物料精益控制改进

物料精益控制改进Plant/Dept:安亭总装/物料部Teammembers:郁敏奇、宋雄伟、许桂方、孙弘元、邱伟、

刘伟、高伟TracIDNo:200907124227提高库存周转率BaselineData/Graph2

Baseline

Objective库存周转率（Total）46.770库存周转率（进口）2.97库存周转率（国产）235.0

280

Problemstatement:2008年安亭总装随着项目的不断增加，库存居高不下，库存周转率偏低，造成大量资金占用，仓库场地持续紧张3Hardcosts 利息=986万【节省金额】*5.31％（贷款年利率）/12＝4.36万/月

Softcosts(potentialfuturesavings)场地

CostOfPoorQualityProjectedannualsaving:52.4万改进后库存金额下降986万:JohnsonControls,Inc.©April2004PeopleMaterialMethodsMachineLowInventoryTurns安全库存经验设置安全库存设置缺乏统一方法客户计划波动客户对计划无锁定期限制ToolsUsedforAnalyzingtheRootCauses进口材料库存占比重较大采购LeadTime长安全库存未按照产量变化而更改制造备货周期长订单六周锁定限制国外代理商协调周期长国内货代、承运商监管力不够各项目负责人经验不同订单送货品种与实际生产配置不符客户计划变动幅度大5WhataretheRootCauses进口件制造备货周期长国外代理商协调周期长国内货代、承运商监管力不够安全库存设置缺乏统一方法RootCauses安全库存未按照产量变化而更改客户计划变动幅度大6通过BrainStorming，寻找到影响库存波动的因素合理设置安全库存，制定统一标准计算方法制定统一的安全库存计算方法：安全库存=JPH*RespTime*BOM用量

*RespTime[响应时间]＝备货时间＋运输＋卸货安全库存供应商响应时间生产JPHBOM用量送货时间生产计划波动送货频次7根据大众周计划计算JHP，安全库存量随计划变动而变动，安全库存设置周期由原来的月更改为周，使安全库存更为合理有效SVW计划周数35

日期8-24

UpdateDate2009-8-21

WeeKNum34343434343434

Date8-178-188-198-208-218-228-23

WeekDay一二三四五六日平均节拍配置最大变量配置最大变量配置最大变量舒适2

145

135

130

153

168

80

77

7

120

豪华1

255

240

275

257

212

370

393

17

120

豪华2

-

-

-

-

-

-

-

-

豪华3

70

95

65

60

90

20

-

3

140

Total

470

470

470

470

470

470

470

27

120

120

140根据JHP动态设置安全库存量参数说明:供应商响应时间调查表获得每周平均小时产量BOM*JPH对比供应商零件号描述响应时间节拍(每小时用量)安全库存上周安全库存机零180885305B100％后座钢丝骨架207148320机零180885305C

40%后座钢丝骨架2020400320机零180885306B

60％后座钢丝骨架20204003208动态月度库存目标值:MIN库存目标＝∑(JPHi*Mi*RespTimei*BOMi*Pricei….JPHn*Mn**RespTimen*BOMn*Pricen)MAX库存目标＝

∑(JPHi*Mi*RespTimei*BOMi*Pricei….JPHn*Mn*RespTimen*BOMn*Pricen)+∑(Mi*SNPi*Pricei….Mn*SNPn*Pricen)合理设置各项目月度库存目标通过合理的设置库存目标，督促各项目负责人合理控制库存量ni=1ni=1ni=1注解：M:原材料SNP：标准包装数量RespTime：供应商响应时间

由上述公式可以看出MIN库存目标＝安全库存量MAX库存目标＝安全库存量+单位标准包装9合理设置各项目月度库存目标1)理论上库存目标值=[Min库存目标~MAX库存目标]2)库存系数＝

∑(Mi*RespTimei*BOMi*Pricei….Mn**RespTimen*BOMn*Pricen)，根据动态JPH动态测算各项目的月度库存目标值项目FEBMARAPRMAYJUNMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxLavidiaJPH1525262626库存目标（万元）458375113781178011879117PoloJPH1417202225库存目标（万元）519063102711108011989129FabiaJPH74775库存目标（万元）18671261206919681363通过合理的设置库存目标，督促各项目负责人合理控制库存量ni=110制定统一标准的可视化物料控制表，方便各项目人合理控制库存量库存偏高，紫色提醒库存偏低,红色报警统一标准的可视化物料控制表动态安全库存11对骨架、头枕、扶手供应商送货进行看板拉动，避免因计划变动，送货量过高占用库区场地或过低影响正常生产，同时也减少了卸货排队现象供应商送货看板拉动KabanKabanSupplierSupplier邮件、网络、实物看板低于安全库存供应商原材料龙马神骨架博泽骨架佛吉亚骨架鹤华骨架延华头枕华安扶手泰昌头枕网络看板发布

供应商项目零件号零件名安全库存箱数佛吉亚PASSAT3PK881105B左前座电动骨架总成(舒适型)484佛吉亚PASSAT3PK881045G左前靠电动骨架总成(舒适型)484看板拉动流程库位和看板量设置塑料拉动看板网络发布黄线控制12

改进：供应商送货看板拉动以供应商龙马神为例龙马神之前之后卸货等待时间>30分钟0车辆安排2辆1辆2、消除了因客户计划变动，送货品种与实际生产配置不符合而造成的卸货等待时间过长，供应商抱怨1、有效降低了因客户计划超量送货不足而带来的断线风险3、通过看板拉动送货效率的提高，部分供应商减少了车辆安排132008年月度库存控制报表项目AUGSEPOCTNOVDECMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxLavidiaJPH182220138实际库存（万元）941288040177库存目标（万元）5492661046210041792462PoloJPH101310117实际库存（万元）10075775891库存目标（万元）37774685357538772766FabiaJPH

12实际库存（万元）

6169库存目标（万元）

3505542009年月度库存控制报表项目FEBMARAPRMAYJUNMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxLavidiaJPH1525262626实际库存（万元）545410672108库存目标（万元）458375113781178011879117PoloJPH1417202225实际库存（万元）85717072114库存目标（万元）519063102711108011989129FabiaJPH74775实际库存（万元）3937273842库存目标（万元）18671261206919681363红色部分显示2008年下半年各项目库存控制基本上超出库存目标库存过高合理库存国产件库存改进前后对比改进前改进后绿色部分显示2009年上半年各项目库存全部控制在目标范围以内BeforeAfter14降低进口库存，提高进口库存周转率YFJCGeelSupplier16WksForecast6WksOrderFixedOrder正常采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK超量采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK首次采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK计划↑20％准备4～6WK首次采购准备8～12WK安亭工厂进口零件采购周期流程图：1、YFJC每周根据大众滚动预测固定向GEEL发放16周的零件滚动预测计划。2、GEEL将YFJC发放的滚动预测计划分解到每个零件供应商，向其发放订单3、供应商完成生产将零件交付给GEEL，GEEL整合完所有零件后，向YFJC交付订单。从上图可以看出，正常的采购周期是6～7周，具体分布如下：7周＝1周（geel协调）+1周（供应商备货、内陆运输）+4周（海运时间）+1周（清关内陆运输）当采购零件增幅超过20％时，供应商的备货时间增加到4～6周；而对于首次采购的零件，供应商的备货时间更是增加到8～12周。15措施一：缩短进口件供应商制造备货周期问题：当采购零件增幅超过20％时，供应商的备货时间增加到4～6周；而对于首次采购的零件，供应商的备货时间更是增加到8～12周措施：积极和供应商进行谈判，减少备货周期，提升响应订单以及应对波动的能力。将原来对应增加20％产量后的4～6周、以及首次采购零件的8～12周分别减少至2～4周和6～8周，比原来节约了2周时间。降低进口库存，提高进口库存周转率YFJCGeelSupplier16WksForecast6WksOrderFixedOrder正常采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK超量采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK计划↑20％准备4～6WK超量采购首次采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK首次采购准备6～8WK超量采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK准备2～4WK超量采购首次采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK准备6～8WK▼2周16措施二：直接与供应商联系，缩短国外代理商协调周期问题：GEEL将YFJC发放的滚动预测计划分解到每个零件供应商，向他们发放针对每个零件的订单，GEEL向各具体零件供应商转发订单，但是对供应商缺乏控制力。各供应商以及GEEL对订单的执行力很差，且GEEL自身无安全库存设置。措施：向集散中心GEEL索取所有进口零件供应商的联系方式，制成供应商清单。当客户计划急剧波动或者GEEL的WDR中有供应商产生欠缴时，直接向相关供应商联系询问，缩短GeeL一周的协调时间降低进口库存，提高进口库存周转率YFJCGeelSupplier16WksForecast6WksOrderFixedOrder正常采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK超量采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK计划↑20％准备4～6WK超量采购首次采购协调1WK运输1WK海运4～5WK运输1WK首次采购准备6～8WK超量采购运输1WK海运4～5WK运输1WK准备2～4WK超量采购首次采购运输1WK海运4～5WK运输1WK准备6～8WK▼1周17问题：GEEL实物发运准备阶段，由于零件数量少、包装小，对装箱率难以控制，影响到发货周期。发运后，海上运输、清关、陆路运输全程欠控制。措施：1）及时跟踪每批发出货物的实时状态，加强对货贷、船公司以及报关公司的控制力，统计每批货物的实际耗费时间。从而督促了报关公司的清关速度。2）如有延误，要求相关负责人给出原因解释，计入物流供应商每月考评表中。

措施三：跟踪货物发运状态，加强对货代、报关公司的控制管理，提高货物清关速度降低进口库存，提高进口库存周转率B/LNO.CONT.NO.ETDETA

SHAPortATA

SHA

PortDays

Ocean/FreightDays

FmPorttoPlantTotal

TransitTimeDelayRemarksKKLUANR738865KKTU76818302009-1-142009-2-62009-2-6237300

KKLUANR726932KKTU75756482009-2-42009-3-62009-3-63014447商检C证延误KKLUANR800875KKTU71512332009-3-182009-4-142009-4-922628-1

KKLUANR800527KKTU72293312009-3-182009-4-142009-4-922204213商检C证延误KKLUANR801486GESU21551562009-3-312009-4-232009-4-2323629-1

KKLUANR803289KKTU70288882009-4-72009-4-302009-4-3023204313商检C证延误KKLUANR803626KKTU76901112009-4-142009-5-72009-5-7238311

KKLUANR804101KKTU71570832009-4-212009-5-142009-5-1423224515商检C证延误KKLUANR804830TRLU91125702009-5-72009-5-292009-5-292214367商检C证延误18降低进口库存，提高进口库存周转率19降低进口库存，提高进口库存周转率改进1:进口库存占总库存比重由原来的79％下降到61％，库存金额平均降低855万改进2:进口库存周转率由平均2.9提升到7.420取得的成果有效的降低了进口和国产件库存，进口件库存周转率由原来的2.9提升到7.4，国产件周转率由原来的235提升到300，总库周转率由原来的46.7提升到75.7，平均每月节省库存资金986万元，年节省利息41.8万元

Baseline

Actual库存周转率（Total）46.775.7库存周转率（进口）2.9