屏蔽电泵的结构原理及应用

屏蔽电泵的结构、原理及应用屏蔽电泵的结构、原理及应用屏蔽电泵的结构、原理及应用

屏蔽电泵有如下特点：●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；●电机及泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。

屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯及输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮及转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部及外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。

帝国屏蔽电泵基本型（F)内循环基本型–F-V型内循环基本型-FA-V型

及基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。

逆循环型-R

型逆循环型-RA型

逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径及基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。基本型及逆循环型外形比较高温分离型-BA型

高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。

自吸型-G型

自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。高熔点型-K型

高熔点型屏蔽电泵工作原理及基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。

泥浆密封型-DA

型

泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。气封泥浆型-X型

气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。超耐热型-F-X

型

工作原理及内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。

多段型-F-M型

多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶及导叶之间、以及叶轮及泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。

最大流量：600m3/h最大扬程：450m最高温度：420℃最低温度：-98℃最大功率：145kW最高压力：6.0MPa最大粘度：150cP防爆等级：dⅡBT1~4，dⅡCT1~4等防护等级：IP45,55,65等标准型谱图及生产范围材质主材质：304，304L，316，316L等屏蔽套：306L,HASTELLOYC轴承：石墨、SiC、PTFE(增强聚四氟乙烯)绝缘材料：H,C,超C防爆类组举例表T1T2T3T4dIIA乙烷丙烷丙酮苯乙烯氯乙烯甲苯苯氨甲醇二甲苯乙酸乙脂丙烯晴丁烷丁醇乙酸丁酯乙酸酐丙烯戊烷己烷辛烷汽油硫化氢环己烷乙醚乙醛dIIB二甲醚民用煤气环丙烷环氧乙烷环氯丙烷丁二烯乙烯乙戊二烯dIIC水煤气氢乙炔大连帝国屏蔽电泵的保护措施

1.帝国运转保护-TRG

2.温度保护●双金属片热保护器●热电偶●RTD(热电阻)3.空转保护器配带TRG监测器1.可检查轴承磨损情况2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路

3.任选现场，远距离监视4.出现故障，立即报警，自动停车TRG结构、原理

轴承磨损监测：如左图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。

可执行的标准●Q/DDP.J.0201-2003《屏蔽电泵》

（大连帝国企业标准）●ISO15783-2002E《无轴封回转动力泵—Ⅱ类—技术要求》●API685-2000《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》

大连帝国屏蔽泵的使用业绩

①

制冷及空调方面●大连三洋●江苏双良●烟台荏原●四川深蓝●LG②

核工业●秦山核电站●兰州404厂等③

航天●西昌卫星发射中心●太原卫星发射中心●酒泉卫星发射中心使用的火箭燃料加注泵、转注泵全部使用大连帝国的产品④

石化、化工各石化、化工使用的屏蔽电泵几乎都来自大连帝国。H=10(Pd-Ps)/r+(hd-hs)+ht(Vd2-Vs2)/2gH：全扬程(m)Ps：作用于吸入侧罐液面的压力(kgf/cm2)Pd：作用于排出侧罐液面的压力(kgf/cm2)hd：泵中心到排出侧罐液面的高度(m)hs：泵中心到吸入侧罐液面的高度ht：全管路损失(m)Vs：吸入侧平均流速(m/s)Vd：排出侧平均流速(m/s)g：重力加速度9.8(m/s2)r：液体比重(kgf/l)屏蔽电泵的全扬程计算1.泵入口侧配管●管径应大于或等于泵入口直径。●.配管时应尽量避免使用弯头或弯曲的部分。●配管直径不同应使用偏心异径弯头，以避免产生空穴。配管注意事项不正确正确2.泵出口安装压力表，位置在泵出口和排出阀之间。3.泵入口处水平安装断流阀最好为阻力较小的球阀、闸阀等，尽可能避免使用截止阀，以避免气蚀。4.吸入侧最好安装过滤能力足够大的过滤器，过滤网的目数在40～60目/英寸之间。

5.辅助配管，包括电机冷却和保温夹套、热交换器、逆循环配管、外部注液、泵体夹套配管等，应按外形图要求安装配管。配管注意事项

泵的安装、配管要求1．F型（基本型）：

泵的安装、配管要求2．R型（逆循环型）：

泵的安装、配管要求3．B型（高温型）：

泵的安装、配管要求4．R-M型（多级型）：立式逆循环泵配管示意图

NPSHava计算T

泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

１．操作（１）排气（分开泵前和开泵后）Ａ.开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）－打开出口阀－打开逆循环管线阀（R型）－接通冷却水（如果有）B．开泵后：打开入口阀—开泵—打开出口阀—打开逆循环管线阀（R型）（2）连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）]（３）停泵：先关闭出口阀－再关电源（4）泵正反转的判断：A.泵正转：a点动电源，TRG表指针在绿区轻微摆动后回零； b出口压力表能达到正常压力； c泵无震动和噪音； d泵运行电流正常。B.泵反转：a点动电源，TRG表指针摆动到红区； b出口压力表能达不到正常压力； c泵有异常震动、噪音较大； d泵运行电流低于正常值。

泵的操作、巡检、维护、故障分析判断

2．巡检（1）TRG表：应指示在绿区范围内；（2）出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；（3）泵的震动：泵无异常震动；（4）逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；（5）冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；（6）运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；（7）电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。3．维护(1)解体泵(2)更换备件 A.轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位及端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）

泵的操作、巡检、维护、故障分析判断3．维护B.轴套取出方法：将轴套平展的放在金属平台上，旋转转子使轴套来回滚动用锤子砸轴套的两端1厘米处，直到出现裂纹松动为止。轴套安装方法：先将轴表面用细砂纸处理好，再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安装和以后拆卸。(3).校轴：用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在０.5mm内允许使用。(4).清洗：对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。(5).组装泵：A.固定前端盖（或后端盖，可选择）;B.将转子由后部插入;C.安装后端盖：先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。D.测量轴向窜量：测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。E.安装叶轮：轴窜量测量无误后，安装叶轮，用轴头螺栓固定好。F.测量叶轮轴向间隙：将叶轮向外拉出，测叶轮后盖板到前端盖的距离，应在使用书明书要求范围内。G.安装泵体：叶轮轴向间隙测量无误后，将泵体固定，然后从泵入口处用工具盘动叶轮，是否旋转顺畅。

泵的操作、巡检、维护、故障分析判断4．故障分析判断：（１）由解体泵时部件的磨损情况分析判断：A.泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。B.叶轮前盖板及泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。C.轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。D.前轴承端面及推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。E.后轴承端面及推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。F.定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔