机床数控技术在智能制造中的应用探讨

机床数控技术在智能制造中的应用探讨摘要：智能制造是当前新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力，是促进制造业转型升级和推动制造业高质量发展的主攻方向。机床数控技术在智能制造中起着重要作用，文中对机床数控技术进行了概述与其在智能制造中的生产优势、应用领域和发展趋势，为深入研究机床数控技术在智能制造中的推广应用提供了思路。关键词：机床数控技术；智能制造；应用引言：我国现代化水平不断提高，带动了各行业生产制造水平的提升。当前我们必须把握数控技术的特点，结合我国自动化制造中数控技术的应用情况进行规范，以现代化技术推动我国机械制造行业的发展。在此基础上需要对技术应用进行选择，从而不断提高机床制造产品的质量，充分体现出了微结构的技术优势使其更加符合实际需求，为行业创新提供有效推动力。机床数控技术概述机床数控技术要点当前需要将数控技术应用到实践中，不断提高设备的灵活性，在科学技术的支持下提高机床制造质量。机械加工是我国发展建设过程中的重要组成，机床数控技术在我国各类生产制造中都有着重要的作用，如微结构零件可通过机床施工技术进行加工，要求在生产中融合传感监测技术、无线通信技术等，借助编程软件来控制制造或者加工程序，不断提升机械设备应用的精确度，使加工生产更加符合实际需求，推动行业的后续发展建设。机床数控技术发展现状传统的机械制造技术较为单一，无法满足当前时代机械行业需求，而在当前科技发展迅猛的时代背景下，数控技术的加工精密度在发生着变化，如借助机床数控技术可以将编程范围扩大，改变传统机械行业或工程行业单一的模式，借助可编辑软件实现数据的运算，提升各类机械设备的应用效率。当前机床加工物件的形状尺度向精准化发展，取得了显著的成果并具有很大的应用价值。在此基础上，必须发展新兴科技来带动工业生产，不断完善传感技术、自动化技术、智能技术、控制技术、计算机技术、数据计算等，在实际应用中以数控装置完成优化充分体现出微结构的技术优势，要求借助终端来完成后续操作［1］。智能制造的基本特征当今时代，智能制造方兴未艾、前景广阔，它作为制造业的一种全新的生产方式，深度融合了新一代信息通信技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术，他使制造业的产品形态、设计和制造过程、管理方法和组织结构、制造模式、商务模式发生了重大变革，将制造业带入一个崭新的发展阶段，具有显著特征。智能制造以智能工厂为载体智能制造以制造为本，智能是实现制造的手段，没有制造的加工过程，智能化便无从谈起。智能工厂作为智能制造的载体，以构建高效、节能、绿色、环保舒适的人性化工厂为目标，将智能化融入整个生产制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人机物料多维度融合，高效完成智能化生产控制中心、智能化生产过程管控以及智能化仓储运输和物流等工作。智能制造以生产关键制造环节智能化为核心生产关键制造环节包含产品、装备、生产过程、管理以及服务等内容，各环节的智能化要同步实施，相互融合，密不可分，缺一不可。智能制造以端到端数据流为基础数据实时流通共享是实现智能制造的重要条件，是数字化的具体体现。智能制造的系统层级自下而上共有五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层，不同层级之间数据畅通，实现信息协同共享，为各层级生产管理提供依据。数控加工技术在智能制造中的应用分析汽车工业领域汽车产业作为国民经济的主要支柱产业，随着汽车工业的快速发展，汽车产业逐步迈向智能化、电动化、轻量化、网联化，汽车产业的全面升级与重塑即将到来，对汽车零部件及加工设备提出了更高的要求。高端数控机床制造企业紧跟汽车产业发展形式，在汽车零配件加工领域业研发不同的数控机床，比如，对称性零件加工的对头镗铣复合加工中心，立式线性导轨加工中心，五轴立式加工中心等，机床数控加工技术升级换代，实现了复杂生产工艺的制定、汽车零件的制造。航空航天领域我国的航空航天事业发展迅速，在世界上处于领先地位，高精尖差异化的零件需求日益剧增，涉及到机翼、机身等大型零件，螺旋桨、涡轮叶片等复杂曲面加工，薄壁和薄筋等零件，这些零件对强度、刚度和可靠性要求很高，但材料性能刚度差、结构复杂，在普通机床上无法完成，高档数控机床就能满足高速、高精和高柔性的加工要求。智能机器人自动化生产领域科技快速发展，机器人代替工人作业逐步进入不同行业。在智能机器人自动化生产中，数控技术也有着出色表现，比如在汽车制造过程中，智能机器人与数控技术有机结合，实现了零部件制造、自动焊接、自动组装，改变了传统的汽车生产环境，提高了生产效率和产品质量，减少现场工作人员数量，节约了企业生产成本。机械制造领域随着时代发展和社会进步，人民的生活水平不断提高，新产品更新换代周期越来越短，需要加工各种不同需求的零件，对机械精密零件的需求越来越多样化个性化，如光电通讯精密零件、医疗设备机械零件、精密汽车零件、精密机床零件、精密模具零件、精密钟表零件等。应用数控加工技术在数控加工设备上可以实现这些零件的精密加工，适应产品更新快、精度高的需求。4机床数控技术在智能制造中的发展趋势随着《中国制造2025》深入实施，制造业重点领域智能化水平显著提升，机械产品的形状和结构不断改进，加工质量越来越高，对用数控技术实施控制的机床提出了更高要求，加快高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件研发，把高精高速、高柔性、高可靠性、集成复合化、智能网络化作为未来数控机床的发展趋势。4.1高柔性和高可靠性数控机床适应加工对象变化的能力强，实现逐步由单机柔性化向单元柔性化和系统柔性化发展。比如，升级拓展数控机床功能，在数控机床上增加大容量刀具库、自动换刀机械手、交换工作台等装置，配以工业机器人和自动运输小车，组成新的加工中心、柔性制造单元或柔性制造系统。通过采用抗干扰技术、提高元器件和系统的可靠性、提高自诊断和保护能力等技术，来保证数控机床在高负荷状态下长时间地连续工作。目前，衡量数控机床可靠性主要参数的平均无故障工作时间越来越长，平均修复时间越来越短，有效度更接近100%。集成化和复合化数控机床要进行高效加工，就要对具有单一功能设备进行集成和复合，实现机床本体与数控系统集成，工序和功能复合，加工检测一体化，如车削中心、车铣复合数控机床，五轴加工中心等设备就是集成复合化的成功案例。通过集成和复合，在数控机床上，工件一次装夹可以完成车、铣、镗、钻、攻螺纹等多道工序的加工，甚至能完成除装夹面以外的各个表面的加工。智能化和网络化数控设备通过应用自适应控制技术、引入专家系统指导加工、故障诊断专家系统、智能化伺服驱动装置等措施，推动数控加工智能化程度不断提高。数控机床通过多种通迅协议组建通讯网络，进行远程控制，完成加工进程自适应、自诊断、自调整。高速化和高精度化高速可通过高速运算、快速插补、超高速通讯以及高速主轴等技术来实现，数控机床的计算机系统读入加工指令数据后，能高速处理并计算出伺服系统的移动量，伺服系统能高速做出反应。高精度是保证产品质量的前提，科技越发达，产品越尖端，质量越高。结束语机床数控技术在智能制造业中应用领域广、发展空间大，它的推广应用有利于提升企业的生产效率，提高产品的加工质量,助力智能制造早日实现，推动制造业转型升级。参考文献：张飞,吴江江，宋巍•数控技术在智能制造中的应用及发展分析[J].城市建设理论研究(电子版)