钢筋焊接工艺

钢焊艺钢筋焊工施工工批准审核编制目0

录第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章

编制说.....................................错误！未定义书签。施工准......................................................2施工操工艺..................................................3质量标及质量检验............................................6成品保......................................................8施工注事项..................................................8环境控措施..................................................9第八章职健康安控制措施...........................................9电弧焊焊接艺1、施工备2.1材料主要机2.1.1筋：钢筋级别、径必须符合计要求有出厂证明及复试告单。进口钢筋还有化学复试，其化成分应满足接要求并应有可焊试验。筋应无老锈和油。2.1.2

焊条：弧焊使用的条，应合现行国家准《碳焊条》规定，其号应根据设确定。钢筋牌焊条型

表1HPB235E43焊条

钢筋电焊焊条型号HRB335E50焊条

HRB400E55焊条2.1.2.1心度。2.1.2.21.2.31.2.4

药皮应裂缝、气孔凹凸不等缺陷，并得有肉看得出的偏焊接过中，电弧应烧稳定药皮熔化均，无成脱落现象。焊条必根据焊条说书的要烘干后才能用。焊条必有出厂合格。3.1.3

主要机3.1.4.1电焊：焊机采市场上的定产品其容量小应能获得300A电流空载电应为75V以上。3.1.4.2U形铜模：形铜模是铜模、位支座、固装置组的专用模具U形铜模用紫铜板压或铜棒工而成，可用电铜浇铸后经许加工成铜模大小应与焊钢筋直径适应一种铜只宜用于相的两种径钢筋焊接铜模应具有一定的度和体积。3.1.4.3其它具：焊电缆、电焊、面罩垫子、钢丝、无齿等。3.2作业件3.2.13.2.23.2.3

焊工必持有上岗资证；钢筋端间隙、接头置以及筋轴线应符规定；电源应合要求；3.2.4

作业场要有安全防设施、防火必要的风措施，防发生烧、触电、中毒及灾等事故；3.2.5

熟悉图，做好技术底。第三章

施工操作工4.1

工艺流检查设→选择焊接数→试焊模拟试→送试→定焊接参数施焊→质量验4.24.3

检查电、机及工。焊接地线与钢筋触良好，止因起而烧伤钢筋选择焊参数。根据筋级别直径、接头式和焊位置，选择宜的焊直径、接层数和焊电流，证焊缝与钢熔合良。4.4

试焊、模拟试件。每批钢正式焊接前应焊接3模拟试件拉力试，经试验格后，方可确定的接参数成批产。4.5

施焊操：4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.5

引弧：弧应在形成缝的部，防止烧伤筋。定位：接时应先焊位点再焊。运条：线前进、横摆动和进焊条三个作要协平稳。收弧：弧时，应将池填满注意不要在作表面成电弧擦伤多层焊如钢筋直径大，需进行多层施时，应层间断施焊每焊一层，应清渣再接下一。应保证焊的高度长度。4.5.6

熔合：接过程中应足够的深。主焊缝定位焊应结合良好避免气孔夹渣和烧伤陷，并止产生裂缝4.5.7

平焊：焊时，要注熔渣和水混合不清现象，止熔渣流到水前面。池也应控制椭圆形一般采用右法，焊与工作表面。4.5.8

立焊：焊时，铁水熔渣易离。要防止池温度高，铁水下形成焊瘤操作时焊条垂直面成60°～80°。使电弧略上，吹熔池心。焊第一道，应压住电向上运，同时作较的横向动，其余各用半圆横向摆动加挑弧向上焊接。4.5.9

钢筋帮焊：4.5.9.1

钢筋帮焊适用于ⅠⅡ、Ⅲ钢筋。钢筋条焊宜用双面焊，图1（），不能进双面焊时，可采用面焊，见图1b）。图1

钢筋帮接头帮条宜用与主筋同别、同径的钢筋制，其帮长度见表。如帮级别与主筋相时，帮条的径可以主筋直径小个规格帮条直径与筋相同帮条牌号可与筋相同或低个牌号表2

钢筋帮长度（为主筋径）钢筋牌HPB235

焊缝形单面焊双面焊

帮条长l≥≥HRB335HRB400RRB400

单面焊≥双面焊≥4.5.9.2帮条焊接或搭接焊接的焊缝度s应小于主筋径的0.3倍焊缝宽度应小于筋直径的0.8倍（图）图

焊缝尺示意图b—焊缝宽度；—焊缝厚度d—钢筋径4.5.9.3

钢筋帮焊时，钢筋装配和接应符合下要求：

两主筋头之间，应5mm间隙；焊接端筋应预弯，应使两筋的轴线在一直线；c.条与主筋间用四定位固定，位焊缝离帮端部20mm以上d.

焊接时引弧应在帮的一端始，收弧应帮条钢端头上，弧应填满第一层缝应有足够熔深，焊缝与定位缝，特是在定位焊的始端终端，应熔合良。4.5.104.5.10.1

钢筋搭焊：钢筋搭焊：适用于、Ⅱ、级钢筋。焊时，宜用双面焊，图3（a）。不进行双焊时，也可用单面，见图3b。钢筋搭接度要求钢筋帮长度相同，表2。图

钢筋搭焊接头4.5.10.24.5.10.3

搭接接的焊缝厚度h应小于焊缝宽度b不小于0.7d搭接焊，钢筋的装和焊接符合下列要：a.

搭接焊，钢筋应预，以保两钢筋的轴在一轴上。在现场制构件安装件下，点处钢筋进搭接焊，如钢筋预确有困可适当预。b.

搭接焊，用两点固，定位缝应离搭接部上。c.

焊接时引弧应在搭钢筋的端开始，收应在搭钢筋端头上弧坑应满第一层缝应足够的深主焊缝定位焊缝特别是定位焊缝的端与终，应熔合好。第四章

质量标准及量检验5.1纵向受钢筋电焊接头的力性能检规定为主控目焊接接的外观质量检查定为一般项。接头连方式应符合计要求并应全数检，检验法为观察。接头试进行力学性检验时，其质量检查数应符合本规有关规；验方法包括检查钢筋出质量证书、钢筋进复验报、各项焊接料产品格证、接头试件学性能试验告等。5.2非纵向力钢筋接接头的质检验与收，规定为般项目5.3电弧焊头的质检验应分进行外检查和力学能检验，现浇混土结构中应以同牌号筋、同式接头作为批。每随机切取个接头，做伸试验。在同一批若有几不同直径的筋焊接头应在最直径钢筋接中切取3试件。5.4纵向受钢筋焊接头外观检时每一验批中随机抽取1焊接接头。检查结，当外观质各小项合格数均小或等于检数的则该批接接头外观质量为合格。当某一项不合格数过抽检的10%应对批焊接头该小项逐进行复，并剔出合格接头；外观检不合格接头取修整焊补措施后可提交次验收。5.5电弧焊头外观检查果，应合下要求：焊缝表应平整，不有凹陷焊瘤；焊接接区域不得有眼可见裂纹；咬边深、气孔、夹等缺陷许值及接头寸的允偏差，应符表的规定；表

钢筋电焊接头尺寸差及缺允许值名称棒体沿头中心线的向偏移接头处折角接头处筋轴线的位焊缝厚焊缝宽焊缝长横向咬深度

单位mmommmmmmmmmm

接头形（搭接焊）0.3d30.1d+0.05d0+0.1d0-0.3d0.5在长d缝表面

数量

个

2上的气及夹渣

面积

mm

2

6注：钢筋直（mm）5.6力学性检验时，应接头外检查格后随抽取试件进试验。5.7弧焊接拉伸试验结应符合列要求：3个热钢筋接试件的抗拉度均不小于该牌号筋规定抗拉强度；RRB400钢接头件的抗强度均不得于570N/mm2；至少应试件断于缝之外并应呈延性裂。当到上述2顶要求时，评定该接头为抗拉度合格当试验果有2个试件抗拉强度于钢筋规定抗拉强或3试件均焊缝或影响区生脆性断裂，则一判定该批接为不合品。当试验果有1个试件的抗拉强小于规定值或试件在焊或热影区发脆性断裂其抗拉强度小于钢规定抗拉强的.10倍时应进行复验复验时应再切6个试作。验结果当仍1个试件的拉强度于规定值，有3试件断于缝或热响区呈脆性裂，其拉强小于钢规定抗拉强的1.10倍时，判定该批接为不合品。注：当头试件虽断焊缝或影响区，呈性断裂但其抗拉强大于或于钢筋规定拉强度的1.10时，可按断焊缝或影响区之外称延性裂同等对待5.8当模拟件试验结果符合要时，进行复。复验应从场焊接头中切取，其数量要求与初始验时相。第五章

成品保护6.1已绑扎的钢骨架加保护，不乱乱拆，粘油污。6.2意在施中拆乱的骨要认真复，保证钢骨架中种钢位置正。6.3焊接后得往焊完的头浇水却，得敲钢接头。6.4现场的品半成品废应按要分别放到指地点不得随乱放。第六章

施工注意事在工程工正式焊接前与该项施焊焊工应行现场条件的焊接艺试验，并经试合格后，方正式施。试验结果符合质检验与验收的要求7.2筋焊接工之前，应除钢筋接部位以及筋与电接触表面上锈斑、油污、杂等；钢筋端当有弯、扭曲时，予以矫或切除。7.3

带肋钢进行电弧焊，宜将肋对纵肋进安放和接。7.4当采用氢型碱性焊时，按使用说明的要求焙且宜放保温筒内保使用；酸焊条在运输存放中潮，使用前应烘焙方能使用。7.5焊剂应放在干燥的房内，受潮，在使前应经烘焙2h。用中回收焊剂应清除渣和杂，并应与新剂混合匀后使用。7.6天、雪不宜在现场行施焊必须施焊时应采取效遮措施。后未冷却接头不碰到冰雪。现场进行电焊，当速超过，应采挡风措施。7.7查帮条寸、钢筋轴偏移，及钢材表面量情况不符要求时得焊接。7.8接线应钢筋接触良，不得意乱搭，防打弧。7.9筋焊接头，引弧应形成焊部位，不得意引弧防止伤主筋7.10据钢筋级别直径、头型式和焊位置，择适宜的焊直径和接电流，保证焊与钢筋熔合好。7.11接过程中及清渣，缝表面光滑整，焊美观，加强缝应平过渡，弧坑应填。7.12机应常维护养和期检修确保正常使。第七章

环境控制措8.1程施工对环境因素行识别评价按国家地方政府律法进行严控制，施工中点做好环境素的控。8.2班后配箱应落闸上清扫现工作面做到完料净地清8.3禁在易易爆或液体散区域进行焊接作。8.4备机具期维修、保、加大查力度，违规定的责任进行经处罚。第八章职业健康安控制措施9.1对从事筋焊接施工班组及关人应经常行安全生产育执行现国家标准《焊与切割安全GB9448有关规，制定和实各项安技术措施，强焊工劳动保，防止发生伤。触、火灾、爆以及烧焊接设备等故9.2施工现临时用电坚“三相线制和“一一闸一保护。9.3焊机外必须零保护雨季、潮湿节要定检测其绝缘阻是否合安全要求。9.4在潮湿方施焊时，工应站绝缘板或木上作业。5-17

钢筋闪对焊工艺标（51720071适范本工艺标准用于工业与用建筑热轧筋的连续光焊预热闪光焊、闪光预热闪光焊接焊接。钢筋闪光对连接适用范围焊接方法

接头形式钢筋牌号HPB235HRP335HRP400

钢筋直径8~206~406~40闪光对焊HRP400RRB400Q325

10~3210~406~142施准2.1材求钢筋：钢筋级别、直径须符合设计求，有出证明书及复试报告单进口钢筋还有化学复试，其化学分应满足焊要求，并应有焊性试验。2.2主具对焊机及配的对焊平台防护深色眼、电焊手、绝缘鞋、筋切断机、压机、水源除锈机或钢刷、冷拉直作业线。常用对焊机要技术数据表2.2。常用对焊主要技术数据表2.2焊机型号

UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150

UN17-150-1动夹具传方式

杠杆挤压簧(力操纵)

电动机凸

气－液压额定容量负载持续电源电压

kVA%V

5025220/380

7520220/380

10020380

15020380

15050380次级电压节范围次级电压节级数连续闪光钢筋大直径

Vmm

2.9～5.0610～12

3.52～7.0481216

4.5～7.681620

4.05～8.10162025

3.8～7.6162025预热闪光钢筋最大直mm

20～22

3236

40

40

40径每小时最焊接件数冷却水消量

L/h

50200

75200

2030200

80200

120600压缩空气力压缩空气耗量

MPam3/h

0.5515

0.652.3业条件2.2.1从事钢筋接的焊工须持有有效焊工考试格证。2.2.2对焊机及套装置、却水、压缩气等应符要求。2.2.3电源应合要求，电源电压降大于小于，应采取适当提焊接变压器数的措施；于或等于，不进行焊接。2.2.4作业场地有安全防设施，防和必要的风措施，防止发生烧伤触电及火灾事故。3操工3.1操艺检查设备选择焊工艺及参→试焊、作拟试件送试、确定焊接参→焊接→质量验3.2检备3.2.1全彻底的检查备、电源确保始终处正常状态，禁超负荷工作3.2.2检电源、对焊及对焊平、地下铺放绝缘、橡脏垫、冷却水、压空气等，一必须处于安可靠的状。3.3选接艺数3.3.1当筋直径较小钢筋级别低，可采用续闪光焊。用连续闪光焊能焊接的最钢筋直径应合表3.3.1的定。当钢筋直径较大端面较平整宜采用预热光焊，当面不够平整则应采用闪—预热闪光。3.3.2HRB500钢筋接时，无直径大小，应采取预闪光焊或闪光一预热光焊工艺。接头拉伸试结果发生性断裂，或曲试验不能达规定要求时尚应在焊机进行焊后处理。3.3.3焊参数选择：光对焊时应命题选择伸长度、烧留量、煅留量以及压器级数等接参数连续闪光的留量见3.3.3-1闪光一预闪光焊时留量见图3.3.3.-2连续闪光钢筋上限直径

表4-21焊机容量(kVA)160（150）10080(75)

钢筋级别牌号）HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235HRP335HRP400RRB400HPB235Q235

钢筋直径(mm)20222020201816161614121240HRP335HRP400RRB400

103.4试作拟、试定接在正式焊接，参加该项的焊工应进现场条件的焊接工艺验，经试验格后，方可确定的焊接成批生产试验结果应合质量检验与收时的要求3.5焊3.5.1焊接前和焊过程中应检查和调电极位置拧紧夹具丝杆。钢在电极内必夹紧、电极口变形应即调换和修。3.5.2钢筋端头起弯或成"马"时不得接，必须调或切除。3.5.3钢筋端头120mm范内的铁锈油污，必清除干净。3.5.4焊接过程，粘附在极上的氧化要随时清干净。3.5.5封闭环式筋采用闪对焊时，钢端料宜采无齿锯切割面应平当箍直径为12mm及以上宜采UN1-75对焊机和连续光焊工艺；箍筋直径为6~10mm可使用UN1-40对焊机，并应择较大变压级数。3.5.6当螺端杆与预应钢筋对焊时宜事先对丝端杆进行热，并减小伸长度；钢一侧的电极垫高，确两轴线一致3.5.7连续光对焊(1)工艺流程闪光

连续闪光热到将近熔点闭合电路

→

→两钢筋端轻微接触

两钢筋端徐徐移动接触→电顶锻无电顶锻(2)连续闪光焊：通后，应借助作杆使两筋端面轻微触，其产生电阻，并使钢筋面的凸出部互相熔化并将熔化的属微粒向外喷成火光闪光再徐徐不断移动钢筋成连续闪光等预定的烧化量消失后，适当压力进顶锻，即成整个连续光焊接。3.5.8预热光对焊(1)工艺流程断续闪光热

连续闪光热到将近熔点闭合电路→

→两钢筋端交替接触和分开

两钢筋端徐徐移动接触→带电顶→无电顶锻（2）热闪光对：通电后，使两根钢端面交替接和分开，使钢筋端面间发生断续光，形烧化预热程当预热过程成，应立即转入续闪光和顶。3.5.9闪光预热闪光对(1)工艺流程闭合电

一次闪光平端面

连续闪光热→

→路

两钢筋端轻微徐徐接触二次连续光加热近熔点

两钢筋端交替接触和分开→

→

带电顶锻→

无电顶锻两钢筋端徐徐移动接触（2）光－预热光焊：通电，应首先行闪光，当筋端面已平整时，立即进行预、闪光及顶过程。3.5.10接近接接头区段有适当均匀镦粗塑性形端面不应氧化。3.5.11焊接须经稍微冷才能松开电钳口出钢筋必须稳，以免接弯折。3.5.12IV级钢筋焊接时，采用预热闪焊或闪光－热闪光焊工艺，余处理钢筋。闪对焊时，与通热轧钢比较，应减小调伸长，提高焊接压器级数，短加热时，快速顶锻形成快热快冷件，使热影区长度控制钢筋直径倍范围之。4质要4.1控项目：4.1.1钢筋的种和质量须符合设要求和有关准的规定。进口钢需先经过化成分检验和接试验，合有关规定方可焊接。4.1.2对焊接头力学性能验必须合格4.2一般项目4.2.1筋闪光对接头外观查结果，质与检验方应符合表4.2.1要求定。闪光对焊头外观质量和检验方法

表4.2.1项次

项目

质量标准

检查方法1

接头焊缝观

不得有横裂纹用小锺、放大镜钢板尺2

电极接触钢筋表面

不得有明烧伤和焊缝量检查3

接头处的折角

不大于04

接头处轴偏移

不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于5成保焊接后稍冷才能松开电钳口，取出