《管道用消气过滤器》

1JB/T15038—202X管道用消气过滤器本文件规定了管道用消气过滤器的结构型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标记、标志、运输、包装和贮存等。本文件适用于公称尺寸为DN40～DN800（NPS11/2～NPS32），设计压力不大于10.0MPa,介质为液体、温度为-20℃~220℃的管道用消气过滤器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T9125（所有部分）钢制管法兰连接用紧固件GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T13306标牌GB/T13402大直径钢制管法兰GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T25198压力容器封头NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T10615原油成品油管道过滤器NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47053安全自锁型快开盲板SY/T0556快速开关盲板技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1快开盲板quickopeningclosure用于压力管道或容器圆形中口上，并能实现快速打开和闭合的一种机械装置。由筒体中口法兰、上盖、卡箍或勾圈，密封圈，安全联锁机构，开闭机构，转臂组件等部件构成。2JB/T15038—202X3.2接口interface消气过滤器与外部管道连接的端口。4结构型式和基本参数4.1结构型式4.1.1管道用消气过滤器（以下简称“消气过滤器”）根据结构型式分为立式（如图1～图2所示）和卧式（如图3～图4所示），根据开启方式分为普通式（如图1和图3所示）和快开式（如图2和图4所示），适用范围见表1。表1消气过滤器适用范围消气过滤器结构类型适用范围Ⅰ型立式普通式消气过滤器DN40～DN800(NPS1½~NPS32)Ⅱ型立式快开式消气过滤器DN40～DN800(NPS1½~NPS32)Ⅰ型卧式普通式消气过滤器DN300～DN800(NPS12～NPS32)Ⅱ型卧式快开式消气过滤器DN300～DN800(NPS12～NPS32)图1Ⅰ型立式普通式消气过滤器图2Ⅱ型立式快开式消气过滤器3JB/T15038—202X标引序号说明：标引序号说明：图3Ⅰ型卧式普通式消气过滤器图4II型卧式快开式消气过滤器4.1.2消气过滤器常用结构型式及安装尺寸见附录A。4.2基本参数4.2.1接口公称尺寸消气过滤器接口的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。4.2.2设计压力消气过滤器设计压力不大于10.0MPa。4.2.3液体介质温度通过消气过滤器的介质温度范围：-20℃~220℃。4.2.4液体介质粘度通过消气过滤器的液体介质粘度≤750mPa·s。4.2.5连接形式消气过滤器接口与管道宜采用GB/T9124（所有部分）、GB/T13402规定的相适应的法兰连接，也可选用其它标准规定的法兰连接。4.2.6过滤面积消气过滤器的有效过滤面积（滤芯的净过滤面积）宜为进口截面积的3倍～7倍。4.2.7滤网目数消气过滤器的滤网宜从GB/T5330中选用一定规格的不锈钢丝编织方孔筛网。常用规格方孔筛网的参数见表2。4JB/T15038—202X表2常用规格方孔筛网的参数%%4.2.8滤芯净高度与滤芯外径比消气过滤器滤芯净高度与滤芯外径比宜符合表3的规定。表3常用滤芯净高度与滤芯外径比4.2.9排气口接管公称尺寸消气过滤器的消气阀排气口接管常用公称尺寸为DN20。用户有特殊要求时，排气口接管公称尺寸可选用DN15和DN50。5技术要求5.1材料5.1.1消气过滤器壳体的推荐材料见表4，其化学成分及机械性能应分别符合相应标准的规定。表4壳体的推荐材料S32168、S30403、S30408、S3160S32168、S30403、S30408、S31605.1.2消气过滤器壳体可用表4中以外的其它材料，但应根据管道中工作介质、工作温度和设计压力5JB/T15038—202X及腐蚀性等要求选用。5.1.3消气过滤器所用锻件宜选用NB/T47008、NB/T47010中规定的材料。5.1.4消气过滤器所用钢管宜选用GB/T8163、GB/T9948、GB/T14976中规定的材料。5.1.5焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）中材料的规定。5.1.6消气过滤器钢制接口法兰所用材料应满足GB/T9124(所有部分)、GB/T13402和GB/T9125（所有部分）的要求。法兰材料和壳体材料应相匹配。5.1.7消气过滤器的滤芯宜采用GB/T711的材质制作。当工艺规程中对滤芯材料有特殊要求时，也可选用其它材料。5.1.8当消气过滤器的过滤芯滤网采用不锈钢丝编织方孔筛网时，其材料应满足GB/T5330的要求。5.2封头消气过滤器宜采用椭圆形封头，封头技术条件应符合GB/T25198的规定。5.3强度计算消气过滤器壳体强度计算和开孔补强应计算应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.4焊接消气过滤器焊接应满足NB/T47015的要求。5.5快开盲板快开盲板应符合NB/T47053和SY/T0556的规定。5.6外观质量5.6.1焊接件焊缝和热影响区表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、咬边、夹渣和飞溅物等焊接缺陷，焊缝和母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。5.6.2碳钢和低合金钢类消气过滤器外表面应进行防腐处理，金属表面防腐涂层色泽均匀、牢固。5.6.3不锈钢类消气过滤器内外表面应进行酸洗钝化等表面处理。5.6.4法兰密封面不应有划痕、碰伤等缺陷。5.6.5消气过滤器的消气阀部件装配后各运动件应活动自如，不应有明显卡跳、阻滞现象；阀芯活动自如且密封严密；浮球外表面应光滑，不应有裂纹、凹瘪、划痕、碰伤、飞溅物等缺陷。5.6.6消气过滤器组装前，内腔应严格清理，不准许有残存浮砂或脏物。螺钉、螺母、销轴等零件不应松动、脱落。5.6.7按压力容器设计制造的消气过滤器的外观质量应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.7尺寸与公差5.7.1消气过滤器连接与安装尺寸应符合设计图样的规定。5.7.2消气过滤器焊接组装未规定公差尺寸和公差等级，宜选用表5的公差尺寸和公差等级。表5直线度、平面度和平行度公差公差等级F公称尺寸（对应表面的较长边）的范围>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000~4000>4000～8000公差5.7.3消气过滤器滤网的尺寸及公差应符合4.2.8的要求外，还应与消气过滤器内挡板尺寸相匹配。5.8耐压强度5.8.1消气过滤器应能承受设计压力的1.5倍压力条件下的耐压试验。6JB/T15038—202X5.8.2按照压力容器设计制造的消气过滤器的耐压试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.9密封性能5.9.1消气过滤器应能承受设计压力的1.1倍压力条件下的密封性能试验。5.9.2按照压力容器设计制造的消气过滤器的气密性能应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.10工作性能5.10.1过滤性能消气过滤器应满足有效过滤面积、压力损失和过滤精度的要求。5.10.2消气性能当液体介质中所含气体在消气过滤器壳体内聚积而使液面下降至一定位置时，消气过滤器的消气阀自动打开进行排气；在液面缓慢下降（或上升）直至消气阀开启前（或关闭后），液、气均无渗漏，此时液面重复升降都能保证消气阀关闭严密、开阀正常运行。5.11压力损失在与消气过滤器相连接管道内最大工作流量下，消气过滤器的压力损失不大于0.07MPa。5.12焊后热处理对需要焊后热处理的消气过滤器，进行热处理应符合GB/T150（所有部分）的规定。6试验6.1材料检验材料是否具有出厂合格证和产品质量证明书及其内容的完整性和真实性。必要时对材料进行复验。6.2外观质量用目测的方法进行检验。6.3尺寸与公差6.3.1消气过滤器连接与安装尺寸检验按设计图样规定尺寸检验。6.3.2消气过滤器焊接组装未规定公差和公差等级，按表5的公称尺寸范围公差等级进行检验，在特殊用途和实用性情况下，也可以参照GB/T19804表3其它公差等级进行检验。6.4焊接接头对需做无损检测的焊接接头按NB/T47013（所有部分）要求进行检测。6.5耐压试验6.5.1消气过滤器装在水压试验装置上进行强度试验，试验介质为洁净水(奥氏体不锈钢消气过滤器试验用水的氯离子含量不应大于25mg/L)，试验压力为设计压力的1.5倍，保持试验压力时间不少于30min，无渗漏、无可见变形、无异常声响者为合格。6.5.2按照压力容器设计制造的消气过滤器耐压试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。6.6密封性能试验6.6.1消气过滤器（所有零部件组装完整）装在水压试验装置上进行密封性能试验，试验介质为洁净水(奥氏体不锈钢消气过滤器试验用水的氯离子含量不应大于25mg/L),试验压力为设计压力的1.1倍，保持试验压力的时间不少于10min，所有密封连接部位及焊缝无渗漏者为合格。6.6.2按照压力容器设计制造的消气过滤器气密性试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。7JB/T15038—202X6.7工作性能试验6.7.1过滤性能试验消气过滤器应满足有效过滤面积和压力损失，并达到给定的过滤精度。6.7.2消气性能试验消气性试验按照以下步骤进行：a)消气过滤器内应先以液体充满，然后通入气体，当试验压力达到设计压力时，液体通过溢流阀缓慢排出，以保持壳体内压不变，当消气过滤器内液面下降到一定位置时，消气阀自动打开。此时，消气过滤器壳体内腔压力急剧下降，立即停止气体通入；b)消气过滤器腔体内气体排出后，再重新由压力泵充入液体，使液面升高，直至消气阀关闭严密；c)重复a)、b)步骤，使液面升降重复10次。都应保证关闭严密，开阀灵活为合格。6.8压力损失试验将消气过滤器连接于压力损失测试管道上，当管道压力为工作压力、流量达到最大流量时，观察消气过滤器进出口之间的压力差。压力损失计算宜参考NB/T10615附录B的计算式。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为本文件5.6～5.10中所规定的内容，5.11根据用户要求进行检验。7.2.2产品需逐台检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1型式检验在下列情况下进行：a)产品定型时；b)产品结构、材料、工艺有较大改变时并可能影响到产品性能时；c)客户有要求时。7.3.2型式检验项目为本文件5.1～5.11所要求的内容。8标记消气过滤器应按以下要素进行标记：8JB/T15038—202X立式普通式消气过滤器，符合JB/TXXXX,接口公称尺寸为DN150，设计压力为1.6M立式普通式消气过滤器JB/TXXXX-LP立式快开式消气过滤器JB/TXXXX-LP卧式快开式消气过滤器，符合JB/TXXXX,接口公称尺寸为DN500，设9标志、运输、包装和贮存9.1标志9.1.1每台消气过滤器应在显著部位固定标牌，且符合GB/T13306的规定。9.1.2消气过滤器标牌至少包括以下内容：a)产品名称及型号；b)主体材料；c)设计压力；d)设计温度；e)以箭头表示介质的流向；f)滤网精度；g)设备质量；h)生产日期和出厂编号；i)制造单位名称（或商标）；j)用户要求的其他内容。9.1.3按照压力容器设计制造的消气过滤器，铭牌应符合GB/T150（所有部分）的要求。9.2运输包装9JB/T15038—202X9.2.1消气过滤器涂敷与运输包装应符合NB/T10558的规定。9.2.2消气过滤器运输包装应对各连接面进行防护包装，配件独立包装。9.2.3随机文件至少包括以下内容：a)装箱单；b)产品出厂合格证；c)产品使用说明书；d)检测报告；e)用户有特殊要求时，按用户要求提供资料；f)按照压力容器设计制造的消气过滤器随机文件应满足GB/T150（所有部分）的要求。9.2.4消气过滤器的运输中应防止雨淋，受潮，搬运时应注意轻放。9.2.5按照压力容器设计制造的消气过滤器运输包装应符合NB/T10558的规定。9.3贮存消气过滤器宜存放在温度为5～35℃,相对湿度不应大于75%，没有介质腐蚀，干燥、通风良好的遮蔽场所。JB/T15038—202X消气过滤器常用结构型式及安装尺寸A.1立式消气过滤器常用的结构型式如图A.1所示，安装尺寸见表A.1。法兰连接型式，接口尺寸可以由用户选定。表A.1安装尺寸按设计压力1.6MPa、有效过滤面积为进口截面积的4～6倍计算给出。当有效过滤面积需要增大时，可以按有效过滤面积的增大倍数进行设计。a)立式普通式b)立式快开式图A.1立式消气过滤器表A.1立式消气过滤器安装尺寸公称尺寸连接长度Lmm