智能化工厂建立之6s管理

智能化工厂建立之6s管理智能化工厂建立之6s管理智能化工厂建立之6s管理6S还是6S？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“6S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束6s的特点6S的来源及发展1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本6S改善专著问世，日本全国掀起6S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。6S演变历程6S录像一、6S的含义和做法（一）整理含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是6S的第一步。目的：腾出空间；防止误用。“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：1）不再使用的；2）使用频率很低的；3）使用频率较低的；4）经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。（二）整顿含义：

把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。（三）清扫含义：

将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽，减少工业伤害。

目的：保持良好工作情绪；稳定品质。“清扫”的做法/示例：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。（四）清洁含义：

维持上面3S成果。目的：监督。“清洁”的做法/示例：检查表；红牌子作战。（五）素养含义：

每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。“素养”的做法/示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。六（安全）安全目视管理工厂给你的第一感觉整洁的工厂

工厂给你的第一感觉脏乱的工厂如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？6S的内容关系整理清洁整顿素养清扫6S的内容关系6S的作用和好处6S的功能

优秀的企业是管理出来的，而6S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。6S现场管理企业管理优质环境优质产品优秀员工安全生产高效率低成本纳期短消除浪费核心竞争力强执行力客户满意投资者满意员工满意社会满意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE6S的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感八大作用无亏损无投诉无不良无浪费切换产品时间正常无故障无事故无缺勤6S

6S活动三大支柱营造有规律的工作场所营造一目了然的工作场所营造清洁的工作场地6S6S推进的三阶段让员工养成遵守纪律的习惯秩序化阶段透明化阶段活力化阶段全员参与的改善活动与竞赛透明化管理促公开竞争氛围6S-企业所有活动的原点（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）(PART2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只排放必需物品。整顿：将必需物品加以定位放置，并且保持在需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(PART1)(PART3)通路一脏，就有要改善的了！厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！脏污的工衣是无法做出好的产品的!快速着眼点

教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化管理差士气低产品劣好的事情模仿着做是很重要的快速着手点形式化行事化习惯化

习惯：形成良好习惯。确保安全生产6S活动我参与我光荣“形式化---行事化---习惯化

”打破固有观念唤起意识变革否定现状着手以迎接挑战的姿态去面对！以完善自我的决心去行动！6S是在生产现场中将人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。整理

–Seiri整顿

–Seiton清扫

–Seiso清洁

–Seiketsu教养

-Shitsuke习惯

-siukan1.各种误区的表征

1.1误区1：工作太忙，没有时间做6S

·问题说明：

·正确认识：

1.2误区2：6S就是把职场打扫干净

·问题说明：

·正确认识：

1.3误区3：我们公司已经做过6S了

·问题说明：

·正确认识：

6S活动误区的剖析和正确认识6S是工作的一部分，6S和KPI一样，是工作内容重要的一部分。把6S与工作对立分开的错误认识。抱这种认识的员工并不了解6S内容活动的真正意义，混淆了6S和扫除之间的关系。6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。1.4误区4：6S活动看不到经济效益

·问题说明：

·正确认识：

1.5误区5：认为6S活动的推进就是6S检查

·问题说明：

·正确认识：

1.6误区6：开展6S是靠员工自发的行动

·问题说明：

·正确认识：6S到底能够带来什么效益上的好处？尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。误认为推行6S就是定期对职场进行6S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。6S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。6S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。推行实务做法的提升一、公司现状的诊断、评估

1.现有水准的诊断

1.1

初级水准：

地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以强化地、物明朗为主要目标。

1.2

中级水准：

地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。

1.3

高级水准：

作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。

二、提升方法

1.

确保推行组织和活动目标的有效性

1.1

推行组织管理网络的形成

1.2

组织功能的有效发挥

1.3

目标的设定及有效控制（责任的控制）2.

活动宣导、教育的持续推进

2.1

长期且辛苦的工作——教育训练

2.2

随人、随时、随地的机会教育

2.36S活动园地、海报、标语

2.4

推行手册的编制和有效运用

2.5标杆企业的观摩学习

2.6

主管的宣言和动员

2.7

借助客户进行培训

3.整理、整顿的提升整理的提升——从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境。①具体、明确的不要物彻底清除

（红牌活动）②难以判定的不要物依不要物处理程序处理，必要时组织定期现场评判③基准量的逐步确定提升整理的水准④提升员工、整理的意识（定点摄影、告示、奖罚）⑤定期的自我检查3.1

整理的提升把不要的东西贴条子虽然觉得可惜,该丢的还是要丢.咦!这把固定扳手就应该…

…好乱呀!A.6S的地图（Layout）区域布置图及相应人员、物品流程图B.通道设置、规划C.机器设备及周边设施D.管道、管线E.物料管制F.容器G.搬运工具H.私人用品I.其他物品管制3.2

整顿的提升

①三定（定位、定量、定容）做法的灵活提升。②三易（易取、易放、易管理）做到一目了然。③地、物的具体提升方法架子上还是很乱的呀!架子、物品都编了号，方便多了。定位、定量、定容为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如右图所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。整顿的定点定量的重要工具：形迹管理清洁整理整顿清扫管理水平提升推动素养A.工厂看板→工作场所看板→生产线上看板→工程看板B.落实量化的生产绩效管理（效率、品质、成本、交期、安全、士气）C.文化建设（员工风采、学习交流、警示专栏、每日问答）D.资讯介绍（本厂简介、组织机构、薪资透视、作业指导、设备维护等）④看板作战目视化管理我们的食堂生产管理板管理看板样例姓名去向机加光学表面包装修理检查管理信息栏方针目标管理状态公布信息XX课班组活动园地XXX员工月度考核栏每月之星百花园公告组织机构图新品信息生产进度表缺件一览表设备管理表人员去向表生产管理看板●公告本月重点活动信息本月重点活动信息本日重点活动信息本日重点活动信息看板管理1为什么不看看板？地点不对小而难以看清书写潦草不明其意过时无吸引力监督者不重视2什么内容的看板才好3怎样才能让大家看看板？看板的说明和讲解在早会介绍看板新内容对重要内容要开会强调监督者可指定人员强制看选择地点人很少往来的地方是不行的选择从通路上或道路上能看见的地方选择照明很明亮的地方（可集中照明的场所）书写要大些、粗些，且易读用粗的油笔写主题要用清晰3m可见是标准（字小看不清是无用的，必须读的可采用文件回览且签名）采用丰富多彩的插图及时撤除过时内容（管理者的责任）现场规则时间规则服务规则步行禁烟禁止作业中闲谈成本管理不同产品的标准成本-实绩成本一览表不同产品的成本明细附加价值推移表成本减低计划与实际安全卫生安全周海报卫生周海报防火周海报各周特别活动紧急疏散、避难方法作业方法主要工艺流程图作业标准书危险作业注意事项多能工一览表品质管理不同工程的不良率图表产品检查不良率图表不良原因分析柏拉图不同工程的直方图品质月海报、标语6S6S是什么？需整理整顿的地点6S检查结果有关6S的标语、海报清扫排班表进度管理生产进度表进度延迟批量一览表生产量推移表工厂活动本日的特别活动（例：大扫除、安全巡查、召开XXX委员会议、QC品管圈聚会、生日晚会等）本月的活动（例：安全周活动、总裁视察、外部学习TPM活动出席者名单等）高级水准的提升方法1.人员的行为规范和大环境的关系观念（观）管理效果（效）（为）行为（关）管理关系

①大环境氛围对行为规范的影响②大环境和企业内小环境的互动③谁来推动环境的改善2.规范氛围的营造①关注人心走在前，法规走在后的环境②规范基本的做事原则③企业的成熟程度和规范的遵守情况④观为关效的循环系统⑤想法→触动→行为→习惯

“再结冻”问题3.素养的提升要旨在于自觉自律与自主①管理是修己安人的历程②随时随地激励和指责③指责高手、被指责高手、感受高手④自觉自律与自主⑤十年树木，百年