安装暖通管道安装施工方案新

ICON·云端项目通风空调工程管道安装施工方案中船重工ICON·云端项目经理部第页ICON•云端工程通风空调工程管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：中船重工ICON·云端项目经理部

目录第一章编制依据 41.1编制依据 41.2主要规程、规范、施工图集 41.3主要标准 4第二章工程概况 52.1工程概况 52.1.1设计概况 52.1.2材料使用情况 52.2工程施工内容 5第三章管道安装工程施工部署 63.1通风空调工程管道安装重点难点分析 63.1.1通风空调工程空调水系统施工重点难点 63.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 63.2通风空调工程管道安装流程 63.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 63.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 73.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 93.3.1通风空调工程劳动力组织 93.3.2通风空调工程材料组织 113.3.3通风空调工程二次搬运组织 113.3.4通风空调工程工作面和流水段组织 113.3.5通风空调工程穿插配合组织 12第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 134.1风系统风管加工制作 134.1.1工艺流程 134.1.2风管制作 134.2支吊架安装 204.2.1支吊架安装 204.2.2固定支架安装 214.2.3注意事项 214.3风管安装 224.3.1镀锌钢板风管安装 224.3.2不锈钢风管安装 224.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装 234.4风管系统试验 234.4.1风管的严密性测试 234.4.2风管漏光法测试 234.4.3风管漏风量试验 234.4通风与空调水系统施工 254.4.1空调水系统安装主要施工原则及流程 254.4.2施工准备 254.4.3管道预制 264.4.4支吊架制作、安装 264.4.5管道安装 304.4.6水压试验 334.4.7通风空调工程水管与阀门的连接 344.4.8通风空调工程水管与设备的连接 344.4.9管道冲洗 344.4.10管道保温 344.4.11标识 35第五章通风空调工程管道安装质量安全要求 365.1安全要求 365.2质量要求 375.3环境要求 37第六章通风空调工程管道安装成品保护措施 386.1空调风系统及排风、防排烟系统的成品保护措施 386.2空调水系统的成品保护措施 38第一章编制依据1.1编制依据1ICON·云端工程的招标文件；2ICON·云端工程的施工图；3相关规范、规程及施工图集；4甲方及监理公司的要求。1.2主要规程、规范、施工图集类别名称编号或文号中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98高层民用建筑设计防火规范GB50016-2014建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB502184-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002人民防空工程设计防火规范GB50098-98（2009）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014标准图集通风与空调工程O8ZK02室内管道支吊架05R417-1金属、非金属风管支吊架08K1321.3主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132行业建筑施工安全检查标准JGJ95-2011第二章工程概况2.1工程概况2.1.1设计概况本工程总建设用地面积约32786.38m²，建筑面积21.3万m²，该项目由云端塔（一栋商业、高端办公、酒店综合楼）、一栋高级住宅、一个音乐厅及多功能小剧场组成，总建筑面积约21.2万m2。设计共分为四个子项，分别为：01-云端塔、02-住宅、03-地下停车库及设备用房；04-天府音乐厅及多功能小剧场。暖通工程主要包括：通风系统、正压送风系统、排烟系统、空调系统。2.1.2材料使用情况1空调供回水管采用内外涂塑复合钢管；2空调冷凝水管采用热镀锌钢管；3氟利昂制冷剂管道采用铜管；4音乐厅和地下车库及住宅会所空调、通风、防排烟采用镀锌钢板；5云端塔除三十一~四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管外，其余空调系统风管和通风、防排烟风管采用镀锌钢板；6采用镀锌钢板的部位，钢板厚度根据系统工作压力按《通风与空调工程施工质量验收规收规范》4.2.1条确定，排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。7厨房排油烟风管采用1.5mm厚不锈钢板焊接制作，或采用成品不锈钢烟道。2.2工程施工内容1本方案主要包括空调、通风、防排烟管道及空调冷媒管的管道制作安装，以及管道支吊架和管道附件的制作安装。2施工范围包括本工程图纸设计的01～04子项相关通风空调工程的施工工作。3特别说明由于甲方对于业态的调整方案未定，因此，根据甲方要求，暂停施工04子项的机电安装工程部分相关工作，能够施工的工作内容均按施工界面划分方案执行，其余暂停施工的工作待最终施工方案明确后，再做施工。第三章管道安装工程施工部署3.1通风空调工程管道安装重点难点分析3.1.1通风空调工程空调水系统施工重点难点1其中冷热源一为云端塔地下室至二十九层，在负一层由机房至各主要立管段，管道排布复杂，管道管径较大，安装高度较高，施工过程中标高及支架需严格控制，管井主管穿越楼层高，安装时需注意。2冷热源二为云端塔三十层至四十三层酒店，本区域内主要难点为水管井较多，管井空间有限，需要有效的排布及安排施工顺序。3冷热源四为音乐厅小剧场系统，空调水系统主要施工难度为安装区域内管道多空间窄，因此合理的综合排布及施工顺序尤为重要。4其次冷冻机房、锅炉房的管道和设备综合排布优化施工是施工重点。3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点1音乐厅小剧场部分风系统管道多杂标高复杂，静压箱中管道安装及送风座椅系统的安装、机房风管施工都是重点难点；2云端塔区域主要为商业区风管施工空间窄，局部施工高度较高，地下室管道截面较大，综合排布后的安装是施工重点。3.2通风空调工程管道安装流程3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程空调水管的施工流程见图3-1除锈油漆除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水管）水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水管）水）图3-1空调水管的施工流程开料3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程风管制作工艺流程见图3-2 绘制系统分解图机械流水制作下料绘制系统分解图机械流水制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各分解节风管管制作尺寸对分解各节风管进行编号角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝对应分解图对成型风管检查编号检查风管平整度、法兰连接的平正度翻边图3-2风管制作工艺流程图搭设支撑架安装平台组装平台与升降机将已组装风管整体提升至合适高度按预留口连接各段风管安装吊架横担确定标高、紧固横担搭设支撑架安装平台组装平台与升降机将已组装风管整体提升至合适高度按预留口连接各段风管安装吊架横担确定标高、紧固横担工作平台安装风管预组装风管支、吊架安装风管吊装检验标高、平整度确定安装标高支、吊架下料按系统组对分段连接阀部件连接预检连接平整度切割、套丝、焊接油漆安装检验标高检验风管整体平整度调整复验图3-3风管安装流程图3.3.1通风空调工程劳动力组织1根据工程进度计划、竣工工期要求及安装任务量，明确工程劳动力投入时间节点，根据节点时间提前进行调整和人员调动。2由项目部牵头组织分包单位劳动力的进场事宜，从项目进度款支付、工人生活区宿舍安排等方面，牵头协助进行组织。3由公司牵头落实不同阶段劳动力投入所需款项的落实，如进度款、抢工费、补贴费等。确保工程劳动力安排不受资金影响。4在施工中找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各专业各工序合理施工，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。5根据计划排出的通风空调专业劳动力需用动态见表3-1。表3-1劳动力计划表工种投入劳动力计划（2015-2016年）2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通风工202222222230454545453330302020管道工202222222233333333332323231515电焊工2244558888522116施工机具使用计划，见表3-2。表1-1.2-1风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-1280B重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装等离子切割机ACL3100剪切特殊形状的板材液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装3.3.2通风空调工程材料组织1本工程通风空调工程主要材料根据合同约定，均由EPC总承包单位进行采购。材料采购由公司统一进行牵头组织、采购。2在塔楼主体结构施工阶段，地下室主体结构施工验收完成之后，开始各材料的认质认价或公开招标工作，保证材料的顺利入场；3在机电安装工程施工过程中根据现场施工情况，分批购买进场，通过监理、甲方验收后，交予分包单位。4其余辅助材料由分包购买业主认质认价的品牌材料，验收通过后予以进场。5施工使用的材料计划，均需编制完整的需用计划，并标明使用部位。6需采购的材料，编制采购总计划，严格按照采供计划进行。7材料入场后归类放置于预定材料堆放地，材料挂牌，设专人看管。3.3.3通风空调工程二次搬运组织1在施工过程中根据施工部位及施工材料使用量的不同，分三个区域进行材料运输，分别为：A地下室运输区：主要通过地下室汽车坡道及各层汽车通道运输材料。B住宅楼运输区：主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、室内消防电梯进行材料运输。C云端塔运输区：主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、塔吊、室内消防电梯进行材料运输。2通过材料领取单的形式从库房或工地大门入口场地处领料出货，再进行二次搬运。3镀锌钢管、内外涂塑钢管每根的长度为6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，计划利用以下两种方式运输：A通过电梯井道或给排水竖井，利用电动葫芦，用拉绳将管材垂直调运至各层，然后再进行水平运输。B利用现场塔吊，垂直运输后放置于卸料平台，再从卸料平台运至楼层，最后利用人工劳力转运至各层。3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织1本工程通风空调施工主要分为三个区段，一为住宅楼区域；二为地下室区域；三为云端塔区域。2以上三个施工区域，根据本工程外部环境和总体施工安排，计划地下车库先施工，住宅楼次之，云端塔最后展开施工。3地下室分层从地下一层至地下三层的顺序施工，按轴线顺序展开。4住宅楼从一层至15层的顺序施工，从1单元至3单元展开。5云端塔从一层至屋顶层的顺序施工，从南向北、从西向东展开。3.3.5通风空调工程穿插配合组织1通风空调工程在前期预留预埋阶段应该做好相应的预留预埋工作，对土建预留的机电预留洞口进行复核。2在二次结构施工阶段，由于甲方要求的公开招标模式下，材料设备定标、采购周期较长，因此不能同步或超前于现场土建专业二次结构施工，因此需要对穿墙洞口进行准确预留，并加设过梁。此部分均需单独绘制二次结构洞口预留图。3通风空调工程施工阶段需要配合电专业、给排水及精装修进行施工。合理安排好与各专业之间的施工顺序，以及协调配合工作，明确施工原则：水管让电管、小管让大管、水管下层电管上层的施工顺序。4通风空调工程需配合给排水及电专业进行综合排布，需配合弱电专业进行深化，需配合精装修进行定位，以及配合各专业进行后期调试及验收。综合排布详见综合排布施工方案。第四章通风空调工程管道安装主要施工方法4.1风系统风管加工制作4.1.1工艺流程通风设备安装风管安装支吊架安装风管制作通风设备安装风管安装支吊架安装风管制作 系统试验验收保温系统试验验收保温图4-1风系统施工工艺流程图4.1.2风管制作4.1.2.1镀锌钢板风管1.工艺流程风管组配法兰制作选材风管咬口展开下料风管组配法兰制作选材风管咬口展开下料验收编号、准备吊装验收编号、准备吊装图4-2镀锌钢板风管制作工艺流程图2.选材:根据风管边长，确定板材厚度。镀锌钢板风管板材厚度需符合表4-1之规定。表4-1钢板风管板材的厚度（mm） 类别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（b）≤12501.01.01.02.01250<D（b）≤20001.21.01.2按设计2000<D（b）≤4000按设计1.2按设计注：EQ\o\ac(○,1).螺旋风管的钢板厚度可适当减小10℅～15℅。EQ\o\ac(○,2)．排烟风管钢板厚度可按高压系统。EQ\o\ac(○,3)．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。EQ\o\ac(○,4)．不是用于底下人防与防火隔墙的预埋管。3.展开下料(1)．圆形风管的展开下料见图4-3。图4-3圆形风管展开图图4-3圆形风管展开图(2)．矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定。下料形状见图4-4。图4-4风管倒角形状图4-4风管倒角形状(3)风管咬口A．风管连接采用咬口方式，板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，见图4-5。咬口缝紧密，宽度均匀。图4-5风管咬口形式图4-5风管咬口形式B．弯头制作①矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管，见图4-6。当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片。图4-6矩形弯管图4-6矩形弯管②圆形风管的弯管，见图4-7。图4-7圆形弯管(4).法兰制作图4-7圆形弯管A.消防排烟风管及风管边长尺寸大于2000mm的镀锌钢板风管采用组合角钢法兰连接；角钢法兰用角钢材料，必须经人工除锈干净，刷红单防锈漆两遍，灰色面漆一遍。B.风管边长尺寸小于2000mm的镀锌钢板风管可采用薄钢板连体法兰连接(按照《薄钢板法兰风管制作与安装》执行）。C.消防用风管法兰垫料采用不燃材料，其余风管法兰垫料可采用难燃材料。D.法兰要求正偏差（法兰内径比风管外径略大2—3mm,本工程采用3mm），首先制作各种规格的样板，待样板验收通过后，再按样板进行大面积制作法兰。E.金属风管法兰材料规格不应小于表4-2或表4-3的规定。中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不能大于150mm；高压系统风管不能大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140-20x4—M6140<D≤280-25x4—280<D≤630—∟25x3630<D≤1250—∟30x4M81250<D≤2500—∟40x4表4-3矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025x3M6630<b≤150030x3M81500<b≤250040x42500<b≤400050x5M10(5)当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。A．矩形法兰的制作图4-8矩形风管法兰制作矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。详见图4-8。图4-8矩形风管法兰制作B．圆形法兰的制作将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。详见图4-9。图4-9圆形风管法兰制作(6).风管组配图4-9圆形风管法兰制作A．风管与法兰铆接风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不能有开裂与孔洞。B．风管加固①风管的加固可以采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，详见图4-10。图4-10风管加固形式图4-10风管加固形式②楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，版面无明显的变形。③角钢、加固筋的加固，需排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。④管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不大于950mm。⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还要有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还要有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(7).验收:风管组配完毕，准备吊装前需经施工人员自检合格后，报项目质检员检验，检验合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可吊装，并做好验收记录。验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。(8)编号、准备吊装:根据施工图纸将验收合格的风管按系统、按规格尺寸进行编号，并分类码放整齐，准备吊装。4.1.2.2不锈钢风管本工程厨房排油烟风管采用不锈钢风管焊接连接或成品材料现场安装。1.焊接连接工艺流程：施工准施工准放样下斜剪切坡口组对焊接法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊风管加固风管成型2.选材：不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。本工程不锈钢风管厚度为1.5mm。3.制作不锈钢风管的特殊要求：(1）制作风管和配件焊接接头的形式如下图所示。金属风管焊接接头形式（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接(3）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。(4）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。(5）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。(6）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。(7）不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。4.1.2.3玻璃棉不燃复合风管设于三十一~四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管，性能参数如下：管板基材为离心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，热阻值大于0.81m.K/W，内层贴玻纤无纺毡并敷抗菌防霉专用耐久性隔离介质。玻璃棉不燃复合风管加工制作安装流程与镀锌钢板风管一致，采用水容性胶水进行粘接，其压力试验、漏光试验等，均与镀锌钢板风管试验方法一致。4.2支吊架安装4.2.1支吊架安装1.支吊架安装工艺流程支吊架制作支吊架制作放线、定位吊杆安装横担安装核查验收准备吊装风管图4-11吊架安装工艺流程图2.支吊架制作(1)．将验收合格的吊架原材人工除锈干净、刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆一遍，备用。(2)．根据风管规格尺寸及标高，确定吊杆的规格及尺寸，将吊杆顶端与角钢一边焊接，角钢另一边钻孔，以备穿膨胀螺栓使用。吊杆另一端套丝，以固定横担。(3)．根据风管规格尺寸，确定横担的规格及尺寸，将横担两端打孔（孔距比风管宽度长50mm），以穿吊杆。(4)．吊杆与横担的材料选用需符合表4-12、4-13的规定。表4-12横担的应用范围表风管长边长b（mm）≤630≤1000≤1500<2000横担规格(mm)∟25×3∟40×4∟50×5∟6×6表4-13吊杆的应用范围表风管长边长b（mm）≤12501250<b≤2500b>2500吊架规格(mm)Φ8Φ10Φ123.放线、定位(1)．根据机电专业综合排布图、工程施工图纸中风管的定位，在施工现场放出风管定位线，根据定位确定吊杆打孔位置，并做好标记。(2)．风管支吊架最大间距需符合表4-14的规定。表4-14支吊架的间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸/mm水平风管间距/m垂直风管间距/m最少支吊架数/副≤400≤4≤42400＜b≤1000≤3≤3.52＞1000≤2≤22(3).吊杆安装：在标记好的吊杆安装位置打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定。(4).横担安装：将制作好的横担穿入吊杆，锁好螺母，调整好标高后锁紧螺母。注：如需采用风管整体吊装时，先将整段风管吊起后，再固定横担。(5).检查验收：根据施工规范及图纸要求对已安装安装吊架的材料规格、安装标高等各方面进行检查、合适，确认无误后准备进行风管吊装。4.2.2固定支架安装当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。固定支架安装工艺流程支架制作支架制作支架安装核查验收测量下料图4-16固定支架安装工艺流程图2.测量下料根据已安装风管的标高及位置，合理选择型材进行下料，备用。3.支架制作将备用材料按施工图集和施工方案选择的形式焊接成型，打孔、除锈、刷漆准备安装。4.支架安装根据图纸设计，结合施工现场，选择合理位置用膨胀螺栓将做好的固定支架安装。5.检查验收按施工验收规范及图集要求进行检查验收。4.2.3注意事项1.吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。2.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。3.安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4.支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm。5.风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架横担挠度应小于9mm。6.风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。4.3风管安装4.3.1镀锌钢板风管安装1.选择平整的地面，组对直管段风管，起吊风管，安装横担，紧固螺栓，再吊装弯头、三通、消音器、静压箱等部件。2.保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如图4-17所示。图4-17风管吊架做法图3.风管内严禁其他管线穿越。图4-17风管吊架做法图4.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。5.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质需符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不能凸入管内，也突出法兰外，风管与配件可拆卸的接口不能装设在墙和楼板内。6.连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。7.风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置，正确、无明显偏差。8.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设备在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，更不能直接吊在法兰上。4.3.2不锈钢风管安装1.不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强的不得低于母材。2.焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。3.用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。4.焊接后，应注意清除焊接出的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。5.风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。4.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装玻璃棉不燃复合保温风管必须严格按照风管供货商提供的技术条件进行安装和施工，采用专用连接构件、密封材料等，保证管道的严密性和完好性，不出现玻纤脱落、吹出现象。其安装方法与镀锌钢板风管安装方法一致。4.4风管系统试验4.4.1风管的严密性测试风管的严密性试验包括漏光测试和漏风量试验。本工程中部分组合式空气处理机、新风处理机、柜式离心风机、消防加压风机及排烟风机的余压均大于500Pa，属于高压系统，按照施工验收规范要求必须对系统风管漏风量测试进行抽检。4.4.2风管漏光法测试风管系统安装完成后，必须按规范要求进行漏光法测试。风管漏光法测试是运用光线对小孔的强穿透性，对风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位（接缝处）作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明此处为明显漏风部位，应做密封措施，并作好记录。4.4.3风管漏风量试验风管严密性试验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得小于1个系统。1测量方法漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，在本工程中，我们采用风管式正压漏风量检测装置。见下图：1风机2漏风量测量段3孔板流量计4变频器5连接软管风管漏风量试验装置该装置孔板流量计采用3种孔板尺寸（φ150、φ70、φ20）满足漏风量5～2500m3/h的使用范围。试验时将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，以便于更换不同规格的孔板，满足工程测试范围的要求。风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。2测量原理如上图所示，将风机的出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软管）直接连到封闭的被测风管（或风管系统）上。接通风机的电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内的静压值达到试验要求时，测量孔板前后的压差值。根据预先测定的压差（△p）与风量（Q）关系曲线查出漏风量值（见对数坐标上的△p－Q曲线，适用于允许漏风量Qmax≤1000m3），亦可将Q＝f（△p）的关系曲线拟合成计算公式来计算漏风量。漏风量检测装置的Q－△p曲线（适用于允许漏风量Qmax≤1000m3）漏风量值同时可参照施工验收规范中的漏风量计算公式得出。风管漏风量计算公式为：Q＝3600×ε×α×Αn××△P式中Q——漏风量（m3/h）；ε——空气流束膨胀系数；α——孔板的流量系数；Αn——孔板开口面积（m2）；ρ——空气密度（kg/m3）；△P——孔板压差（Pa）。4.4通风与空调水系统施工4.4.1空调水系统安装主要施工原则及流程1.管道安装总原则：先预制后安装，先干观后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2.空调水系统施工流程如图4-18水压试验管道安装施工准备管道预制支吊架制作、安装水压试验管道安装施工准备管道预制支吊架制作、安装阀门安装设备安装管道冲洗管道保温标识阀门安装设备安装管道冲洗管道保温标识系统试运转运转系统试运转运转图4-18空调水系统施工流程图4.4.2施工准备1.前期结构施工阶段，安装配合进行预留预埋，机电安装编制有对应的机电安装结构预留预埋施工方案，涉及暖通方面大于等于300mm洞口由土建进行预留预埋。2.在施工之前因对现在预留预埋情况进行实测，再根据图纸理清后期材料加工及安装尺寸及定位。4.4.2.1技术准备A．施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B．编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。C．对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。D．根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。4.4.2.2材料准备A．所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。B．材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。C．进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放时要有防止管材变形的措施（不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时均匀放置,每平米重量不超过300Kg，且堆放在梁附近。D．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。E．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面无无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。4.4.3管道预制1根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场预制场地集中进行预制。2技术要求及施工方法：（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；（2）预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放；（3）运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（4）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。（5）管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（6）在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位需用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。（7）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件在地面预制成成管道组合件，管道组合件预制的长度以方便运输和吊装为宜。4.4.4支吊架制作、安装4.4.4.1支吊架形式选用A.根据工程实际情况，在符合施工规范要求的前提下，结合支吊架标准图集选择合理形式的支吊架。本工程选用支吊架形式如图所示。图4-19支吊架形式图4-19支吊架形式制冷机房水管支架B.主机房安装大样图制冷机房水管支架C.活动支架、固定支架安装详图4.4.4.2材料准备根据所选支吊架形式，备齐所需型材，根据管道标高及定位要求下料、除锈、刷漆。4.4.4.3支吊架安装注意事项A．管道的支、吊架型式、位置、间距、标高符合施工图纸或有关规范的要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。B．支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002。空调冷凝水管顺水流方向设坡，冷凝水支管按i>0.01设坡，水平干管按i>0.003设坡，不允许有积水部位。冷凝水干管始端设置扫除口。C．冷热水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。D．无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定滑动支架的滑动面清洁、平整，其安装位置从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。；E．U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度套上固定螺母后留出2-3扣。F．用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。G．吊架中吊杆的长度按实际决定，有一定的调节量，可在一定范围调节高度。H．制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。4.4.5管道安装1管道安装遵循先主干管道，后支管的原则。2本工程空调供回水管道采用内外管内外涂塑钢管，管径DN>50mm的管道采用焊接；管径DN≤50mm的管道：冷热源一地下室至二十五层采用法兰连接，系统二十六层及以上采用螺纹连接；冷热源二三四采用螺纹连接；本工程冷凝水管采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹或法兰连接。3无缝钢管和螺旋焊管管道等安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于连接时对号入座。4.4.5.1螺纹连接A．螺纹加工：管道丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管道螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管道端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。B．螺纹连接：将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒转。安装后，接口处根部外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4.4.5.2法兰连接A．法兰与筒体组装前,要用角尺对筒体端面进行检查,端面倾斜尺寸不能大于15mm。B.法兰与筒体组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。C．法兰与法兰连接时密封面应保持平行。D．镀锌钢管与法兰盘焊接后须进行二次镀锌。4.4.5.3焊接A.施工流程表面除锈管身防腐开坡口管道焊接外观检查按需探伤焊口防腐B.施工要点除锈按质量等级要求分人工除锈及机械除锈。本工程采用人工除锈。人工除锈指使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法敲、铲、刷、磨，以除去污物、尘土、锈垢。②管道防腐有手工刷漆、机械喷漆方法，为保证刷漆厚度的质量，本工程选择手工刷漆。手工刷漆可以刷漆厚度及管道表面积计算，管道的损耗系数较板材要大，一般可按25%计算。③管道端部开坡口。坡口的加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。④管道焊接点焊时，以点稳固为宜，点焊的宽度约3～5mm。⑤焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。⑥根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。⑦管口焊接应按壁厚分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。C.质量检查①管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有0～1.5mm的间隙。②管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V型坡口，焊接时两管之间应有1～3mm的间隙。③管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。④管道刷漆应分次进行，且每次间隔应不小于4小时，具体要考虑施工环境及天气情况；刷漆后应用测厚仪取若干点测量取平均数的方式检查刷漆质量。D.施工注意事项①无缝钢管在表面除锈合格，检查通过后应马上涂刷上防腐涂料；在焊接完毕试压合格后应再对焊接区域涂刷防腐涂料。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。②每次涂刷完毕后，要及时用溶剂清洗喷枪及软管、油漆刷等施工工具（不得放于水中清洗），以备下次使用。③坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。④在焊接过程中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。E.常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：①咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。②未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。③未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）。④气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，或焊缝有污物。⑤夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔来。⑥焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。⑦裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。⑧凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。⑨塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。4.4.6水压试验1本工程工作压力有4类，分别是0.5Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.7Mpa,试验压力试压介质为自来水，当工作压力小于1.0Mpa试验压力为工作压力的1.5倍，当工作压力大于1.0Mpa试验压力为工作压力加0.5Mpa。。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。2划分试压区段本工程计划分为如下4个试验区段：1）冷热源一（云端塔地下室到三十层）；2）冷热源二（三十一层到四十三层）；3）冷热源三（四十四层到四十六层）；4）冷热源四（音乐厅及小剧场地下室到一层观演部分）。3试压过程A．试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。B．连接临时试压管路，如图所示。图4-20试压管路连接图图4-20试压管路连接图C．灌水：试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。D．加压：关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至0.9Mpa关闭阀2，停电动试压泵。E．稳压：在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。4.凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。4.4.7通风空调工程水管与阀门的连接1.水平管道上的阀件，其阀杆安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置做必要的调整，使其传动灵活，指示正确。2.空调水系统的立管最高点设自动排气阀，局部上翻部分应在顺水流方向的高点设置自动排气阀，每层水平管道的末端设置自动排气阀。自动排气阀采用ZP型(DN20)。水平管道的低点及局部下翻部分设泄水阀。3.除污器(水过滤器)安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求。4.4.8通风空调工程水管与设备的连接管道与设备的连接，在设备安装完毕后进行，与循环水泵、风冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架。各主要设备在安装完成后，再进行与管道的安装对接，需用软接头。4.4.9管道冲洗冷热水系统在与机组、空调设备连接前，必须进行系统冲洗，冲洗以目测排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：1.先将空调水系统中各设备（包括水环热泵机组）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。2.管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。3.确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。4.冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。4.4.10管道保温1.空调水系统绝热工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2.空调水管道保温技术要求A．根据设计说明，空调风管、冷热水管、冷凝水管、阀件、静压箱、膨胀水箱、设置于吊顶内的排烟管道均应保温。空调水管保温材料采用难燃B级闭孔橡塑发泡保温材料（λ=0.034+0.00013tmW/m.K，湿阻因子≥10000，闭孔率大于95%，烟密度等级不大于50）制作。室内供回水管：D≤DN25，保温厚度为25mm；DN50≥D>DN25，保温厚度为28mm；DN150≥D>DN50，保温厚度为32mm；DN350≥D>DN150，保温厚度为40mm；D>DN350、集水器、分水器、一层膨胀水箱，保温厚度为50mm。凝结水管：19mm。水系统保温应在水压试验合格后方可进行。空调风管、设置于吊顶内的排烟管道保温材料采用环保型带铝箔不燃离心玻璃棉板（λ=0.031+0.00017W/m.K，容重48kg/m3）制作，面层应隔汽、防破损。室内空调风管保温厚度为30mm，屋面上空调风管保温厚度为50mm，保温层的热阻均大于0.81m2．K／W。设于吊顶内的排烟管保温厚度为40mm，并与可燃物保持不小于150mm的距离。安装于屋面的管道在保温层外应外覆铝板作为外保护措施，以达到抗撞击、耐候性。分体式空调机、多联机空调系统、恒温恒湿空调机组冷媒管道保温材料由设备供货商成套提供。B．保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温结构能单独拆卸。C．管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为合格。3.检验方法检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。4.4.11标识根据管道内介质及流向，在保温层外表面刷标识流向的箭头和介质种类色环。箭头及色环位置合理，美观。第五章通风空调工程管道安装质量安全