树脂岗位安全操作规程简化版

绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司树脂岗位安全操作规程本岗位接触到的苯酚、甲醛有腐蚀、毒性，加热可产生有毒、易燃的气体等特性。反应过程伴随着吸热、放热的过程。操作工应了解各种原料的化学特性，并做好相关的防范措施。岗位班长、主操上岗前必须先经过上级主管部门培训合格后，取得《危险化学品操作证》及《压力容器操作证》才可上岗，工作时必须佩戴好劳动防护用品。1、检查设备状况、各个阀门的开关位置，冷却水压力是否正常、放空阀门开、关等确认，一切都在正常的备用状态下，方可进料生产。压力容器操作人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和性能，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。2、核对原料类别、数量。根据具体生产的品种，严格按照工艺指导书操作。进料完成后缓慢打开蒸汽阀门开始升温，缓慢升温到65°时保温6070分钟。第一次保温结束后，放掉冷却水，适当开蒸汽加热缓慢升温，控制温度，缓慢升温到88°进行第二次保温65-70分钟。减压脱水，保温结束后，开真空减压脱水，脱水前期4小时脱水温度控制在62°以下，后期当温度升到78-85°时，停止脱水，通冷却水降温。调粘度，脱水结束，降温，当温度降到70°以下，调节粘度8-10，水分W3%后放料。上述升温反应过程中，在DCS控制系统设置超温报警连锁装置，当温度超过设定值，会报警并自动关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门进行降温处理。在树脂生产升温过程中和脱水后期，突发性停电、停循环冷却水，致使反应釜内的温度控制不住，极有可能发生爆聚、喷（溅）料等紧急情况。在反应釜搅拌突然停止运转的情况下，局部受热不均匀，反应不完全，也有可能发生爆聚反应。3、合理控制抽真空时间，防止因真空时间过长而使大分子物质粘度过大甚至自聚凝结成块。根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚合物的粘度，控制反应进程。4、异常情况下的处置：总的处置原则：控制反应釜的温度，防止物料发生爆聚，从反应釜中喷、溅出。一般性处置流程，采用以下三步法。第一步：停止通入蒸汽，盘管内通入自来水降温。如果反应温度控制不住，趋势继续上升，立即采用第二步：将消防水直接加入反应釜中降温。如果还是反应温度控制不住，有继续上升趋势时，立即采用第三步：直接打开反应釜的底阀，放料下来用塑料吨桶来装。如果第一步能够控制住温度时就用第一步，控制不住时采用第二步，第二步仍然控制不住，最后不得已时才采用第三步。特殊紧急情况下时根据实际情况，可以直接采用向反应釜内通冷却水，或者打开反应釜的底阀放料处理，在处理过程中，一定要注意防范发生人员烫伤等安全事故。停电时的处理方法：4.3.1停电时间不超过30分钟时，先将反应釜盘管里通入自来水，观察反应釜内温度趋势，等待来电后再降温处理。4.3.2停电时间超过30分钟，先将反应釜盘管里通入自来水，观察反应釜内温度趋势，温度急剧上升时，将反应釜内通入消防水降温，密切关注反应釜内温度趋势。联系电工立即启动柴油发电机组，待柴油发电机组供电后，恢复循环冷却水来降温。停循环冷却水时处理方法：打开自来水阀门，通过自来水进入盘管来降温；如果温度控制不住时，直接将消防水通入反应釜内；如果温度急剧上升，打开反应釜的底阀放料，用吨桶来装。搅拌停止运行时的处理方法（电机或者搅拌故障）：根据反应釜的温度变化趋势，盘管通入循环冷却水降温处理，立即联系设备