钢板对接工艺流程

钢板对接工流程作业指书准工板上胎架前先坡切工.板t≧的±0.5º）切于1mm为1~2mm时应3mm时应钢对工.钢板对接前先打磨清理坡口面及周边1mm内、内，也可6mm1/360mm500mm/

60mm长度150mm,引弧板、引厚板焊接在150℃左右，）对接应采用榨接法，对接缝两侧留230×80×L）防止焊穿，榨接法特别注意/

直条、数控等离子、半动切割机工流程作业导书备序检查6M的钢板应割序为1~2mm时，件±度(不大于50mm/

制孔工艺流作业指导书备序大小、孔序氧化溶渣等如果是多块套验合格后钻定位小孔1.0）和孔壁（цm）10m弹±1.0mm配焊接好/

BOX坡口切割工流程作业指书准工序操20m卷尺、角坡切工.坡0.5mm±放50mm)≦≦3.0mm）等，（±2.0mm度（±0.5º1.0mm≤2.0mm打磨平整≥3.0时BOX柱隔板小组工艺流程业指导书备序卷立序内隔±0.5mm2.0/

±0.5±1.0≯50цm查内mm弯（mm）等，如有变形必须校正合格BOX┻型、U型组立工艺流作业指导书准工序操：BOX组、卷20m

┻组工序.组立前先清除翼板的氧化割渣及毛刺等再检查翼板是否±0.5mm形±1.0为50mm（±2.00.5mm±1.0±2.0≦≦2.0mm定位焊的焊脚应不大mm、300mm好线块/

+2.0型立般2.0mm：60mm、间距应500mm内隔板焊接艺流程作业导书备序：CO22.

焊工焊前先检查内隔板的规格、数量、间距是否合格，坡口是否符合工艺要求、如坡口太小要考虑清根焊、全溶透焊缝加设垫板，保证焊缝探伤合格，焊好后必须清除飞溅物及垃圾，保证焊缝成形美观及箱体内的清洁。BOX盖板工艺流作业指导书准工序操BOX组立机、焊机、磨光机、割枪、烤枪、20m盖工序盖0.5mm/

50mm角≦3.0mm≦2.0mm）等，如有变形必须校正合定位焊的焊脚应不大mm、为500mm线自检合格后才能盖板。盖板时先对准中心线和般+mm±mm定CO2打焊工艺流作业指导书备序BOX自渣底工.焊前先检查设备、。CO2打（2.0）以内，UTBOX弧焊工艺流作业指导书备序BOX/

埋焊序.焊前先检查设备性能是否完好，检据母材板厚装配相符的以×100×mm，预热温度在150℃左右焊缝边100mm范电渣焊工艺程作业指导备序BOX（质选用匹配的焊接电流察镜、药粉回收桶序操纵工先/

于以上/

BH型钢组立机艺流程作指导书备序：BH钢组5m卷尺型钢立序.组立前先按图纸核对零件的编号是否相符检查零件±0.5±1.0mm为±2.01.0mm≦3.0mm≦2.0mm）等mm范注为护立的轴受损板缘须磨60mm、间板的开以上、过2倍于于600mm。组立时先对准腹板定位线和端部基准线，再测量翼、腹板T型时+2.0mm2.02.0）/

BH型钢埋弧焊艺流程作指导书准工BH型钢的焊埋焊序.焊前先检查设备性能是否完好BH20以××mm于60mm板焊接应热温度控制℃左缝周边/

型钢矫正机艺流程作业导书准工解规面mm以厚50mm以上的机械无法矫正，应考虑人材质矫工型钢上矫正机前必须将翼注为护正的轴受损板缘须磨矫正时端部应试矫一段直尺检查宽b）△=bmm≯2.0（l=l且≯mm=h≯3.0

300℃~400℃、厚板矫正工件变形大。：焰正不在一置行复热/

十柱立工艺程作业指书1.准备工序对零件规格如T型型5m20m2.十字柱组立工序

零件格型钢、BH型钢的外形尺寸（宽±1.0mm长度按为50mm（±2.0mm中（mm≦3.0≦2.0mm）等，如有变形必须校正BH型、T型钢腹板边缘mm范BH型出BHT用自制定位焊标准尺划出定≦6mmmm500mm十字柱组立前一定要注意型钢型钢的开200mm以上端部对接过2倍于长于600mm量型钢型钢的垂直度般2.0mm中心偏（±2.0（±2.0mm）合格后才能/

十柱接备焊十柱接序T型钢以上×mm弧板设置mm，焊接完成后，应在边100mm范围预热（/

重钢装配工流程作业指书装工的备.装确（抛丸1400mm坡切工.坡切2.0角0.5º于为时，应修补打磨平整；当缺棱大装工.装米各50mm/

2.0mm+1.0mm）孔距（1.0mm）定位头点定度40mm6mm.构件端铣面基准点到第一个安装孔距1.0mm到另一端第（±2.0mm的距（±1.0（±mm2.0mm型钢200mm以上，端2600mm，组立当用T型成BH型时测量截面尺寸与图纸是否相（截面高度一+2.0±±2.0mm型钢组立好后合理加设工艺板或保持支撑（间为1500mm允许重钢焊接工流程作业指书焊准工、气接序20100mm引出长度/

不厚板150°~180°间250可采用钢性固收一条自检合格后打上，合格20×100×以上度防止变形应多焊接时要观察电流、、3.栓