设备原有的精度和性能。中修——设备在两次大修期间有计划安排的修理工作。三.机械设备修理情况小修——设备维护性的修理，包括检查润滑系统和更换润滑油等。二级保养——以机修个人为主，操作工人为辅进行的维护保养工作。计划外的修理工作：指机械设备发生事故或临时出现故障而进行的临时性修理。故障修理是设备临时发生故障而进行的修理工作。事故修理是设备发现事故而进行的修理工作。四.修理工作的要点熟悉机械设备的构造特点和技术要求。拆卸时应遵守以下基本原则：拆卸顺序与装配的顺序相反。拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当；严禁用硬手锤直接敲击零件。拆下的零部件应有次序的安放，一般不应直接放在地上，以免碰坏。四.修理工作的要点相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号。不需要拆开检查和修理的部件，则不应拆散。四.修理工作的要点修复或更换零件时应参照以下基本原则：相配合的