冲孔灌注桩成孔技术交底

冲孔灌注桩成孔技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称冲孔灌注桩交底摘要冲孔灌注桩成孔页数共3页交底内容：1、桩位对中每个桩孔开钻前施工班组应通知项目部施工员进行对中，对钻（锤头）直径进行检查，各项检查后满足规范要求后方可开钻施工。设计桩径有800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm五种，桩端持力层为：④—4层中风化花岗岩和④—3层碎块状强风化花岗岩，工程桩测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。2、冲孔施工工艺2.1冲孔桩成孔⑴考虑到现场的实际情况，桩基施工在自然地面25m黄海高程，粉质粘土厚度达1m~3m,为了确保定位开孔的准确性、因此开孔前先用人工挖孔钢护筒护壁，深度为1.5m，即起到准确定位又起引孔导向作用。人工引孔时桩位中心与护壁四周之间的偏差不大于50mm；冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔； ③开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，冲孔机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，尽量使冲渣挤入孔壁。④冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。⑤在冲孔过程中对每冲进7m核样一次，用全站仪进行校核，防止桩位偏差及校正垂直度。⑥当进入持力层后应每钻进100~500mm，应清孔分段取样一次，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。⑦在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。2.2终孔标准工程桩终孔时，桩端进入持力层≥1000mm或1300mm，会同监理工程师、业主现场代表、勘察单位对持力层岩样进行采集，并与试桩时由地勘单位所采集的岩样样本进行对比，共同确认是否进入持力层岩面，进入持力层岩面后继续冲击成孔直至进入持力层设计深度，会同业主现场代表、现场监理工程师共同测量桩端全截面进入持力层深度，并确认后终孔。2.3桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度：⑴孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；2.4一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；一次清孔后对孔径、垂直度、孔深及进入持力层深度等各项指标检查满足设计要求后方可进入下道工序施工。3.安全注意事项⑴施工机具的管理是做好机械设备的管理、使用、保养、维修工作，做到面向生产、管用结合、人机固定、以管为主。⑵机械设备的操作人员，必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得有关部门颁发的特殊工种操作证后，方可独立操作。⑶培训机务队伍，提高管理水平，并经常做好技术培训工作。提高服务质量，做到不违反安全操作规程。⑷机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。工作时应思想集中，严禁酒后操作。⑸机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。⑹实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，坚持检查维修，保养制度，保证使用需要。做好机械设备的平衡调度供应工作。⑺现场施工负责人应为机械操作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业妨碍或不安全因素。