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文档简介

木塑生产技术的工艺规程本规程适合以回收HDPE或纯新料HDPE为基础原材料，用天然纤维类材料为填充改性材料，再加上其他辅助材料如偶联剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂等，经干燥、混料、双螺杆挤出造粒、单螺杆挤出型材，定型、冷却、牵引、切割、二次处理而制的的木塑复合材料。其工艺流程为两步法，具体如下：第一步：天然纤维材料―干燥处理―储料仓―自动吸料―自动称量"回收塑料―储料仓―自动吸料―自动称量》―混一＞其他辅助材称量―包装成袋丿冷混一"储料仓一螺旋上料一双螺杆挤出机k造粒模具k切粒一"三级风送一-包装粒料第二步：粒料一►自动上料一挤出机一异型材模具一定型模冷却水槽一k牵引►切害I►制品二次加工►产品检验入库工艺主要分为以下几部分：1.原材料的准备和处理1.1回收塑料1.1.1熔指在0.1—0.5g/10min；粒度：V6mm。1.1.2纯度及杂质以回收HDPE为主要塑料，其中金属杂质必须除净，建议采用一级回收料，若用其他回收料必须根据实际情况更改配方和工艺。水分，其水分含量不得超过3%。1.2天然纤维粉末1.2.1糠粉：目数40—80目，采用40目筛过筛；木粉：目数100目以上；1.2.2水分天然纤维粉末吸湿性极强，一般水分含量为10%左右，而生产木塑的纤维要求水分含量为3%左右，纤维必须干燥，并保持干燥，干燥后的水分含量一般小于3%；1.2.3干燥一般采用热风干燥，入口热风温度为190°C，不得超过250°C，料温为115—125°C,出口热风温度小于110°C，干燥后水分含量不得超过3%。其它辅助材料其它辅助材料按配方进行称量，并包装成袋。2．称量、混料干燥好的天然纤维粉末和回收塑料按配方在自动称上称量，精确度为1%。称量好的物料和辅助材料袋经热、冷混混合，贮存在储料仓。2.3工艺要求：热混温度：110C；冷混温度：W45C。3．双螺杆挤出造粒混合好的物料经螺旋上料进入挤出机加料斗，经挤出机混炼、塑化、压实，进入造粒模具、切粒、风送、称量、包装。工艺要求：温度：机身：150—210C螺杆：150C左右，螺杆米用油冷却；模具：150—180C3.2.2挤出机抽真空以抽净物料中的挥发物为准，一般真空为-0.04―-0.08Mpa；挤出机电流一般不得超过额定电流的80%；挤出机扭矩一般为40—60%粒料要求造粒料为颗粒状，不得粘连在一起，不得有天然纤维粉和塑料分离的现象，粒长2—5mm，粒料必须保持干燥4．挤出型材制品粒料经自动上料装置进入挤出机料斗，经单螺杆挤出机混炼、塑化，模具成型、定型模定型，冷却，牵引，切割，成品。工艺要求：以生产合格的产品为准温度：机身：150—210C；模具：150—180C真空一般

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