钢筋施工交底

钢筋施工交底一、主要施工方法1、钢筋加工工艺及质量标准1）钢筋的调直a)

人工调直。b)

经调直的钢筋应平直，无局部曲折。2)钢筋下料a先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c料长度。d规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。e)直螺纹连接钢筋下料时，应使用切割机进行下料，不允许用切断机下料。3)钢筋弯曲成型a意以下三个方面：①

度中各扣一半。②

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加

0.5d。③

定型尺寸。b）钢筋在弯曲机上成型时，对于

HPB300

钢筋心轴直径应是钢筋直径的

2.5

倍，对于HRB335、HRB400

级钢筋末端需作

90

或

135弯折时，

HRB335

级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的

4

倍，HRB400

级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋的

5

倍。成型轴宜加偏心保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。c）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，于

5mm，箍筋的

135°角必须到位，弯钩长度必须一致（10d

且不小于

75mm）。4)、钢筋加工质量标准a）钢筋调直后应平直，无局部曲折。b求准确。c）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。d）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表

1

钢筋加工的允许偏差e项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10弯起钢筋的弯折位置 ±20箍筋内净尺寸 ±5制作人等。2、钢筋连接钢筋机械连接施工工艺

主要用于钢筋直径≥

16mm

的纵向连接]1）工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查→验收2）施工要求①

钢筋下料：钢筋切断必须采用砂轮机切割。下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。②

牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋套丝完成后应对丝扣进行保护，以防污染、生锈。③

否完好无损。钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带用连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧钢筋头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。）质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过

个完整扣。如发现外漏丝扣超过

个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。、钢筋绑扎1）钢筋绑扎的作业条件：a)

钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清除；钢筋的污染有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。b)构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。c)应相互错开。2)基础钢筋绑扎a)受力筋方向,向）。b)字形，以免网片歪斜变形。c)马凳应在下层钢筋网上。钢筋撑脚每隔

lm

放置

1

个。d)上层钢筋弯钩应朝下。e)时，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于

25mm

并不小

1.0m～1.2m

抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。f)独立柱基础短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。g)基础的深度要深入基础底部，弯折

15cm。并与底板或基础钢筋绑扎牢固。插筋甩出长度及接头位置亦应符合要求。h)基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计及图集要进行控制。3）梁、板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置→清理模板→划线分档→绑下部钢筋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收a)板钢筋从距墙或梁边50mm1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中

1/3

范围内搭接。b)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放后在主筋下垫设砂浆垫块或石材垫块，距梁边或墙边

20cm，间距1.2m

梅花状布设。c)梁箍筋：从距墙或梁边

50mm

开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。d)

1/3

范围内搭接。e)扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，马凳采用Φ10-12

钢筋间距

1m。以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下部钢筋上，不得直接接触模板。f)Φ25防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高

150mm

以上。g)筋最小长度应大于

1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。h）水电安装预埋工作穿插在下部钢筋绑扎完毕后。4)柱钢筋绑扎筋上的浮灰浆→连接柱主筋→连接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→进行自检合格后→向监理报验。a)筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其筋方向错开设置，呈螺旋状上升。b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地

5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。c）在柱侧面加设成品塑料卡按

80cm

间距梅花形加设。d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位卡具，每柱一个，要求方位准确，定位卡具接头处用电焊点牢，每次打混凝土前绑扎牢固，打混凝土后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。二、质量保证措施及要求1、配料加工方面①

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于关规范的规定。②

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。③

钢筋加工的允许偏差：项 目 允许偏差普通钢筋

全长

±10mm箍筋边长

±5mm2、钢筋绑扎安装质量标准主控项目一般项目允许偏差项目项次

项

目

允许偏差（mm）

检查方法1

绑扎网眼

±20

尺量连续三挡，取其最大值23

绑扎骨架受力主筋

宽、高长

度间

距排

距

±5±10±10±5

尺

量尺

量尺

量尺

量4

箍筋、构造钢筋间距

±20

尺量连续

3

个间距5

受力主筋保

护

层

基

础梁、柱

±10±5±3

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离3、人员素质保证执行质量奖罚制度。4、

机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。六、易出现质量问题及处理措施1、易出现质量问题1）问题：钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确整尺寸定位卡具；调整切断机固定刀片与冲切刀片间隙，以

0.5～1mm

为合适。2）问题：柱钢筋位移措施：在高处板混凝土面

30cm

处柱筋上绑扎一道焊好的定浇筑过程中的钢筋看护。3）问题：成型钢筋变形措施：钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。4）问题：钢筋保护层过大筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用钢筋马凳。2、处理措施如果钢筋位移，将移位钢筋根部的混凝土，錾深约

8

厘米，然后用扳手将钢筋按照≥1：6

的比例调整到位，保证模板支设即可。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。七、成品保护1）

过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。2）

加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止3）

绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。4）

底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。5）

在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。6）设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。7)

所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。8)

钢筋工不得随意碰动更改安装线盒、管及预埋件的位置。9)

墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。10理。八、安全文明施工

钢筋机械的使用安全）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工长、安全员旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零半成品堆放整齐。）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光一次超量上机作业。）钢筋加工机械作业的安全要求禁止人员通行。、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。）砂轮切割机的使用安全、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切镜。、砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。

钢筋吊运的安全要求）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。）短小材料必须用吊篮进行吊运，严禁挂在长料上。

连梁钢筋绑扎安全要求）在进行连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于，