《食品粉碎机设计11000字》

家用食品粉碎机设计目录TOC\o"1-3"\h\u10678第1章引言 第1章引言1.1食品粉碎机的分类立式破碎机是一种新型的食品破碎机。近年来，该模型已应用于欧美食品厂，并取得了显著的效果。与普通卧式锤式破碎机相比，立式锤式破碎机产量提高25%，节能30%以上，且由于多端口分散进料分拣系统的快速变化，提供了辅助吸料系统，将受到越来越多食品厂的欢迎。它有望成为新一代的食品粉碎机。目前，我国用于食品破碎的基本机型是卧式锤式破碎机。该机型具有适应性广、运行可靠、结构简单、成本低、易于制造和维护等优点，但缺点更加突出。也就是说，高能耗和低生产率。造成这一问题的主要原因是：该卸料机的卸料效率低于破碎效率；破碎室的空气循环层使细料无法及时卸料，导致再次发生有效的基底破裂。为了解决这些问题，近年来进行了一些改进，如增加筛角、设计磨煤机、设计偏心磨煤机、加强辅助空气吸入等，虽然这些措施取得了一定的效果，由于卧式锤式破碎机整体结构的局限性，很难取得明显的效果。在保留立式锤式破碎机基本优点的基础上，改进了立式锤式破碎机存在的问题，降低了能耗，提高了生产率。粉磨是食品加工的关键工序之一，是影响食品质量、产量、能耗和成本的主要因素。破碎机的能量分配通常占食品工厂总能量分配的三分之一以上。因此，立式锤式破碎机的开发和应用将起到关键作用。本文对立式锤式破碎机的特点和设计进行了分析和探讨。食品破碎机也分为多种类型。根据其运行原理，可分成粉碎、研磨、粉碎、锯碎等类型；根据产品粒度和粉碎比，可分成粗破碎机、中破碎机、微破碎机和超细破碎机。根据破碎机转子的转速，可分成低速（小于70转每分钟）、中速（70～900转每分钟）和高速（大于900转每分钟）破碎机。锤式筛分破碎机是食品工业中应用最广泛的原型机之一。其基本结构由各种形状的筛板（圆柱形、液滴状、半椭圆形、U形、凹面等）、转轮、锤头和冲击齿轮组成。将锤头固定在转轮上。破碎过程中，被加工物料通过高速旋转的大锤进入破碎室，与齿轮板反复冲击、摩擦、碰撞，使齿轮板逐渐破碎至所需尺寸。然后通过筛子排出。无筛锤式破碎机是食品工业中常用的小型破碎机。根据机械冲击原理，破碎机通过转轮冲击工件的水平轴和垂直轴，高速冲击物料，导致工件与定子之间产生强烈的冲击、摩擦、剪切和破碎。是的，粉碎的细粉在气流的帮助下从分级机排出，粗粉在重力或负压的帮助下再次返回粉碎区域。辊式破碎机也是食品加工中常用的一种破碎机。本实用新型主要由车体、进给机构、磨辊、清洁刷和驱动装置组成。在该方法中，材料通过两组或多组水平或倾斜磨辊之间的压力、剪切和撕裂组合进行粉碎。随着食品工业的发展和工厂规模的扩大，辊式破碎机得到了广泛的应用。与锤式破碎机相比，其突出特点是：粒度均匀、温升小、失水小、速度慢、耐磨、使用寿命长。能耗低，锤式破碎机能耗小于30%~80%，粉尘和噪声污染少。其缺点是对原料破碎有一定的限制，适用于脆性材料的破碎。颗粒表面不规则，大部分为矩形；锤式破碎机产生的颗粒主要来自球体，其堆积密度小于锤式破碎机的5%～15%。起初，机器的投资很大，潜在的维护成本也很高。其他类型的破碎机也有自己的特点。例如，离合器式破碎机具有体积小、重量轻、工作速度快、体积小、对物料加工适应性强等优点。同时，它还具有能耗高、噪声污染大、单破碎产量小等优点。1.2粉碎机整机现状20世纪90年代以来，中国食品机械行业涌现出江苏保荐人、正昌等众多企业，成为食品机械行业的龙头企业。通过引进国外高科技设备，根据中国市场需求改变产品固有结构，75-350kW水锤式破碎机和三维破碎机逐步发展，小、优、优企业的建立已发展成为标准化、系列化产品，绝大多数产品已达到或超过国际先进科技水平。目前，江苏木阳集团已建成“水王978”系列破碎机、SWFP系列破碎机、溢流式系列微型破碎机、swflb系列超级破碎机、超级系列微型破碎机等多种破碎机。Shepherd978Diwang破碎机配备75~350kW功率，约12~70台/小时，适用于1.2~4mm的筛分。根据现有试验结果，978型破碎机采用3.0mm筛网破碎玉米，每餐电耗可达到5.2kw/h以下，粗碎性能指标在结构上稳定，本实用新型采用提高筛分液滴破碎效率和筛分压缩的联动机构。在不停机的情况下，可改变筛分过程和筛分锤的间隙，实现了普通破碎机向小型破碎机的改造，提高了生产效率。SWFP“溢流式”微型破碎机功率配置为55~200kW，适用于0.6~2.0mm筛孔，每餐能耗低。采用1.0mm筛孔粉碎玉米，每粒粉电耗约14.5kwh，玉米用0.8mm筛子破碎，每粒粉电耗17.8kwh，swfp66100（132kW）磨鱼10t/h。Swflb“超级音乐”超微破碎机功率90~160kW，每小时产量90%~80%，1.2~5.5吨。上海中谷实业有限公司开发了一种大型多层振动筛锤式破碎机，由电机和多层筛体（一般分为内外两部分）组成。它由筛体、振动传感器、筛体等部件组成。内筛起耐腐蚀、抗破碎作用，外筛起分级筛分作用。运行时，外筛上的物料在振动条件下返回内筛进行连续破碎，振动条件下合格的粉末从外筛孔排出。由于增加了内筛和外筛，使外筛的使用时间成倍增加，减少了泄漏事故。本机可用于普通食品的超细粉碎。工作效率高，粒度均匀，对高水分、高纤维材料适应性强。使用寿命长，零件易损坏，锤头更换周期长。1.3粉碎机主要易损部件破碎机的两个部件是锤子、滤网和冲击齿轮板。高质量易损件可以减少备件消耗，减少停机时间和更换时间，提高单位时间产量。锤式破碎机的形状、尺寸、布置和线速度对破碎效率有很大影响。当今世界上有很多种锤子。表1列出了各种锤子的性能。矩形锤因其通用性强、生产成本低而得到广泛应用。中国食品工厂使用的锤子已经标准化。JB/t9822.2-1999标准规定了三个规范。锤子由优质碳钢10号、20号和65号制成。10号和20号钢需要渗碳以实现耐磨性和韧性的统一。为了提高锤头的耐磨性，在锤头的一侧和角部焊接碳化钨合金，使锤头表面硬化。试验结果表明，与65钢、锰钢和碳化钨电焊锤相比，前者成本是后者的两倍以上，但使用寿命是后者的7.8倍。国外优质锤子采用先进的涂鸦技术和自动堆焊技术硬化保护层，使用寿命可达1000小时，约为国内锤子的两倍。在虚拟样机实验的基础上，对螺旋排列、对称排列、交叉排列和对称排列四种锤体排列方式进行了仿真分析。结果表明，锤击转子的平衡效果良好，其中转子两侧轴承的受力情况基本相似，转子平衡良好。破碎筛一般由冷轧钢板冲压而成，一般采用正三角形排列的圆孔。本实用新型生产成本低，适用范围广。目前，有各种锥形滤网和鱼鳞滤网。试验表明，鱼鳞筛比平圆筛高20%～30%，成品鱼鳞筛尺寸较大。为了延长筛网的使用寿命，通常对筛网进行渗碳和氮化处理，以提高热处理后的硬度。冲击齿轮板通常安装在入口和出口的两侧，以防止循环层移动、加强材料的冲击和摩擦。齿盘通常由铸铁制成，齿盘表面冷却成白色，以提高齿盘的耐磨性。主要有三种齿形：直齿形和高齿槽形。锤式破碎机的形状、尺寸、布置和线速度对破碎效率有很大影响。图1-1横宽形多层振动筛锤片式粉碎机1内层筛2外层筛3锤片4转子5机体6.振动源1.4国外经典食品粉碎机技术发展状况意大利Golfetto/Berga/Santati公司新制造的MSV120/25家用食品破碎机，在加大锤体和材料冲击区的同一时刻，想办法多的减少粗粉与筛网之间的摩擦，减少温升；它的转筒筛网和大筛网面积结构，有利于不需要F的情况下进行选粉。或传统的吸力装置；车身内部涂有耐磨材料，显著降低噪音。本机配有AB60/R给料机，可根据电机的功率消耗自动排出铁杂质，实现均匀给料。荷兰HeemHorst公司生产的Hemill和Hemos系列食品粉碎机，可根据主电机负载自动调节给料量。和Hemill系列比较起来，Hemill系列使用双转子直径、低速设计（1500r/min），两种设计在锤头端部均具有相同的线速度，均为100m/s，增加Hemill筛网面积有利于细粉的快速筛选和增加产值。适用于粗粉的制造。大型转轮的慢速设计也有助于降低震动和嘈杂声。德国HeilingEM12系列食品粉碎机能选用两种速度操控或没有级别的调速。新种类的高速锤改变结构，6块筛网安装，无需停机即可快速更换筛网，筛孔大小可调，面包角可达到324度。瑞士布勒公司生产的DNZF锤式微型粉碎机采用鱼鳞筛，平均粉碎粒度可达100-500um。本公司的DFZH立式破碎机，有单轴和双轴两种类型。这种食品粉碎机的主机为立式结构，有圆筛架，顶部进出口有可调流量给料机，出口有独立的抽风机和传感器。可以随时观察阻塞的状况。具有产值高、粒子直径有规律、结构简单、操作维修简单等特点。自1955年以来，中国开始发展食品破碎机。经过50多年的发展，我国破碎机在产品类型、产业结构和生产能力等方面都取得了长足的进步。通过引进和吸收自主研发,；多阶段联合生产，我国破碎机行业已达到相当高的水平，大型破碎机的生产指标基本技术水平与国际水平相当。但从总体上看，我国该行业仍处于从传统机械化向自动化、集约化转变的初级阶段，存在许多亟待解决的问题。改善。提高破碎机的自动化水平。目前国内破碎机大多为单机操作，操作仍处于手工操作阶段。手工操作的局限性使得生产效率很难满足高要求。例如，当物料破碎条件发生变化时，为了产生一定粒度的颗粒，往往需要不断调整设备，使其不能保证颗粒尺寸的一致性，不能保证高效破碎生产。产品的效果自然受到影响。易损坏的关键部件耗电量大，延长了使用时间。目前，我国破碎机所用锤子、筛网、齿板等附件的性能和使用时间仍落后于国际水平。为了提高组织的耐磨性、耐磨性和韧性，通过渗硼、渗碳和相关硬质合金制备了高硬度组织。1.5我国食品粉碎机技术发展值得注意的几个方面自1955年以来，锤式食品破碎机在中国得到了发展。经过50多年的发展，我国的食品破碎机在产品类型、产业结构和生产能力等方面都取得了长足的进步。通过引进、吸收、自主研发、多阶段联合生产，我国食品机械行业已发展到较高水平，大型食品机械生产的基本技术指标与国际水平处于同一水平。但从总体上看，我国食品机械行业仍处于从传统机械化向自动化、集约化转变的初级阶段。提高破碎机的自动化水平。目前，国内破碎机多为单机操作，操作仍处于手动操作阶段。人工操作的局限性使得生产效率难以满足高要求。例如，当物料破碎条件发生变化时，为了生产出具有一定粒径的颗粒，往往需要不断调整设备，使其无法保证高效破碎生产的粒径一致性。产品的效果自然会受到影响。手动控制不能快速响应紧急情况，这限制了设备的安全性。因此，在高端市场的设备设计中，必须根据设备的实际需要引入智能控制系统，实现整个破碎过程的闭环控制。例如，根据实际输出粒径，监视和测量进料量、主机转速、锤击、筛隙、风量、额定转速等信息，以达到所需的破碎度。通过压力和温度传感器，可以随时监控轴承破碎室的温度，以将参数保持在预定的波动范围内，并优化生产条件。情况。为了提高设备的安全性能，提供自动联锁保护。（2）易损坏的关键部件耗电量大，延长了使用时间。目前，我国破碎机所用锤子、筛网、齿板等附件的性能和使用时间仍落后于国际水平。因此，从耐磨性、抗冲击性、长寿命和降低成本等方面，采用高合金和新材料作为耐磨部件。为了提高组织的耐磨性、耐磨性和韧性，通过渗硼、渗碳和相关硬质合金制备了高硬度组织。破碎过程能耗高，工作效率低，破碎能力与细度相互制约。特别是在微断裂过程中，材料的温度、噪声的增加以及晶粒尺寸的变化都会影响材料的性能。由于锤筛间隙小，筛孔小，转轮转速快，物料不易通过筛板，增加了物料与筛板摩擦产生的热量，发动机部分动力转化为热量、噪音和垃圾。这也可能导致研磨室中的材料过度研磨，导致粒度不均匀[8]。粉碎效率是评价粉碎系统性能的关键指标，对食品加工的经济效益有重要影响。提高破碎效率、降低单位能耗一直是研究的重点问题。建议进一步研究磨矿原理、流场分布、高效分离和空气分离。通过优化破碎机结构和辅助设备运行参数，合理选择破碎工艺，研究粉碎粒度与能耗的关系，充分利用自动控制的特点，提高生产效率。破碎机的可靠性和质量有望提高。例如，在辽宁省，20种产品中有一半以上存在不同程度的缺陷。一般来说，大中型食品厂是食品加工企业，通常由具有一定生产规模和较高产品质量的企业生产。然而，以农村消费者为主要销售对象的小型食品厂具有结构简单、价格低廉、市场需求大、生产投入大、装配方便、市场占有率高等优点。这些轧机的质量问题主要体现在以下几个方面：不符合材料要求；工艺和材料限制；安全警告标志；未满足设备安全要求第2章食品粉碎机总体方案设计2.1粉碎方案设计2.1.1工艺路线设计破碎机的破碎效果通常通过能耗、粒度和产量来评价。现有的食品破碎机一般只对加工后的物料进行一次破碎，物料直径小，筛分直径大，筛分收集频繁，造成筛分堵塞，能耗大。它越来越大了。另一方面，破碎过程增加了机器核心部件的磨损，延长了机器的使用寿命。短时间也会增加安全风险。因此，如何在保证食品质量的前提下提高筛分效率已成为食品粉碎领域的技术难题。提出了一种集破碎、碰撞、分选、收集于一体的食品组合装置。破碎过程可分为两个步骤。具体操作方式：原料-破碎-风机驱动-破碎-收集。图1是普通进料破碎机的总体结构图。图2-1为联合进料磨的总体结构示意图注:1.电动机；2.--级粉碎仓；3.进料口；4.转子；5.锤片；6.储料箱；7.主轴；8.从动轴；9.导料管；10.风机；11.二级粉碎仓；12.出料管；13.双头螺柱；14.机架；15.筛片；16.联轴器1；17.轴承1；18.轴承2；19.联轴器2。图2-2为二次粉磨结构示意图注:1.导料管；2.出料管；3.机架；4.铰链；5.手轮；6.不锈钢柱轴；7.刀具；8.锯齿；9.定齿盘；10.动齿盘；11.环筛。从图1和图2可以看出，组合式破碎机的破碎结构可分为锤式破碎结构和圆盘式破碎结构。在第一破碎室中，有主轴、转子、锤子和滤网。主要形式是物料与锤、筛、二次破碎物料的碰撞。一次破碎室设有从动轴、活动齿盘和固定齿盘，活动齿盘和齿盘上设有不易生锈的圆柱形刀轴。固定装置上设有扩散齿轮。二次破碎室内冲击材料的主要加工方法有圆柱轴冲击材料、工具冲击材料和锯齿冲击材料。筛网上的材料是叶片。经过两次破碎和筛选后，处理后的材料从出口排出和收集。2.1.2工作过程分析第一步是打开电源开关，通过联轴器驱动驱动轴和从动轴旋转。物料从入口进入标准破碎库。安装在转轮上的锤子在驱动轴的驱动力下敲击并研磨添加剂，使其快速旋转。物料通过初碎仓内表面的筛网后进入储存装置。粉碎后的原料以气动方式输送，然后从通道径向进入二次破碎仓。由驱动轴驱动，高速旋转，可移动破碎物料。第二次由圆柱齿轮轴和齿板表面加工，第二次在刀具表面和固定齿板上加工锯齿。经过处理的物料通过二次破碎仓内表面上的环形筛网通过重力卸载和组装。第一破碎仓内表面的筛孔半径大于第二破碎仓内表面的筛孔半径，从而提高第一破碎仓的筛孔渗透率和生产率。同时，两级破碎环网的设置可以保证产品的加工精度。风扇装置有助于控制从料仓到两级破碎仓的物料量，确保产品加工的准确性和效率。食品粉碎机主要结构设计3.1结构特点立式锤式破碎机主要由转子、筛板、主体、进料装置和出料装置组成。旋转轴垂直设置，水平旋转。转子由锤架和锤板组成，锤板分为上表面和下表面。上面的锤子比下面的短一点。一组刮板对称有序地固定在转轮下方的锤板上。转轮周围和下方的整个圆圈是筛板，转轮的上部是底盘。它有2到3个均匀分布的馈送端口。转子的上部通常为圆柱形（或矩形），内部为研磨室，外部为运转部分。进料装置可安装在进料口和出料口的顶部。转子体下部为圆锥体（或方锥体）。分拣后的物料通过下部卸料口和卸料装置输送至工艺底部。主体与破碎机各支撑部分连接，包括支腿、电机等，进出口接口的弹性接头可起到封闭隔振作用。主体可做成双连杆，两台破碎机可同时使用。卸料装置不需要辅助吸料系统，不仅节省了设备投资和能源消耗，而且解决了吸料系统长期失效导致磨矿效率低的问题。食品研磨机，减少水分损失的粉末。立式锤式破碎机还具有独特的快速换筛系统，主要由筛框、筛框和压榨机构组成。1999年，第二级转子被包裹在谷物和食品工业包围的破碎室中。相应的安全装置能保证筛框在运行过程中不会脱落。当筛板损坏需要更换时，停机，打开操作门，降低压力，取出筛框，迅速更换备用筛框。重新定位并按下后，操作门可以关闭，设备可以开始工作。更换机器外部的筛板。下次更换新筛框时，应及时更换，不得影响生产。操作门还配备安全检查设备，确保安全操作。锤子还具有快速装卸结构，便于更换磨损的锤子。转轮可以双向工作，提高了液压锤的使用寿命。锤头对称交叉安装在转轮上，锤头一侧可与地面调节。该设备还配备有温度和振动传感器，用于监测破碎机的工作状态。该装置的控制系统可根据电机的负载值调节进给速度，使轧机高效稳定运行。3.2性能分析与卧式锤式破碎机相比，立式锤式破碎机的重力效应更为突出。当粉碎物料从粉碎室上端的进料口落下时，粉碎物料的轨迹垂直于锤子的轨迹并会聚在一起，物料同时被两个或三个进料口分散，物料命中率高。由于材料和锤子的速度相差很大，在锤子的作用下，应力波向四个方向传播，并在粒状材料中迅速产生。材料首先被这些脆弱的界面压碎。在转子的上层，在短锤和筛网形成破碎区域之前，大多数物料被粉碎或半粉碎，合格的细物料通过筛孔位于一组圆周上。剩余的半粉碎和未分类材料属于转子铁芯的粉碎范围。由于锤头减速大，锤头与筛网之间的间隙小，锤头不仅影响物料，还具有摩擦的联合作用，进一步破碎物料。是的，在离心力和正压气流的作用下，物料可以通过圆周下部360组圆形筛孔快速排出，完成破碎过程。铲运机在液压锤转子底部也起着关键作用。由于转子水平运行，在重力作用下，无法通过筛网的半破碎材料可能沉积在转轮底部的筛网底部。这不仅影响了筛底的筛分能力，而且增加了转轮的运动阻力，加快了磨损程度，降低了工作效率。刮板可清除筛底沉淀的物料，在离心力的驱动下将物料抛到锤击组周围，旋转转轮继续破碎。刮板还具有风切割器的功能。旋转过程中产生一定量的空气，形成室内外压差破碎。本实用新型不仅有利于细碎卸料，而且可以降低破碎室内的温度，方便破碎机的工作。与卧式锤式破碎机相比，立式锤式破碎机在降低能耗、提高生产率方面有明显的改进。关键是提高筛分能力，希望克服锤式破碎机出料效率低于破碎效率的问题。首先，采用360环底筛结构，扩大筛分范围。第二个是重力。360环网的垂直筛面小于粘合剂的垂直筛面，筛面可通过更多的物料；三是刮板的作用，它不仅保证物料的有效合理利用，底筛还可以产生一定的气压，提高物料的细度性能，有效提高整个磨机的筛分能力。合理有效的干扰破坏破碎室内的气体循环层，及时排出合格的破碎物料，避免重复破碎和无效的过度破碎。这主要是由于上下锤转子的线速度以及上下磨环腔之间的尺寸差异造成的。特别是在预磨区域的上部，由于锤头和筛板之间的间隙较大，在筛板表面的摩擦和气流作用下，下落速度较快，且不受推锤的影响。上下循环层之间的速度差导致上下循环层之间的扰动和破坏。3.3转子转速轮转速可以改变破碎效率、振动特性、内部结构和基础数据传输。在一定范围内，适当提高破碎机的转速可以提高破碎机的生产效率，降低能耗，细化颗粒。但是，如果速度过高，破碎机的空载功率会增加，振动和噪声污染会增加，破碎效率会降低。为了保证破碎机性能的稳定性和可靠性，在设计立式转子破碎机的运行速度时，特别是在亚临界条件下，应注意与临界速度保持一定的距离。是的，如果转子在超临界转速下运行，临界转速可能会增加到接近工作转速，导致设备共振，严重影响设备性能和破碎效率。虽然运行速度远高于临界速度，但可以避免转轮质量下降引起的共振，但不利于设备的稳定运行，增大功率扭矩，增加污染振动的声音不平衡降低了破碎能量的利用效率，增加了能耗。因此，在亚临界条件下使用刚性支承可以确保设计的可靠性。采用传递矩阵法对转子的临界转速进行了分析和研究。其他因素包括切向力、轴向力、轴承部件和旋转轮的影响、温升、支承力等，这些都是不可忽视的重要因素。3.4锤片锤式破碎机是三维锤式破碎机的重要基础工作部件之一，也容易破碎。锤片通常为方形，长约200mm。在保证一定使用寿命的前提下，可适当减薄，然后根据其合理的质量和动平衡条件确定洞室的宽度和位置。本实用新型由于液压锤片水平旋转成型，平衡了各液压锤片的强度，与标准装置相比，可以减少液压锤片的数量。一般应采用低碳钢、45钢或65钢的渗碳淬火工艺来提高锤件的表面硬度，并可在锤件的大部分工作角表面或真空感应熔炼金属的外表面堆焊碳化钨合金，可作为将表面硬化合金板与大硬度物体结合的新方法。本实用新型可提高液压锤片的使用寿命。3.4.1锤片的形状及排列锤片是锤片式破碎机中最核心的容易碎坏的配件，它的形状、大小和排列方式对破碎机的破碎机效率有非常大的影响。参考数据是，取锤宽b为四十毫米，厚度e为三点五毫米，锤位所使用的物品是十号钢，如图3所示。图3-1锤片示意图锤片的排列直接影响到磨床的平衡，影响到磨坊材料的布局，影响到锤片磨损程度的均衡性。现在经常使用的锤击布局方式有螺旋排列、对称排列、交错排列和对称交错排列。本设计采用对称交错排列，如图所示。图3-2对称交错排列3.4.2锤筛间隙液压锤滤网之间的间隙是从液压锤滤网顶部到径向位置内表面的距离。在进料过程中，由于破碎室内旋转轮的转速，物料随旋转轮作圆周运动，物料容易在锤子和筛网之间形成对流层。如果锤子与筛网之间的间隙过大，则外部物料的旋转速度过快，这有利于物料分拣过程。如果间隙太大，对流层外部移动太慢，导致阻塞。如果锤子和筛网之间的间隙太小，而对流层中的物质速度太快，则会导致筛网困难和过度破碎。综合思考加工材料等方面，锤筛空隙间隔可按照成品大小进行计算：ΔR=（1.5~2）d（4）式中：ΔR——锤筛间隙；d——被粉碎谷粒的直径。对于加工的谷子类谷物，采用ΔR=4~9毫米，麦秸类选用ΔR=10~15毫米。在本次设计中，锤片式破碎是一次破碎结构，所以选用较大的锤筛间隔空隙ΔR=12毫米。3.5筛片的选择筛板的形状、尺寸和开度是非常重要和脆弱的。在满足成品粒度要求的基础上，尽可能使用尺寸比较大的筛孔；在满足筛板足够强度的基础上，尽可能增多开孔率。安装筛板时，还应注意筛孔布置的方向。正确的排列方式是孔排方向与料流方向垂直，否则不利于材料穿孔。一般情况下，筛孔尺寸按直径可分为四种：最小1~2mm，中间3~4mm，厚度5~6mm，最大8mm。筛网是锤式破碎机的核心部件之一，容易损坏。破碎机中的筛网不仅可以对被加工物料进行筛分，还可以与被加工物料发生摩擦碰撞，进一步破碎被加工物料。因此，合理选择筛分参数将提高破碎机的生产能力和产品质量。在这种设计中，第一个破碎仓的筛分必须大于第二个破碎仓的筛分。第一个破碎仓的筛孔直径为8mm，第二个破碎仓的筛孔直径为4mm。图3-3锤筛加工3.6盘式粉碎装置第二粉碎结构为圆盘粉碎结构，齿轮盘上固定安装有带齿轮的锯片，活动齿轮盘上安装有圆柱形刀轴，刀轴与刀轴之间设置有锯齿，锯齿外安装有圆柱形刀轴。圆柱轴和锯齿刀具之间的距离影响刀具的断裂效率。如果距离太远，则不利于破碎过程。立柱与刀轴之间的距离为11mm。柱轴外侧设有环形筛网。根据模式（4），环形筛和柱轴之间的间隙为9mm，如图6所示。图3-4环筛与柱轴间隙3.7供料装置破碎机对物料非常敏感。因此，为了使磨煤机高效、稳定地运行，给料装置不容忽视。进料速度必须与磨煤机电机的功率相匹配，即通过调整进料速度，磨煤机电机可以在额定充电时保持高效率。发动机的工作点随材料性能、含水量和纤维含量而变化。为了使磨机在工作点附近高效运行，必须实时控制给料速度，根据负荷变化随机调整给料流量，并从一开始就形成工作状态。完工时必须保持满载。只有这样，破碎机才能高效运行，降低能耗。3.8平衡与调整破碎机是一种高速旋转机器。出厂时进行动、静平衡试验。使用一段时间后，当锤子的边角磨损到锤子宽度的1/2时，必须更换侧面或原地转动头部。当轴向进料磨的初始切削装置的刀片磨损时，也可以转动刀头。当需要更换新的锤子时，应称重并重新组装，每组的质量的差距不可以超过五克，以免干扰设备的平衡，引起振动和噪音。对于轴流式进料磨，破碎秸秆进料时，动刀和定刀初切装置一般采用改变定刀位置的方法，以保证2-4毫米。粉碎颗粒食品时，应将固定刀从活动刀上取下。通过更换不同孔径的筛子，可以实现对进料研磨度的调整。为了提高生产率，在满足进料要求的前提下，应尽可能选择较大的筛孔直径。总之，只要对影响磨机性能的因素进行分析和掌握，正确的操作手段、固定日期维修和有理的改变破碎进料的种类，就可以让磨机达到高效、优质、低消耗、安全的良好技术状态和综合指标。第4章食品粉碎机电机与风机选择4.1组合式食品粉碎机关键参数的设计在两级破碎结构的食品破碎机中，电机类型、锤形、锤筛间隙的设置等参数对产品质量、破碎效率和成本有很大影响。根据相关文献和机械产品的使用经验，选择电机类型。4.2电机的选择在两级磨削结构的进给匹配磨削中，电机通过联轴器直接驱动主轴进行加工。破碎机主轴的速度与加工中使用的材料直接相关。本设计主要用于粉碎谷物和食品中的干物质。因此，三相异步电动机的额定功率和转速为2970rpm。型号：y280-2。4.3风机的选择储槽与二次磨室之间设有风管风机，第一次加工后的物料由风力输送至二次磨室。增设抽气系统，可有效提高组合破碎机的工作效率，通过提高渗透率降低破碎环节的压力。吹风机器的风力大小可根据（1）计算，吹风机器和传输装置的风力大小可根据（2）计算：本设计使用低真空传输手段，m为1，生产率是每小时两万千克，根据式子（1）、（2）、（3），可计算出风机Q'19200m3/h的流量，导管直径ds=336mm。思考到风机应该会有一定的余量，本次设计选用SF-6G-2风机。总结通过对以前破碎机破碎原理的研究，介绍了一种新发明的组合式食品破碎机。这个方案使用增加破碎次数的方法，一级破碎装置和二级破碎装置安装在自己的主动轴和被动轴，并且求一级破碎仓库里的筛孔直径比二级破碎仓库里的筛孔直径大，就是采用加大一次粉碎的透筛率的手段，然后利用二次盘式破碎来保证它的加工产品的质量，然后对锤片的形状进行排序、锤片和筛片的间距等数据进行设计。这次设计创新性地表达了使用主轴对剩下的量进行二次粉碎加工的手段，除了能解决网筛堵塞和锤片等重要部件损坏的问题，也可以对增加生产率和减少成本等方面具有重要的意义。为了加大锤片式食品破碎机的工作效率以及工作质量，研究发明了一种新式的食品破碎机。这种机型电机采用了双圆盘转子，在食品破碎机的锤片结构上增加了肋板结构，同时在进料装置中增加了PID控制器，从而实现了食品加工过程中，物料进入量的自动适应调节，大大提升了食品破碎机的工作效率和工作质量。为了证明食品破碎机结构优化的靠谱性，这篇论文设计了新型食品破碎机的样本，同时对样品的食品破碎性能进行了检测实验，实验结果显示:采用肋板和双圆盘转子能有效地提升食品破碎机的工作效率，采用PID控制器能有效地提高进料系统的反应速度、减少超调量，提升食