工艺纪律培训

工艺纪律培训

目录

一、目的

二、适用范围

三、相关名词的定义

四、职责、权限

五、工艺纪律相关细则

六、奖励制度

七、处罚制度

八、工艺纪律巡查记录通报、奖罚执行

一、目的

明确现场管理制度，端正员工思想规范从而到达提升产品质量和生产效率和谐之目的。

二、适用范围

适用于公司制造系统各生产车间所有人员，包括因工作需要进入作业区域的所有人员对工艺要求的执行情况。三、相关名词的定义

工艺纪律：工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。

着装：进入制造现场的装束穿戴.

纪律：指产品在正常生产和质量达到要求时的劳动纪律和工艺纪律.

电子干扰源：指在生产区域中所产生电能磁场，对生产产品性能有干扰、辐射的电子产品.

静电防护：指的是在对静电敏感电子产品的加工、制造、安装、运输、失效分析、捆扎、包装、打标示或挂标签等类活动中，用手或工具接触产品时，遵守静电防护的特殊程序和方法，以把由此而引起的静电危害减少到最低限度。

四、职责\权限

生产线长:负责对本生产线人员进行思想教育培训.

PE:负责维护本生产线制造过程产品的流通性.

PQC:依照工艺纪律管理办法对生产现场人员执行力度进行监控并实施奖惩制度的落实.主管:负责本部门人员奖惩人员报告单的审核

部长

:负责本部门人员奖惩人员报告单的批准

五、工艺纪律相关细则5.1着装、防护

1、进入制造车间人员必须穿静电鞋（静电鞋套）、工衣、戴工帽、厂牌佩戴在胸前醒目处，便于保安检查。2、员工上、下班在指定的鞋柜更换静电鞋，静电鞋不可穿出生产厂房以外。同时保持更衣室及鞋柜卫生清洁，各车间管理人员应每天对各车间更衣室及鞋柜的卫生检查，男工短发，头发不可烫染;女工需把头发盘起扎住放入工帽中，勿垂披过肩，前额不露头发，在仪容镜前目检合格后方可进入车间。3、作业过程中手上不可配戴手链、手表、戒子等饰物避免无产品碰撞；手指甲应定期进行修剪，不可留长指甲。作业现场纪律要求1、早会不迟到（时间为早上8点15分至25分），队列应整齐、静听会议内容，并检测静电防护要求、戴好手套。2、生产线人员上班需提前5分钟到达工作岗位并检查确认生产物料、作业指导书、工具、工装配备情况；生产线换产时须提前阅览新指导书作业内容、生产注意事项并对上一品种产品、物料、工装夹具等物品进行隔离。3、在作业期间，坐姿、站姿端正，精神集中、作业动作适中，勿违规操作、勿玩手机，打电话、发短信，大声喧哗、攀谈与工作无关言语。4、作业期间未经管理人员许可，勿擅离岗位（特殊情况除外）、须经得管理人员同意并领取离岗证，由指定人员顶岗后方能离开本工作岗位。5、中休期间须生产线停止运转后，捡起各自旁边流水线的产品后方可离开本工位，中休其间不可大声喧哗、追逐嬉戏，避免影响他人休息，相互工位严禁串岗，避免造成误操作；6、上、下班需有序排队指纹考勤，下班前需收拾好本工位的产品、工具后，关闭工位所有电源方能下班，做到不早退、不迟到。7、严禁在制造车间吃东西，吸烟或点燃明火，吸烟需到指定区域，且保持吸烟区卫生清洁，生产管理者随时监督检查。8、禁带一切电子干扰源，禁带食品进入车间（礼品除外），勿随意乱丢垃圾、乱吐痰。9、禁带茶具、食物盛器进入车间、禁带水源物品。10、须服从管理人员的调配及安排、认真完成当天安排的工作任务。11、对于工作事情有异议的，可向管理人员或上级领导裁决，勿在车间吵闹、打架。12、未经许勿擅自打开他人私有资料，及拷贝电脑资料。13、员工有义务保护本工位的作业指导书，勿故意丢失、污染、撕毁作业指导文件。14、勿随意移用或破坏制造现场的工程电气布线，不得故意损坏物品、或私自丢弃物品。15、对本工位不用的烙铁、风筒等设备应拔掉电源或关闭开关阀门，上完洗手间应及时关闭水龙头，节约能源。

16、员工有事请假必须向线长请示并有接替人，提交请假申请，得到线长同意，经车间主管审核，部门部长批准后持请假条经保安岗登记后放行。工艺执行要求1、作业人员必须无条件按照3Z保证书、作业指导书（或确认样板）、控制计划进行作业，且作业内容或步骤必须与作业指导书相符。2、当作业指导书与实际不符或无法依据作业指导书作业时，需及时汇报现场三结合人员，经三结合共同确认同意后方可依据临时指导作业。3、生产制造过程中，过程参数需要实时记录的，作业员必须实时将过程参数记录于相关表单中。此内容包括过程不良记录、产品质量跟踪卡、产品特性控制参数、过程采集数据参数、首件确认等，适用于所有与生产有关之参数记录。且填写数据真实、实时、字迹端正。4、勿私自涂改作业内容、私自更换物料规格、私自更改产品电气线路布线走向。5、组装线作业过程中出现异常时，作业人员需按报警灯，等待相关管理人员处理，期间不得擅自离开工位。6、未经管理人员许可，不得私自与他人调换工位、私自更换作业工具、仪器仪表等。7、员工须对本工位的工装、工具、模治具、容器、环境清理与维护。

设备、仪器的操作

1、设备、仪器操作员须做到“机开人在”，认真负责态度，作业员需执证上岗。2、设备、仪器操作员工须按点检表内容对设备检查，并将结果进行记录，内容包括设备日常点检、设备运行纪录、SMT生产日报、交接班记录、换料记录、环境温湿度记录、仓储环境记录、设备润滑、预警等，适用于所有与生产有关之参数记录。对于点检中发现的异常要及时反映给相关工程技术人员进行处理。且填写数据真实、实时、字迹清晰、端正。3、对于设备、仪器设定的参数，非工程人员或专业授权人员认可，不得私自调整其参数、拷贝程序软件、操作使用。4、当产品或设备、仪器出现异常时，需及时通知相关管理人员。5、设备、仪器使用前，须确认设备检验有效期、仪器校准有效期是否过期。6、作业员对设备，仪器进行清洁、维护前需与设备管理人员确认状态，避免安全事故。

工装、工具的使用

1、工具的参数必须按照工艺文件要求来设定，如烙铁温度、电批扭力度等，非工程人员或专业授权人员认可，不得私自调整工具参数。2、作业员必须按作业指导书要求使用工装、工具，如没有要求的工装、工具，需及时向相关人员通报。3、作业员须正确使用工装、工具，不得违规使用或故意破坏工装、工具。4、当工装、工具无法达到作业要求时，需及时通知相关人员，相关人员须尽快对工装、工具进行更换、修理。5、搬运工在使用叉车过程中不可脚踏溜车,操作叉车者必须为指定、经培训合格取得上岗证人员方可担任。非专业人员不可随意操作使用。

物料标示摆放、运送

1、作业现场的工具、产品、物料、移动器具、包括周转车必须按要求摆放在指定区域。2、在制品的物料、半成品、成品摆放勿层叠、摆放应整齐有序，标识清楚。3、对于化学物品、或易挥发、易变质、易氧化的物品、原材料必须按照相关文件要求，作好妥善包装、使用及储存。4、搬运的物料、产品，摆放层数应符合工艺要求，搬运过程中注意通道玻璃、墙壁，勿撞伤或损毁。5、搬运物品应速度适中，采用防跌落措施，对于成品跌落，须重新检测。

用电及易燃物品使用安全

1、员工上岗前须培训一般用电常识，当用电发生漏电、电弧放射、触电事故时，应及时关闭电源或呼叫管理人员处理。2、勿私接私拉电源电线、电源布线须经电工或工程人员确认合格方能使用。3、对于用电大型设备由设备使用者或管理员管理，勿私自开、拉电气闸门，包括中央空调、水泵等。

4、对于易燃物品须按照要求进行储存、摆放、使用，不熟悉使用者，勿擅自操作；包括松香水、酒精、天那水、胶等。5、对于危险化学物品、须熟悉化学性能、采取相应防护措施专人管理操作，操作规程进行使用。6、禁止倾倒易燃、易爆、易挥发物品进入洗手间。除上述要求外，也须符合ISO14001体系中《化学危险品管理程序》中所有条例。

5.8SMT车间管理要求

1、进入SMT车间人员必须穿戴防静电服后才可进入车间.2、设备配件、工装、物料、夹具、钢网等不可随意裸露摆放与地面.3、SMT/AI车间设备均为精密设备，纸箱、细碎混杂材料不可带入车间。4、非SMT/AI车间或无业务往来之人员谢绝入内；外宾、客户审核、参观除外。

防盗、防灾

1、各车间门锁管理人员在离开本车间后必须确定门、窗锁是否处在关闭状态。2、车间个别生产线加班其间，人员进入车间后需对车间入口门进行关闭。3、各生产车间消防器材管理人员需定期对其进行检查确认，他人不可随意挪用其位置和使用

六、奖励制度

每月月末全线员工参与线组工艺纪律执行情况评比，评比选出该班组工艺纪律遵守优秀人员两名，给予奖励50元人民币。符合以下条件优秀个人,由其直属主管提报,经部长核定,可申请奖励(20~200元)。1、在生产制程中发现质量异常,及时避免问题发生,有具体事迹者;2、在作业过程中,提出相关改善措施,经改善可创造较大的效益;3、在具体项目活动或某项项目工作中做出重大贡献者;4、其它有具体先进事迹的个人;5、年度工艺纪律执行表现突出者,列入晋升与特别嘉奖对象.七、处罚制度

进入车间着装要求不符合要求的，对违规人员每次罚款5元处理，从当月工资扣除。对初次进入车间着装不符合要求者作警告处理，并责令其立即更正着装，记录备案。对于当月初次违反至条，但不影响或轻微影响产品质量，以及设备、仪器、工具无损坏，并能及时接纳改正的，作口头警告并通报处理。

对于当月违反上述至条二次，但不影响或轻微影响产品质量，并能及时接纳改正的，作处罚10元并通报处理，并取消该月优秀员工评比资格。对于当月违反上述至条例达到三次，或屡教不改的，直接影响公司形象或造成恶劣影响的，对违规人处罚20元处理。直属线长负管理不力责任处罚50元，取消该月优秀三结合小组成员评比资格,主管负管理不力责任处罚100元。对于违反上述至，影响产品质量事故、直接导致返工或批量返工的，处罚办法与《生产流失工时管理办法》中条流失工时处罚办法相同。对于违反上述至条例工艺执行要求，虽未发生品质事故，但造成影响不良或因客户考评监察认为不合格项的，对当事人作罚款10元，直属上司连带罚款50元处理。对于故意造成设备、仪器、工具损坏的（正常损坏除外），将直接从违规人员工资中扣除相关损失并罚款20元处理。对于以上问题提出以后，相关人员没有及时改正或屡次发生的，将对违规人员作调岗或辞退处理；八、工艺纪律巡查记录