合金元素在钢中作用

合金钢§1合金元素在钢中的作用§2合金钢的分类和编号方法§3合金结构钢§4工具钢§5特殊性能钢1绪论碳钢性能较好、容易加工、成本低廉，工程上应用最广、使用量最大（90%）；碳钢缺点淬透性不高、耐回火性较差和不能满足更高的力学性能要求或某些特殊性能（如耐热、耐蚀）等；合金钢有意加入合金元素，克服了碳钢使用性能的不足，从而可在重要或某些特殊场合下使用。20钢：σb≥410N/mm2

16Mn：σb≥520N/mm2（Mn1.2～1.6％）2常用合金元素：Mn、Si、Cr、Mo、W、V、

Ti、Nb、Zr、Ni、RE(稀土)合金元素分类（根据与碳亲和力的大小）：强碳化物形成元素：Mo、W、Fe、

V、Ti、Nb、Zr弱碳化物形成元素：Mn、Cr非碳化物形成元素：Si、Cu、Co、

Ni、Al、N、B§1合金元素在钢中的作用合金元素对钢的相变、组织和性能的影响

都取决于它们与钢中的Fe或C的相互作用3一、合金元素对钢中基本相的影响钢中的基本相：F、Fe3C钢中合金元素的存在方式：固溶：合金铁素体合金渗碳体：(Fe、Mn)3C、(Fe、W)3C合金碳化物：VC、TiC、WC、

MoC、Cr7C3、Cr23C6

§1合金元素在钢中的作用4合金元素对钢的力学性能的影响合金元素对铁素体性能的影响(退火状态)§1合金元素在钢中的作用5二、合金元素对Fe-C合金相图的影响

（点、线、区）扩大奥氏体区：

C、N、Co、

Ni、Mn、Cu奥氏体形成元素Mn对相图的影响：低温、低碳§1合金元素在钢中的作用6二、合金元素对Fe-C合金相图的影响

（点、线、区）缩小奥氏体区：

Cr、Mo、W、

V、Ti、Si、Al铁素体形成元素Cr对铁碳合金相图的影响:高温、低碳§1合金元素在钢中的作用7二、合金元素对Fe-C合金相图的影响

（点、线、区）使S、E点的含碳量降低（共析温度、成分）727℃缩小γ区扩大γ区0.77％§1合金元素在钢中的作用8三、合金元素对钢的热处理的影响1.对加热时奥氏体化的影响对形成A速度的影响(由C来控制)

Co、Ni加速扩散

Mo、W、V、Ti阻碍扩散对A晶粒度的影响

P、Mn促进

Ti、Nb、V强烈阻碍(AlN)

W、Mo、Cr有一定阻碍作用

Si、Ni、Co、Cu影响不大§1合金元素在钢中的作用9三、合金元素对钢的热处理的影响2.对过冷奥氏体分解过程的影响等温转变C曲线的位置与形状：非(弱)碳化物形成元素：

Ni、Si、Mn、Cu溶入奥氏体、增大稳定性，使C曲线右移、Ms点降低碳化物形成元素：V、W、Mo、

Cr、Ti不仅使C曲线右移，而且分离成两个“鼻子”§1合金元素在钢中的作用10三、合金元素对钢的热处理的影响3.合金元素对C曲线的影响§1合金元素在钢中的作用11三、合金元素对钢的热处理的影响4.对过冷奥氏体Ms、A残的影响合金元素对Ms点的影响对残余奥氏体的影响§1合金元素在钢中的作用12三、合金元素对钢的热处理的影响5.对回火转变的影响提高钢的回火稳定性：Cr

MoWVNbSi产生二次硬化：MoWVTi在500~600℃

回火时硬度升高回火脆性:

第一类：250~400℃不可逆

第二类：500~600℃可逆(CrMnNi)§1合金元素在钢中的作用13三、合金元素对钢的热处理的影响6.对回火转变的影响合金钢回火

脆性示意图§1合金元素在钢中的作用14一、合金钢的分类(按用途)§2合金钢的分类和编号方法15二、合金钢牌号的表示方法(GB)§2合金钢的分类和编号方法GB221-79规定，由三大部分相结合组成：①化学元素符号:表示钢中所含化学元素种类；②汉语拼音字母:表示产品名称、用途、冶炼

方法等特点，常采用的缩写字母及涵义表；③阿拉伯数字:表示钢中主要化学元素质量分数

或产品的主要性能参数或代号。

16二、合金钢牌号的表示方法(拼音含义)§2合金钢的分类和编号方法17二、合金钢牌号的表示方法(拼音含义)§2合金钢的分类和编号方法18二、合金钢牌号的表示方法§2合金钢的分类和编号方法GB221-79规定，由三大部分相结合组成：(拼音＋)数字＋元素符号＋数字(＋拼音)结构钢：前面数字表示平均含碳量的万分数后面数字表示合金元素的含量

＜1.5%不标出，≥1.5%、2.5%、3.5%、

……时分别标2、3、4、…例如：40Cr为0.37~0.45%C、0.8~1.1%CrGCr9、Y12中的G、Y分别表示滚动轴承钢和易切钢。19二、合金钢牌号的表示方法§2合金钢的分类和编号方法GB221-79规定，由三大部分相结合组成：(拼音＋)数字＋元素符号＋数字(＋拼音)工具钢：前面数字表示平均含碳量的千分数后面数字表示合金元素的含量

＜1.5%不标出，≥1.5%、2.5%、3.5%、

……时分别标2、3、4、……例如：9SiCr平均含碳量0.9%，Si、Cr＜1.5%20一、普通低合金钢HSLA

（HighStrength，LowAlloySteel）

§3合金结构钢低合金钢：普通碳素结构钢添加合金元素量不

超过5％，一般在3％以下。

主要用途：桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容

器、输油输气管道、大型钢结构等。特点：①较高的强度、屈强比、塑、韧性；

②良好的焊接性和冷塑性加工性；

③含有耐大气和海水腐蚀的元素。21一、普通低合金钢HSLA

（HighStrength，LowAlloySteel）

§3合金结构钢新标准（GB/T1591-1994）旧标准(GB/1591-88)主要用途Q295（A、B）09MnV、09MnNb09Mn2、12Mn桥梁、车辆、锅炉、容器Q345(A～E)09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV14MnNb、16Mn、16MnRE桥梁、车辆、压力容器、化工容器、船舶、建筑结构Q390(A～E)10MnPNbRE、15MnV、15MnTi、16MnNb桥梁、船舶、压力容器、电站设备、起重设备、管道Q420(A～E)15MnVN、14MnVTiRE大型桥梁、高压容器、大型船舶Q460(C、D、E)--大型重要桥梁、大型船舶22一、普通低合金钢HSLA

（HighStrength，LowAlloySteel）

§3合金结构钢力学性能23二、渗碳钢§3合金结构钢渗碳钢：经渗碳（或碳氮共渗）→淬火＋低温回火后使用的钢，一般为低碳碳素结构钢(15、20)和低碳合金结构钢(如20CrMnTi)。用途：主要用于制造要求高耐磨性、承受高

接触应力和冲击载荷的重要零件。24二、渗碳钢(1．性能要求

)§3合金结构钢①表层高硬度（≥58HRC）和高耐磨性；

②心部良好强韧性；

③较好的淬透性以保证渗碳件的心部性能，在高的渗碳温度（930℃）和长的渗碳时间下奥氏体晶粒长大倾向小，以便于渗碳后直接淬火。25二、渗碳钢(2．成分特点)§3合金结构钢①低碳：0.1%～0.25%，以保证零件心部足够的塑性和韧性，抵抗冲击载荷；②合金元素：主加Cr、Mn、Ni、B等，以提高渗碳钢的淬透性，保证零件的心部为低碳马氏体，从而具有足够的心部强度；辅加Mo、W、V、Ti等强碳化物形成元素，以形成稳定的特殊合金碳化物阻止渗碳时奥氏体晶粒长大。26二、渗碳钢(3．热处理特点)§3合金结构钢渗碳后直接淬火+低温回火，其表层组织为细针状回火高碳马氏体＋粒状碳化物＋少量残余托氏体，硬度一般为58～64HRC；心部组织依据钢的淬透性不同为铁素体＋屈氏体、或低碳马氏体，硬度35～45HRC，ακ≥60J/cm2。由于渗碳的温度高、时间长，故渗碳件的变形较大，零件尺寸精度要求高时应进行磨削精加工。27二、渗碳钢(4.常用渗碳钢)§3合金结构钢28二、渗碳钢(20CrMnTi热处理工艺)§3合金结构钢工艺路线：

下料→锻造→正火→齿形加工→渗碳→预冷淬火→低温回火→喷丸→精磨工艺曲线29三、调质钢§3合金结构钢调质：淬火＋高温回火，得到回火索氏体组织，从而具有优良的综合力学性能（即强度和韧性的良好配合）的中碳钢（碳钢与合金钢）即为调质钢，它主要用于制造受力复杂（交变应力、冲击载荷等）的重要零件，如发动机连杆、曲轴、机床主轴等。

30三、调质钢（1.化学成分）§3合金结构钢碳含量

0.25%～0.5%（一般为0.4%左右）。

合金元素①主加元素Mn、Si、Cr、Ni、B等，主要作用提高淬透性；次要作用溶入铁素体起固溶强化作用。②辅加元素Mo、W、V等强碳化物形成元素，其中Mo、W的主要作用是抑制含Cr、Ni、Mn、Si等合金调质钢的高温回火脆性，次要作用是改善淬透性；V主要作用形成碳化物阻碍奥氏体晶粒长大，起细晶强韧化和弥散强化作用。

几乎所有的合金元素均提高了调质钢的回火稳定性。31三、调质钢（2.热处理特点）§3合金结构钢预先热处理调质钢预先热处理的主要目的是保证零件的切削加工性能，依据其碳含量和合金元素的种类、数量不同，可进行正火处理（碳及合金元素含量较低，如40钢）、退火处理（碳及合金元素含量较高，如42CrMo）甚至正火＋高温回火处理（淬透性高的调质钢如40CrNiMo）。32三、调质钢（2.热处理特点）§3合金结构钢最终热处理即淬火＋高温回火，由于零件硬度可间接反映强度与韧性，故技术文件上一般仅规定硬度数值，只有很重要的零件才规定其它力学性能指标；调质硬度的确定应考虑到零件的工作条件、制造工艺要求、生产批量特点及形状尺寸等因素。

当调质零件还有高耐磨性要求、并希望进一步提高疲劳性能时，可在调质处理后进行渗氮处理、表面淬火强化和表面形变强化（如曲轴轴颈的滚压强化）。33三、调质钢（2.热处理特点）§3合金结构钢回火温度与

性能的关系34三、调质钢（3.常用调质钢）§3合金结构钢35三、调质钢（4.应用举例40CrMo）§3合金结构钢汽缸螺栓性能要求：

b900N/mm2

s700N/mm2

HB＝300～341

12％、50％

αKU80J/cm2制作工艺过程：

下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→喷丸36四、弹簧钢§3合金结构钢弹簧钢：专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。主要作用：通过弹性变形储存能量（即弹性变形功），从而传递力（或能）和机械运动或缓和机械的振动与冲击，如汽车、火车上的各种板弹簧和螺旋弹簧、仪表弹簧等，通常是在长期的交变应力下承受拉压、扭转、弯曲和冲击条件下工作。

37四、弹簧钢§3合金结构钢38四、弹簧钢（1.性能要求

）§3合金结构钢高的弹性极限σe和屈强比σs/σb保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；高的疲劳极限疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量(如脱碳)的影响；足够的塑性和韧性以防止冲击断裂；其它性能良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。39四、弹簧钢（2.成分特点）§3合金结构钢碳含量

碳素弹簧钢0.6～0.9%C，合金弹簧钢0.45～0.70%C，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。合金元素

主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。40四、弹簧钢（3.热处理特点）§3合金结构钢（1）热成形弹簧对截面尺寸＞10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形(如热轧、热卷)，如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋弹簧。其加工路线：下料→加热压弯或卷绕→淬火→中温回火→喷丸，使用状态组织为回火托氏体。喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量，显著改善疲劳性能。(也可采用等温淬火获得下贝氏体、或形变热处理，提高弹簧的性能和寿命)。41四、弹簧钢（3.热处理特点）§3合金结构钢（2）冷成形弹簧截面尺寸＜10mm的各种小型弹簧可采用冷成形(如冷卷、冷轧)，如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧片等。这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）。

42四、弹簧钢（4.常用弹簧钢）§3合金结构钢（1）碳素弹簧钢

价格低但淬透性差，小截面尺寸非重要弹簧用(65、65Mn)。（2）合金弹簧钢

Si-Mn系弹簧钢和Cr系弹簧钢。前者淬透性较碳钢高，价格不很昂贵，故应用最广，主要用于截面尺寸不大于25mm的各类弹簧(60Si2Mn)。后者的淬透性较好，综合力学性能高，弹簧表面不易脱碳，但价格相对较高，一般用于截面尺寸较大的重要弹簧(50CrVA)。43四、弹簧钢（4.常用弹簧钢）§3合金结构钢44五、滚动轴承钢§3合金结构钢滚动轴承钢是用于制造各种滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱）和内外套圈的专用钢种，也可用于制作精密量具、冷冲模、机床丝杆及油泵油嘴的精密偶件如针阀体、柱塞等耐磨件。45五、滚动轴承钢§3合金结构钢滚珠滚柱46五、滚动轴承钢（1.性能要求）§3合金结构钢滚动轴承要承受高达3000～5000MPa的交变接触应力和极大的摩擦力，还将受到大气、水及润滑剂的浸蚀，其主要损坏形式有接触疲劳(麻点剥落)、磨损和腐蚀等。性能要求有：1）高的接触疲劳极限和弹性极限；2）高的硬度和耐磨性；3）适当的韧性和耐蚀性。47五、滚动轴承钢（2.成分特点）§3合金结构钢高碳0.95%~1.15%C，保证轴承钢高硬度和高耐磨性；低铬0.40%~1.65%Cr，增加钢的淬透性，并形成合金渗碳体(Fe、Cr)3C提高接触疲劳极限和耐磨性。大型轴承加入Si、Mn、Mo等元素以进一步提高淬透性和强度；对无铬轴承钢还应加入V元素，形成VC以保证耐磨性并细化钢基体晶粒。48五、滚动轴承钢（2.成分特点）§3合金结构钢高纯度、高均匀性

统计表明：因原材料质量问题而引起的轴承失效高达65％，故轴承钢的杂质含量规定很低(ws＜0.020%、wp＜0.027%)，夹杂物级别应低、成分和组织均匀性（尤其是碳化物均匀性）应高，这样才能保证轴承钢的高接触疲劳极限和足够的韧性。49五、滚动轴承钢（3.热处理特点）§3合金结构钢①预先热处理—球化退火，以改善切削加工性并为淬火作组织准备；②最终热处理—淬火低温回火，决定轴承钢的性能，得到高硬度（62~66HRC）和高耐磨性。③冷处理为了较彻底消除A残与内应力、稳定组织、提高轴承的尺寸精度，还可在淬火后进行冷处理(-60℃~﹣80℃），在磨削加工后进行低温时效处理等。

50五、滚动轴承钢（热处理工艺）§3合金结构钢51五、滚动轴承钢（4.常用轴承钢）§3合金结构钢52五、滚动轴承钢（4.常用轴承钢）§3合金结构钢53六、易切钢§3合金结构钢

易切削钢是具有优良切削加工性能的专用钢种，它是在钢中加入一种或几种元素，利用其本身或与其它元素形成一种对切削加工有利的夹杂物的作用，从而使切削抗力下降、切屑易断易排、零件表面粗糙度改善且刀具寿命提高。使用最广的元素是S、P、Pb、Ca等。（损害钢的力学性能和压力加工与焊接性能）54六、易切钢（用途）§3合金结构钢在高效自动机床上进行大批量生产的非重要零件，如标准件和紧固件（螺栓、螺母）、自行车与照相机零件。随着合金易切削钢的研制与应用，汽车工业上的齿轮和轴类零件也开始使用这类钢材；如用加Pb的20CrMo钢制造齿轮，可节省加工时间和加工费用达30％以上，显示了采用合金易切削钢的优越性。55六、易切钢（成分和性能）§3合金结构钢56七、超高强度钢§3合金结构钢超高强度钢：

b1500MPa或s1380MPa用途：

制造飞机起落架、机翼大梁、火箭及发动机壳体与武器的炮筒、枪筒、防弹板等。（结构轻量化，材料有高的比强度和比刚度）57七、超高强度钢（1.低合金超高强度钢）§3合金结构钢碳含量0.30%～0.45%，合金元素总量≤5％；常加入Ni、Cr、Si、Mn、Mo、V等元素，提高淬透性、回火稳定性和固溶强化。经淬火、低温回火处理后，在回火马氏体（或下贝氏体＋回火马氏体）组织状态使用。

此类钢的生产成本较低、用途广，可制做飞机结构件、固体火箭发动机壳体、炮筒、高压气瓶和高强度螺栓。典型钢种30CrMnSiNi2A。58七、超高强度钢（2.二次硬化型超高强度钢）§3合金结构钢淬火＋高温回火后，析出特殊合金碳化物达到弥散强化（即二次硬化）的超高强度钢。主要包括两类：Cr-Mo-V型中碳中合金马氏体热作模具钢（4Cr5MoSiV）和高韧性Ni-Co型低碳高合金超高强度钢（如20Ni9Co4Mo1V钢）。

由于是在高温回火状态下使用，故此类钢还具有良好的耐热性。[中合金超高强度钢]59七、超高强度钢（3.马氏体时效钢）§3合金结构钢超低碳高合金（Ni、Co、Mo）超高强度钢，有极佳的强韧性。经高温固溶处理（约820℃）得到高合金的超低碳单相板条马氏体，然后再进行时效处理（480℃左右）析出金属间化合物（如Ni3Mo）起弥散强化作用；力学性能优良，工艺性能良好，但价格昂贵。用于固体火箭发动机壳体、高压气瓶等。[高合金超高强度钢]60七、超高强度钢（4.超高强度不锈钢）§3合金结构钢在不锈钢基础上发展起来的超高强度不锈钢，具有较高的强度和耐蚀性；依据其组织和强化机制不同，也可分为马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢等。由于其Cr、Ni合金元素含量较高，故其价格也很昂贵，通常用于对强度和耐蚀性都有很高要求的零件。61七、超高强度钢（常用牌号）§3合金结构钢62工具钢§4工具钢工具钢：用于制造刃具、模具、量具等各类

工具用钢。分类：分为刃具钢、模具钢和量具钢三类。要求：硬度与耐磨性高于被加工材料，能耐

热、耐冲击且具有较长的使用寿命。

63一、刃具钢§4工具钢刃具是切削加工的工具，包括手用和机用的车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥和板牙等。在切削过程中，刀刃与工件及切屑之间的摩擦将导致严重的磨损和切削热；刃口局部区域极大的切削力及刀具使用过程中过大的冲击与振动，可能导致刀具崩刃或折断。64一、刃具钢§4工具钢65一、刃具钢(1.性能要求)§4工具钢1）高的硬度（60～66HRC）和耐磨性。2）高的热硬性，即钢在高温下（500～600℃）保持高硬度（60HRC左右）的能力，这是高速切削加工刀具必备的性能。3）适当的韧性。

66一、刃具钢(2.碳素工具钢热处理)§4工具钢碳素工具钢须经球化退火预先热处理以降低硬度（<217HBS）便于切削加工、并为淬火作组织准备；若锻造组织不良（如出现网状碳化物缺陷），则应在球化退火之前先进行正火处理，以消除网状碳化物。最终热处理为淬火＋低温回火（回火温度一般180～200℃），正常组织为隐晶回火马氏体＋细粒状渗碳体及少量残余奥氏体。67一、刃具钢(2.碳素工具钢的优点)§4工具钢成本低、冷热加工工艺性能好，在手用工具和机用低速切削工具上有较广泛的应用；但碳素工具钢的淬透性低、组织稳定性差且无热硬性、综合力学性能（如耐磨性）欠佳，故一般只用做尺寸不大，形状简单、要求不高的低速切削工具。

68一、刃具钢(2.碳素工具钢的牌号)§4工具钢69一、刃具钢(3.低合金刃具钢成分特点)§4工具钢在碳素工具钢基础上添加Si、Mn、Cr、W、Mo、V等合金元素，以提高工具钢的综合性能。合金元素总量一般在5％以下，其主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性、进一步改善刀具的硬度和耐磨性；强碳化物形成元素(如W、V等)所形成的碳化物除对耐磨性有提高作用外，还可细化基体晶粒、改善刀具的强韧性。70一、刃具钢(3.低合金刃具钢热处理特点)§4工具钢低合金工具钢的淬透性和综合力学性能好，可用于制造尺寸较大、形状较复杂、受力要求较高的各种刀具；但由于其内的合金元素主要是淬透性元素，而不是含量较多的强碳化物形成元素(W、Mo、V等)，故仍不具备热硬性特点，刀具刃部的工作温度一般不超过250℃，否则硬度和耐磨性迅速下降，甚至丧失切削能力，因此这类钢仍然属于低速切削刃具钢。71一、刃具钢(3.低合金刃具钢牌号)§4工具钢72一、刃具钢(4.高速钢的性能特点

)§4工具钢高的热硬性：它可使刀具在高速切削时，刃部温度上升到600℃，其硬度仍然维持在55～60HRC以上；高硬度和高耐磨性：使切削时刀刃保持锋利（故也称“锋钢”）；淬透性优良：在空气中冷却也可得到马氏体(故又称“风钢”)。广泛用于尺寸大、形状复杂、负荷重、工作温度高的各种高速切削刀具。73一、刃具钢(4.高速钢的成分特点)§4工具钢C0.70%～1.5%，强化基体并形成各种碳化物来保证钢的硬度、耐磨性和热硬性；Cr4.0%左右，提高淬透性和回火稳定性，增加钢的抗氧化、耐蚀性和耐磨性，并有微弱的二次硬化作用；W、Mo产生二次硬化保证钢的热硬性，也有提高淬透性和热稳定性、并进一步改善钢的硬度和耐磨性的作用；V形成细小稳定的VC来细化晶粒，同时也有加强热硬性、进一步提高硬度和耐磨性的作用。Co、Al是超硬高速钢中的非碳化物形成元素，能进一步提高钢的热硬性和耐磨性。

74一、刃具钢(4.高速钢的锻造)§4工具钢高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大的鱼骨状共晶碳化物，难于通过热处理来改善，显著降低钢的强、韧性，引起工具的崩刃和脆断，故要求进行严格的锻造以改善碳化物的形态与分布。其锻造要点有：“两轻一重”—即开始锻造和终止锻造时要轻锻，中间温度范围要重锻；“两均匀”—即锻造过程中温度和变形量的均匀性；“反复多向锻造”等。75一、刃具钢(4.高速钢的锻造)§4工具钢76一、刃具钢(4.高速钢的热处理)§4工具钢球化退火(预先热处理降低硬度207～255HB)（机械加工）淬火冷处理(－80℃左右)减少残余奥氏体高温回火(550～570℃高温回火2～4次)77一、刃具钢(4.高速钢的热处理工艺)§4工具钢W18Cr4V高速钢的预备热处理78一、刃具钢(4.高速钢的热处理工艺)§4工具钢W18Cr4V钢的淬火回火曲线和显微组织79一、刃具钢(4.高速钢的硬度与T回)§4工具钢80一、刃具钢(4.高速钢的表面强化处理)§4工具钢表面强化处理可有效地提高高速钢刀具的切削效率和寿命，因而受到了普遍重视和广泛的应用。可进行的表面强化处理方法很多，常见的主要有：表面化学热处理（如渗氮）表面气相沉积(化学、物理气相沉积TiN涂层)激光表面处理(刀具寿命可提高百分几十到几倍甚至十倍以上)81一、刃具钢(4.高速钢的牌号)§4工具钢82一、刃具钢(5.硬质合金)§4工具钢硬质合金：将特制的高熔点、高硬度的金属碳

化物粉末和粘结剂混合、压制成型，

再经过烧结而成的一种粉末冶金材料。特点：高硬度（HRA87-93）、高热硬性

（1000℃）、切削速度高（高速钢的

4-7倍、寿命提高5-8倍）。83一、刃具钢(5.硬质合金－钨钴类)§4工具钢组成：以WC粉末和软的Co粉末制成。牌号：YG（硬钴）YG3—含Co3%，其余为WC特点：随钴含量的增加韧性增加，

硬度和耐磨性下降用途：加工铸铁、非铁合金、塑料等84一、刃具钢(5.硬质合金－钨钴钛类)§4工具钢组成：以TiC、WC和Co的粉末制成。牌号：YT（硬钛）YT5—含TiC为5%，

其余为WC和Co特点：很高的热硬性，抗弯强度与韧性比YG低用途：加工合金钢、耐热钢等85一、刃具钢(5.硬质合金－刚结)§4工具钢组成：以TiC、WC和VC为硬结相、以高速钢或

铬钼钢等粉末作为粘结剂，用粉末冶金

的方法制成的合金。牌号：YT（硬钛）YT5—含TiC为5%，

其余为WC和Co特点：韧塑性好，能冷热加工，可以整体成形用途：加工合金钢、耐热钢等86一、刃具钢(5.硬质合金－涂层)§4工具钢组成：在高速钢或硬质合金刀具的表面上用

气相沉积法涂覆一层耐磨性高的金属

化合物。涂层：TiC、TiN、Al2O3、NbC、HfN、BN等。特点：硬度高、热硬性高、耐磨性好。87二、模具钢§4工具钢模具是用于进行压力加工的工具，根据其工作条件及用途不同，常分为冷作模具、热作模具和成形模具（其中主要是塑料模）等三大类。模具品种繁多，性能要求也多种多样，可用于模具的钢种也很多，如碳素工具钢、（低）合金工具钢、高速钢、滚动轴承钢，不锈钢和某些结构钢等。

88二、模具钢(1.冷作模具钢)§4工具钢工作条件与性能要求：在常温下使金属材料变形成型的模具用钢，工作温度200～300℃；模具承受很大的载荷及摩擦、冲击作用；冷作模具钢应具有高硬度、高耐磨性、高强度和足够的韧性；冷作模具对淬透性、耐磨性尤其是韧性方面的要求更高一些，冷作模具钢应是高碳成分并多在回火马氏体状态下使用。89二、模具钢(1.冷作模具钢)§4工具钢常用冷作模具钢：碳素工具钢(T10、T10A)

[尺寸较小的冷作模具钢]低合金工具钢(9SiCr、9Mn2V)

[中小尺寸模具钢]中、高铬模具钢(Cr12、Cr12MoV)

[尺寸大、形状复杂、精度高的重载模具]

高速钢类模具钢(W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V)

[冷、热模具钢均可]90二、模具钢(1.冷作模具钢)§4工具钢冷作模具制作工艺(Cr12、Cr12MoV)

：下料锻造退火机械加工淬火回火精磨或电火花加工成品91二、模具钢(2.热作模具钢)§4工具钢工作条件与性能要求：使热态金属（固态或液态）成形的模具用钢。热锻模工作部分的温度会升高到300～400℃、热挤压模可达500～800℃、甚至近1000℃，因交替加热冷却的温度循环产生交变热应力；热作模具常见的失效形式有变形、磨损、开裂和热疲劳等，要求模具钢应具有良好的高温强韧性、高的热疲劳和热磨损抗力、一定的抗氧化性和耐蚀性等。

92二、模具钢(2.热作模具钢)§4工具钢常用热作模具钢：

93二、模具钢(2.热作模具钢)§4工具钢热锻模生产工艺（5CrMnMo）：下料锻造退火机械加工淬火回火精加工94三、量具钢§4工具钢量具是度量工件尺寸形状的工具，是计量的基准，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具使用过程中常受到工件的摩擦与碰撞，且本身须具备极高的尺寸精度和稳定性，故量具钢应具备以下性能：

1）高硬度（58～64HRC）和高耐磨性。2）高的尺寸稳定性（要求组织稳定性高）。3）一定的韧性和特殊环境下的耐蚀性。95三、量具钢(热处理特点)§4工具钢

1.淬火加热时进行预热，以减小变形，这对形状复杂的量具更为重要。

2.在保证力学性能的前提条件下降低淬火温度，尽量不采用等温淬火或分级淬火工艺，减少残余奥氏体的生成。3.淬火后立即进行冷处理(-80℃)减小残余奥氏体量，延长回火时间，回火或磨削之后进行长时间的低温时效处理等。96特殊性能钢§5特殊性能钢特殊性能钢是指以某些特殊物理、化学或力学性能为主的钢种，其类型很多，在工程上常用的主要有:

※不锈钢

※耐热钢

※耐磨钢

97一、不锈钢§5特殊性能钢不锈钢通常是不锈钢（耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质腐蚀的钢）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介质腐蚀的钢）的统称，全称不锈耐酸钢。广泛用于化工、石油、卫生、食品、建筑、航空、原子能等行业。98一、不锈钢(1.金属的腐蚀与防腐)§5特殊性能钢化学腐蚀电化学腐蚀

99一、不锈钢(1.金属的腐蚀与防腐)§5特殊性能钢“多项”易腐蚀，单项不易腐蚀两相若电极电位接近耐腐蚀(Cr、Ni提高基体电极电位)表面致密的氧化膜也耐腐蚀(Al2O3、Cr2O3)100一、不锈钢(2.不锈钢分类与常用牌号)§5特殊性能钢不锈钢按其正火组织不同分为五类：马氏体型；铁素体型；奥氏体型；双相型；沉淀硬化型；(奥氏体型不锈钢约占不锈钢总产量的70％)

101一、不锈钢(2.不锈钢分类与常用牌号)§5特殊性能钢铁素体不锈钢：

碳含量<0.15%、铬含量12％～30％，耐蚀性优于马氏体不锈钢。Cr是铁素体形成元素，致使此类钢从室温到高温（1000℃左右）均为单相铁素体；塑性加工、切削加工和焊接性较优。主要用于对耐蚀性和抗氧化性有较高要求的零件，如耐硝酸、磷酸结构和抗氧化结构。

常见的铁素体不锈钢有0Cr13、1Cr17、1Cr28等。102一、不锈钢(2.不锈钢分类与常用牌号)§5特殊性能钢

马氏体不锈钢：碳0.1%～1.0%，铬12%～18%。此类钢只在氧化性介质中(如大气、海水、氧化性酸)耐蚀，而在非氧化性介质中(如盐酸、碱溶液等)耐蚀性很低；钢的耐蚀性随铬含量的降低和碳含量的增加而降低，钢的强度、硬度和耐磨性则随碳的增加而改善。

常见的有：低、中碳的Cr13型（如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13）和高碳的Cr18型（如9Cr18、9Cr18MoV等）。103一、不锈钢(2.不锈钢分类与常用牌号)§5特殊性能钢

奥氏体不锈钢：是在Cr18Ni8(18-8)基础上发展起来的，低碳(＜0.12％)、高铬(＞17％~25％)和较高镍(8％~29％)；此类钢具有最佳的耐蚀性，但相应地价格也较高；优良的低温韧性、高的加工硬化能力、耐热性和无磁性，其冷塑性加工性和焊接性能较好。以Cr18Ni8普通型奥氏体不锈钢用量最大，牌号有1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni9等。104一、不锈钢(2.不锈钢分类与常用牌号)§5特殊性能钢105二、耐热钢§5特殊性能钢在高温下具有高的热化学稳定性和热强性的特殊钢称之为耐热钢。广泛用于制造工业加热炉、热工动力机械（如内燃机）、石油及化工机械与设备等高温条件工作的零件。106

高温力学性能指标有：①蠕变极限：材料在高温长期载荷下对缓慢

塑性变形（即蠕变）的抗力；以表示

700℃下经1000h产生0.2%残余变形量的最大

应力。②持久强度：材料在高温长期载荷下对断裂的

抗力；以表示在500℃下经10000h发生

断裂的应力值。二、耐热钢（性能指标）§5特殊性能钢107①常用Cr、Al、Si抗氧化性元素在钢表面生成致密稳定连续而牢固的Cr2O3、Al2O3、SiO2氧化膜，但Al、Si明显增加钢的脆性，常与Cr一起加入；当Cr达5％时，工作温度达600～650℃，达28％时，工作温度可达1100℃。②微量稀土(RE)元素如钇(Y)、镧(La)等，能防止高温晶界的优先氧化，明显改善耐热钢的抗氧化性。③金属表面渗Cr、Al、Si也有效提高钢抗氧化性。二、耐热钢（提高热强性_抗氧化性

）§5特殊性能钢108①基体固溶强化元素Cr、Ni、W、Mo等，形成单相组织并提高再结晶温度。②第二相沉淀强化元素V、Ti、Nb、Al等，形成细小弥散分布的稳定碳化物(VC、TiC、NbC)或稳定性更高的金属间化合物(Ni3Ti、Ni3Nb、Ni3Al)，获得第二相沉淀强化效果并提高组织稳定性。③微量晶界强化元素硼(B)与稀土(RE)元素，起净化晶界或填充晶界空位的作用。二、耐热钢（提高热强性_热强性）§5特殊性能钢109组织为细片P＋F，在600℃以下工作的热工动力机械和石油化工设备。碳0.10%～0.40%；耐热性合金Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等强化铁素体并防止碳化物的球化聚集长大以保证热强性。①低碳12CrMo、15CrMoV，优良的冷热加工性能，主要用做锅炉管线等，正火后使用。②中碳35CrMo、35CrMoV，调质后使用，具有优良的高温综合力学性能，主要用做耐热的紧固件和汽轮机转子。二、耐热钢（常用耐热钢_珠光体）§5特殊性能钢110空冷形成马氏体＋高温回火状态下使用：①低碳高铬型，Cr13型不锈钢加入Mo、W、V、Ti、Nb等元素而形成，牌号有1Cr11MoV、1Cr12WMoV等,因这种钢还有优良的消振性，最适宜制造工作温度在600℃以下的汽轮叶片，故又称叶片钢。②中碳铬硅钢，4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等，既有良好的高温抗氧化性和热强性，还有较高的硬度和耐磨性，最适合于制造工作温度在750℃以下的发动机排气阀，故又称气阀钢。

二、耐热钢（常用耐热钢_马氏体）§5特殊性能钢111在奥氏体不锈钢的基础上＋W、Mo、V、Ti、Nb、Al等，强化奥氏体并能形成稳定的特殊碳化物或金属间化合物。具有比珠光体热强钢和马氏体热强钢更高的热强性和抗氧化性，此外还有高的塑性、韧性及良好可焊性、冷塑性成形性。常用1Cr18Ni12Ti、4Cr14Ni14W2Mo等，用于工作高达800℃的各类紧固件与汽轮机叶片、发动机气阀，使用状态为固溶处理状态或时效处理状态。二、耐热钢（常用耐热钢_奥氏体）§5特殊性能钢112航空、航天工业的喷气式发动机在800℃以上的高温下长期承受一定的载荷工作，耐热钢已不能满足抗氧化性尤其是热强性要求，此时便应采用高温合金，它包括铁基、镍基、钴基。1.铁基高温合金

工作温度800～900℃的零件，使用状态为固溶或固溶＋时效。常用牌号如GH1131，Cr20％、Ni28%、W5％、Mo4％左右。2.镍基高温合金基本性能类似于铁基高温合金，但热强性和组织稳定性稍优；但价格昂贵。如GH3030，Cr20％、微量的Ti、Al等元素。二、耐热钢（常用耐热钢_高温合金）§5特殊性能钢113耐磨钢：用于制造高耐磨性零件的特殊钢种，目前尚未形成独立的钢类；广义上，高碳工具钢、一部分结构钢（主要是硅、锰结构钢）及合金铸钢均可用于制造耐磨零件，其中最重要的是高锰耐磨钢。

三、耐磨钢§5特殊性能钢114三、耐磨钢§5特殊性能钢115化学成分：高碳(0.9%~1.5%)、高锰(11％~14％)。铸态组织：粗大A＋Fe3C网，脆性大，不直接使用。固