叉车安全培训技巧

叉车安全培训12第一章叉车如何工作视频与血的教训案例分享为什么叉车需要培训学习法律法规介绍：欧美中叉车结构与基本知识叉车全安3为什么叉车必须培训4100fatalitieseachyear每年100起伤害20,000lostworkdayinjuriesannually每年2万工作日损失Commoninjuries通常的伤害：Hittingapedestrian撞到行人Tippingover倾倒（翻）Fallingfromraisedforks起降时前叉牙Fallingfromaladderstruckwithaforklift起降时提升梯Fallingmaterial原材料坠落Trainingreducesinjuries培训降低伤害5欧美法规规章介绍欧美国家叉车认证OSHA《标准29CFR》1910.178规定：

“雇主树立和落实叉车培训和认证计划。未能提供足够的培训和严格的认证，即未达到OSHA规定要求，可以对叉车操作者处以7000美元以上罚金。严格规定，认证一般3年左右，考核非常严格，但考核项目和过程比较少。”

人命关天，欧美国家对安全问题毫不含糊，因为不是个人。美国欧洲澳洲6安全生产法规及职业健康管理体系中华人民共和国特种设备安全法2004-01-01特种设备安全监察条例2009厂内机动车辆安全管理规定中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法特种设备质量监督与安全监察规定特种设备注册登记与使用管理规则中华人民共和国（12届10次）安全生产法特种作业人员安全技术培训考核管理办法：第五条特种作业人员应当具备以下基本条件7《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，现予公布，自2014年1月1日起施行。第2条：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。8厂内机动车辆安全管理规定Operatormustreceivetrainingbeforeoperatingaforklift操作员操作前必须接受培训

Demonstratecompetency能力证明Forkliftcharacteristics叉车特性Operatingenvironment操作环境Inspectionandmaintenance检查和维护保养9法规涉及内容简介《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》：第三条本办法所称特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。《劳动法》第55条：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。1011外部内部培训12同步内部培训认证13年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁；身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；具有初中以上(含初中)学历；特种作业人员必须经专门的培训，具备相应特种作业的安全技术知识，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得特种作业操作资格证书方上岗作业；同时经过公司安全培训；其它个人防护PPE要求。操作人员基本要求操作人员要求14叉车操作PPE请正确佩戴个人防护用品：宽紧舒适15叉车构造图例16结构与原理车体、门架、驾驶室、驱动系统、液压系统、制动系统、转向系统、电控及其自我诊断和液晶显示系统门架驾驶室车体驱动系统制动系统转向系统液压系统电控系统17叉车特性Differentfromdrivingacar.

叉车不同于我们平时开车Rearofaforkliftswingsinoppositedirectionoftheturn转向。Forkliftimpactagainstobjectsmagnified叉车碰撞不利于大的物体。Drivenbackwardaswellasforward

叉车向后和向前一样。Onehandoncontrols一只手放在控制装置。18本田雅阁的2.5倍19铭牌与牌照OSHArequiresalegiblenameplate要求清晰的铭牌Itincludesinformationaboutforkmodificationsandattachments包含型号和附属装置Itliststhemaximumloadcapacity清单最大载荷能力Itdescribestheloadcenter描述了载荷中心距ApplyLicenseTagfromBureauofQualitySupervision向质监局申请牌照厂内苏XXXXXXX20确定载荷中心（重心）Centerofgravityisthebalancepoint重心是平衡点；Loadcenteristhepointwheretheheaviestpartoftheloadislocated最重的部分负荷坐放在负荷中心的地方；Pickuploadsattheshortestdistancefromtheedgeoftheitemtotheitem’scenterofgravityandloadcenter拿取的最短距离是从产品的重力中心和负荷中心的产品的边缘。21三角稳定性Stableforkliftwithoutaload稳定叉车没有负载Stableforkliftwithmaximumload稳定叉车-最大负载Unstableforkliftwithoffsetmaximumload不稳定的叉车和抵消最大负载22共同作用Centerofgravity(COG)sidetoside重心（轮）一边到另一边COGforward重心向前COGbackward重心向后Combinationoftwocancausetip-over结合2种可能倾翻2324第二章叉车安全实施流程驾驶装卸保养与检查充电安全叉车全安25规范作业流程规范作业：设计正确的工作流程非常重要。互动：思考注意什么？板书，总结学员5’26驾驶--起步确认周围安全以能够安全停止的速度进行驾驶起步操作1慢2看3通过27驾驶注意事项1急：起步、

刹车急：转弯转弯特性28驾驶注意事项2降低货叉、门架要向后倾斜禁止搭乘同行人员装载大型货物时应该倒退行驶29视频反思请观看视频，您想到了什么呢？互动：思考5’30驾驶注意事项3爬坡时要前进行驶下坡时要后退行驶通道：横穿一定要先停行驶时被打断，东张西望31驾驶注意事项4离开时：必须拔下钥匙夜间：灯光、安全速度特别注意视线死角32不要勉强驾驶驾驶注意事项5转弯时不要向后切换33装卸货物合理控制货叉宽度禁止用货叉推行货物装载货物不偏、视线不得阻挡装卸操作34装卸注意事项1禁止装载超过额定能力的货物35装卸注意事项2货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架装载货物，高度禁止超过挡货架高度提升高度不要超过必要的高度36装卸注意事项3禁止进入到提升货叉下禁止将手足伸到门架与车架间禁止货叉载人或人员经过叉牙37装卸注意事项4禁止货叉提升状态停放进叉时要注意里面托盘注意货物背后38保养与检查保养与检查39作业前检查仪表和发动机工作站的工作状态外观40灯光类和喇叭类的工作状态踏板和转向的工作状态制动的工作状态作业前检查41货叉和门架工作状态货叉和门架高压油管作业前检查42各种油类和冷却水电机检查（蓄电池）蓄电池检查作业前检查43充电与作业后检查44充电与能源LPG安全充电安全45蓄电池叉车操作注意46充电安全1蓄电池表面要保持干净蓄电池充电过程严禁烟火蓄电池放电后要立即充电47充电插头一定要完全插到位充电安全2电气部件干燥（潮气和水分）充电前移式叉车不能在状况差路面行驶48第三章叉车视野操作–行人风险桌面模拟演练：视野案例叉车野视49操作–行人风险Forkliftaccidentsinvolvingpedestriansmaybecausedby叉车事故涉及行人可能是由于:Obstructedview视野被档Turning转弯Speeding超速行驶Pedestrianunawareforkliftispresent行人不知道叉车存在Carryingpassengersandhorseplay运载乘客和恶作剧50桌面模拟演练：视野案例我看不到任何人,你看得到吗？51他从哪里冒出来的呢？52今天这些人都到哪去了呢53噢，你在这里呀…54邹老师分享觉悟：你可以看到我们不能看到的。请帮助我们保证你们的安全！5556第四章叉车安全管理最佳

实践与案例分享环境安全管理承载风险，视频分享：码头安全前期预防性检查管理其它安全管理最佳实践与事故案例分享叉车全安57环境安全管理操作非电瓶叉车在通风不良的区域；坡道滑行；穿越交叉道路（铁轨）；湿滑地面；操作在高浓度灰尘环境；光线不足沙砾；58承载风险堆货码头工作货物阻挡视野堆放和未堆放在货架。59视频分享请观看视频，您想到了什么呢？互动：思考，分组5’叉车码头翻车货架货物掉落伤害60前期预防性检查管理执行点检清单完成并签署工作前点检61关键点检查管理62其它安全管理Don’tblockexitsoraisles

不要停放在出口或通道Lowertheforks

降低前叉牙Setgeartoneutral

空挡Settheparkingbrake手刹Turnoffthekey

关闭电源，钥匙63LPG更换管理Highlyflammablegas—donotsmoke高度易燃-禁止吸烟Reportleaksimmediately

直接汇报泄露Distinctodor明显的气味Hissingsound咝咝声Frostonfittings配件冻霜Useglovesandsafetyglasses使用手套和安全眼镜64球面镜管理65消除安全风险降低操作强度最佳实践分享66最佳实践分享–仓库67最佳实践分享–货架68最佳实践分享–道口通道69最佳实践分享–叉车防护70最佳实践分享–叉车防护71最佳实践分享–货车止垫最佳实践分享：货车止垫避免叉车，液压车等缓冲力造成的车辆迁移事故。72最佳实践分享–叉车仓库运行73改善前操作方式：将大桶的润滑脂挪到待转移的托盘上，由叉车转移到相应的使

用点。（无法独立操作。）风险：1.将油脂桶挪动时，存在压倒手或脚的安全隐患。2.叉车转移油脂桶时（尤其在转弯过程中）存在油脂桶翻倒污染地面或

压倒人的安全隐患！容易伤手、伤脚最佳实践分享–叉车转运移动升降风险转弯风险74改善后的操作方式：使用专业的吊装夹具（安全可靠！且单人即可操作。）效果：1.降低了之前的安全隐患！

2.降低了员工操作强度。After容易并安全方便操作一个人便能操作安全转运最佳实践分享–叉车转运75事故案例分享1：叉车导致货架安全76事故简要经过：2009年3月23日下午16:20左右，铲车驾驶员驾驶铲车在厂区北二路路口左转弯处撞倒拖内公司冲压工某某（男、55岁、正式工），致后