危害辨识与重大危险源精品培训课件

安全环保部危害辨识与风险评价

危害辨识与风险评价:1、开展风险评价目的2、危害辨识3、风险评价4、风险控制

识别出所有常规和非常规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、管理措施，避免人身伤害、职业病、财产损失和环境破坏。

实现企业的安全风险分级管控和监督管理，通过辨识生产经营活动存在的危险和有害因素，运用定性和定量方法评估其风险等级，确定风险管控的优先顺序和措施，以达到防范和遏制生产安全事故的目标。

所以请各级领导、管理人员、广大职工高度重视，把此项工作做细、做扎实，收到良好效果。

开展风险评价目的

危害及危害辨识危害:可能造成人员伤害、死亡、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种根源或状态来自作业环境中物、人、环境和管理危害辨识:认知危害的存在并确定其特性的过程。物的不安全状态人的不安全行为有害作业环境管理上的缺陷

危害及危害辨识危害辨识人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的辨识对象，识别尽可能多的实际和潜在的危害，包括:物（设施）的不安全状态

，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定方法操作，某些不安全行为。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射)，化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。

发生危害的根源和性质在危害辨识时，充分考虑发生危害的根源和性质●火灾和爆炸；●冲击与撞击；●中毒、窒息、触电及辐射●暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的作业环境；●工作环境；●设备的腐蚀；●有毒有害物料、气体的泄漏风险评价方法序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施评价结果建议改进/预防措施

LSR风险等级

1作业前准备不按规定穿戴劳动防护用品，生产设备情况不了解人身伤害、设备故障穿戴好劳动保护用品，认真进行交接班。122轻微风险2起机前检查不按操作规程打预警零，设备隐患不了解造成人员伤害严格执行操作规程236可接受3正常启机温度过高、转动部件有异音烫伤、设备故障穿戴好劳动保护用品、定期注油144可接受4运行时巡检护罩损坏、接地线损坏作业过程中踩到瓷球滑倒，导致摔伤骨折安全护罩、接地保证完好122轻微风险5作业结束运行时清扫卫生和处理故障人身伤害、磕碰停机清扫卫生处理故障122轻微风险

工作危害分析记录表作业任务：操作、巡检工作地点:带式称重给料机分析人员：巴图位建华日期：2016.7.15

结合公司实际举例说明一下:随意抽取备煤的皮带机操作、巡检工作危害分析主要存在以下问题:1、危害分析不到位、不全；2、危害后果评估不足；3、现有的安全控制措施不能安全需要；4、L/S取值随意，风险等级判定不准确/5、无创新、改进安全措施。所以说风险评价不是安全员一个人的事，特别是一线操作工的参与，他们最了解实际，评价结果还要全员传达、学习，要让每一名职工都了解他的每天作业活动存在哪些危害，如何预防，才不失去我们做这项工作的意义。序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有的控制措施ＬＳＲ风险等级建议改进措施1换热器基础、外观表面无裂痕、无明显沉降、罐体无腐蚀变形保温层良好罐体损坏、设备损坏、泄漏、引起环境污染人身中毒火灾爆炸定期维护保养、定期检查、定时巡检248可接受2换热器人孔无泄漏、无杂物泄漏引起人身中毒，火灾、爆炸定期检查、定时巡检144可接受3附属管道阀门连接无松动、无泄漏氨水泄漏、污染环境、人员中毒管道与罐体定期检查144可接受4第一换热器射源正常投用、无泄漏辐射伤害定期检查133轻微风险5排液管线无堵塞酚水泄漏定定期检查248可接受

安全检查表分析记录表设备名称：换热器区域：613装置区分析人员：张雪丽杨俊杰邵军红日期：2016.7.15

换热器的检查分析:1、检查项目缺项(安全附件、设施)；2、现有控制措施不全(严格执行操作规程)；3、风险等级评估不准确；4、改进措施(优化操作)。所以评价要有主操和巡检工参加，做细。序号标

准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。1、危害发生的可能性L判定准则：表1S值人

员财产损失/万元停

车其

它5造成人员死亡>50公司停车重大环境污染4造成人员重伤>25部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响3造成轻伤>10降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤<10影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染1无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响2、危害后果严重性S判定准则表2风险等级风险（R=L×S）控制措施巨大风险20~25在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险15~16采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险9~12建立目标、建立操作规程、加强培训交流可接受风险4~8建立操作规程，作业指导书等，定期检查可忽略风险<4无需采用控制措施，保存记录3、风险等级R判定准则及控制措施表3

危害辨识、风险评价的范围各车间、分厂对可能发生危险的地点、作业场所、工艺过程、设备设施、工器具和行为行动结合人员变动、作业活动变化、设备设施的变化、施工作业环境的变化等认真开展风险辨识评价工作，组织开展本单位的危险源辨识、风险评价、风险控制策划及更新工作，建立本单位的作业活动清单和危险源辨识评价清单，并制定相应控制措施。风险评价的范围应包括:公司生产装置、设备、设施、贮存、装卸的风险评价与控制，适用于是作业现场、生产经营活动的常规与非常规的作业活动，事故及潜在的紧急情况，重大危险源的风险管理。

危害辨识、风险评价的范围各车间、分厂对可能发生危险的地点、作业场所、工艺过程、设备设施、工器具和行为行动结合人员变动、作业活动变化、设备设施的变化、施工作业环境的变化等认真开展风险辨识评价工作，组织开展本单位的危险源辨识、风险评价、风险控制策划及更新工作，建立本单位的作业活动清单和危险源辨识评价清单，并制定相应控制措施。风险评价的范围应包括:公司生产装置、设备、