高压旋喷桩专项施工方案

一、工程概况本工程为深圳市城市轨道交通7

号线工程中因地铁主体开挖施的市政给排水改迁工程，本标段为7611

标段。车流、人流非常繁忙，地下现有各种管线众多密集、分布错综复杂；管线沿线周边楼宇密集，公共设施完善，政府部门、学校、企业单位等职能部门众多；施工线路跨度较长，由西丽野生动物园的丽水站至龙珠大道的龙井站，全长约

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公里。施工范围包括丽水站、西丽站、珠光站、龙井站以及珠光站～龙井站区间的地铁主体工程施工或者交通疏解范围内的市政给排水管道改迁以及恢复。工程施工阶段主要分三期进行，第一期：将影响地铁主体关键部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，同时，配合因主体施工而新建交通疏解道路内需临时设置的给排水管线的施工；第二期：将影响地铁主体重要部位施工的给排水管线永久性或临时性的改迁至主体范围外，或者将主体关键部位施工阶段期间已经完成并正在使用的临时性改迁的给排水管线作恢复原状施工；第三期：将主体工程已完成范围内的全部临时性改迁的管线恢复原状。2、本标段主要工程包括右岸新建

71.728m

主截污箱涵、左岸新建

1248.841m（总长

1320.569

m）主截污箱涵，箱涵

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处排水口截流工程、1×d800

截流管

246.705m

2

1172.56m、下河检修道路工程、河道及岸坡修复工程。3、根据设计图纸，本标段ZHA0+560～ZHA0+620、ZHA0+660～70ZHA0+730

采用箱涵基坑开挖支护方式为：旋喷桩止水支护。70、本工程所使用的高压旋喷桩直径为Φ600，桩距采用重叠桩，采用单重管法，气压为0.7Mpa；流量为0.8～1.2m³/min；灌浆力≥20Mpa；

～100L/min；转速10～20rpm0.1～0.12m/min。灌浆材料采用

P.O.42.5

普硅酸盐水泥，水灰比取

1.0，桩体水泥用量暂定

200kg/m；要求旋喷桩渗透系数k≤3×10cm/s，桩底超过砂层进入粘性土等相对不强透水层不小于1m。5、桩身

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天龄期无侧限抗压强度不小于2

Mpa。6、钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm，喷射管分段提升的搭接长度不得小于

100

mm。二、高压喷射注浆

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天后质量检验：1、取芯检查：抽取施工注浆孔总数2％的桩体，且不少于3

根，用检查桩芯的连接性、均匀性和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限性和原状强度。2.压水试验：抽取施工注浆孔总数2%，且不少于3

根，最大试验压力应大于

0.5MPa；开挖后对旋喷桩的止水效果进行目测，对不合格扩大检查。三、高压旋喷桩的施工工艺流程1、排障施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石良好泥夹碎石分层回填。2、放线定位就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。3、桩机就位⑴移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于

50mm。同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%。4、钻旋喷孔旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层

0.5m。钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。5、制备水泥浆⑴

施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。主要施工机械设备旋喷桩施工采用

XY-150

地质钻机引孔，XP-30B

型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表

6、旋喷桩的施工技术要求旋喷桩施工技术检查表

四、成桩、质量控制措施1、 当成孔达到深度后将喷嘴和喷射杆逐根连接好钻进孔内，整好转速，然后按设计提速开始提升，开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于

10cm，以保证桩的连续性和完整性。喷射提升至桩顶标高时停止提升，继续喷射2～3min，保证桩头质量。2、⑴

旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于

1.5%，桩心偏差不大于5cm。⑵

旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。⑶

为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入

3%的陶土和适量的早强剂。⑷

旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的

20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑸

钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有

10～20cm

的搭接长度，以免出现断桩。⑹

在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑺

制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径

1/2

为宜。⑻

⑼

⑽

按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试束

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天后进行，对检验不合格的应复喷。五、清洗将泵的吸水头放入清水池内，开启泵将泵及管路清洗干净。六、施工中应注意的事项⑴

0.5m

浆时，再提升。⑵

2～3min，保证桩头均匀密实。⑶

⑷

施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等情况，的地段应适当加大浆量；⑸

提升过程中，如发现喷嘴堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将喷嘴提出孔口疏通后重新下至堵塞时位置下

0.5m

处，方可继续提升，确保桩体的连续性。七、质量保证体系量的日常管理工作、持续改进，由质检员负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。1．

制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。2．

设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3．

严格实行自检、互检和专检

“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。4．

制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。5.场且认可后再施工。6.量检验合格后方可使用。八、雨、夜施工技术措施1.工作。2.

配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。3.

临时道路及水泥堆放场地两侧找坡

‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。4.

六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。5.

水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，通畅。6．备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。7．

雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。8．夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。九、安全、文明施工保证措施1、安全保证措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须取得操作证，方可作业。（4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。（6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。（9）

钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。（10）

作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地方可