第12章幕墙工程

第12章幕墙工程12.1玻璃幕墙施工12.2金属幕墙施工12.3石材幕墙施工返回１２．１玻璃幕墙施工幕墙一般均由骨架结构和幕墙构件两大部分组成。骨架通过连接件悬挂于主体结构上，而幕墙构件安装在骨架上。幕墙的一般构造见图１２-１。１２.１.１玻璃幕墙种类按照构造特点，玻璃幕墙可分为以下几种形式。１．隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶（简称结构胶）粘结在铝框上，再通过压块将铝框固定在骨架上。因此，铝框及骨架全部隐藏在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。下一页返回１２．１玻璃幕墙施工由图１２-２的节点大样可见，玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响。因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节，必须能有效地粘结所有与之接触的材料，使用前须进行相容性试验。２．明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙是将玻璃直接安装在幕墙骨架的横梁上，而形成横梁、立柱均外露、铝框分格明显的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙容易满足施工技术水平要求。明框玻璃幕墙构件的玻璃与铝框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必需的活动空间。空隙用弹性材料（如橡胶条）充填，必要时用硅酮密封胶予以密封。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工３．半隐框玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙是将玻璃两对边嵌在铝框内，而另外两对边用结构胶粘结在铝框上而成。立柱外露、横梁隐蔽的，称为竖框横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的，称为竖隐横框隐幕墙。４．全玻幕墙为满足游览观光的需要，在建筑物底层、顶层及旋转餐厅使用玻璃板作外墙，而且采用玻璃肋作为支撑，称为全玻幕墙。高度不超过４ｍ的全玻幕墙，可以直接以下部为支撑，见图１２-３；高度超过４ｍ的全玻幕墙，应吊挂在主体结构上，见图１２-４。玻璃幕墙的制造和安装涉及力学（强度、刚度、稳定性）、防水隔热、隔声、防火、气密、保温、抗震、避雷等方面的技术。这些方面不仅影响着使用功能，而且涉及人身安全。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工１２.１.２施工准备１２.１.２.１材料准备１．骨架材料（１）框架型材。玻璃幕墙铝合金框架型材，有１００ｍｍ、１２０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１８０ｍｍ、２１０ｍｍ等数种尺寸系列（按立柱截面高度划分），使用时需根据楼层及幕墙高度、框格宽度、构造形式及当地环境条件等，经过设计计算选用。隐框玻璃幕墙的框架基本构造及框材的截面形状，见图１２-５、图１２-６；在玻璃幕墙的转角部位，根据角度的不同，可选用不同转角度数的横档型材。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工（２）紧固配件和连接配件。玻璃幕墙骨架安装的主要紧固件有不锈钢螺栓、不锈钢铆钉、抽芯铝铆钉等。幕墙骨架的安装固定，较普遍使用螺栓进行柔性连接。其优点是可以满足变形并便于调节，图１２-７所示为采用螺栓与连接铁件（角码）连接的两种方法示例，其中角钢２为转接连接件。２．玻璃玻璃幕墙使用的玻璃，按其构造可分为单层玻璃和中空玻璃，按功能可分为吸热玻璃和热反射玻璃。按玻璃的强化方法分为钢化玻璃、半钢化玻璃和夹层玻璃。单层玻璃的厚度一般为６ｍｍ或８ｍｍ，品种主要有浮法平板玻璃或钢化玻璃。中空玻璃的厚度为６＋１２＋６（ｍｍ）或８＋９＋８（ｍｍ），中间数值为两层玻璃之间的空气层，其构造见图１２-８。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工３．填缝材料（１）填充料：主要用于骨架凹槽内的侧底部，起填充间隙和玻璃定位的作用，主要有聚乙烯泡沫胶、聚苯乙烯泡沫胶及氯丁二烯橡胶等。（２）密封料：在玻璃装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用，常用橡胶密封条和硅酮密封胶。密封条也称为“锁条”，橡胶密封条有各种断面形式，应与框材断面形式配套。在玻璃装配中，硅酮密封胶常与橡胶密封条配套使用。室内用橡胶条，室外用硅酮胶密封，其构造如图１２-９所示。（３）防火保温矿棉：楼层之间防火分区的分隔填缝材料。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工１２.１.２.２订货由于玻璃一般选用钢化玻璃等安全玻璃，幕墙玻璃及开启窗扇等的制作都必须在工厂里完成，因此，必须在主体结构工程进行验收后，现场实测出需安装幕墙的准确尺寸，然后精确地绘出玻璃幕墙的排列图，将结构用料和玻璃用料规格、尺寸完整地提供给厂方。１２.１.２.３安装准备１．预埋件在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图进行加工制作及预埋。埋件应位置准确、牢固。在安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔除并清理；弹线后，如发现埋件的标高和位置超出允许偏差值，应及时与设计单位洽商进行处理。不允许使用膨胀螺栓固定钢板来代替埋件。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工２．测量放线核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便于安装幕墙时核对。根据主体结构各层柱已弹的竖向轴线，对照原结构设计图的轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致，如果有误差，应预先制定处理方案。３．脚手架操作用外脚手架（或电动吊篮）已搭设好，并经安全部门检查验收合格。４．机具设备各种电动工具的临时电源已预先接好，起重运输设备及其他机具安装调试完成，并通过试运转。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工５．主要工具电焊机、经纬仪、扳手、手电钻、射钉枪、半自动螺钉钻、手提式玻璃吸盘（使用前须检验其吸力功能）、拉铆枪、嵌缝枪、线坠、水平尺、钢卷尺等。６．材料进场竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类按要求码放到楼层的指定地点，有专人看管。整箱玻璃应放置在用木方搭成的格栅里或靠放在钢制靠架上。１２.１.３安装施工工艺流程：立柱与连接件连接→连接件与主体预埋件连接、调整、固定→横梁安装→玻璃安装。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工１．安装楼层紧固连接件根据在结构预埋件上已弹好的位置线，将连接件与主体结构上的预埋铁件焊牢。要保证连接件的位置、方向、角度准确；所使用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。２．固定立柱（竖向龙骨）对于铝合金龙骨幕墙，其立柱即是幕墙的竖框。当连接件与主体结构固定后，应用不锈钢螺栓将幕墙立柱与角钢连接件连接固定（图１２-７、图１２-１０）。３．固定横梁（横向龙骨）对于铝合金型材骨架，其横梁与立柱的连接一般是通过不锈钢螺栓与连接件进行固定。立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。连接件多为铝角码，其一肢固定横梁，另一肢固定于立柱。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工４．安装玻璃铝合金型材的幕墙骨架，在其制作成型时就已做出固定玻璃的凹槽。所以，玻璃安装时可直接安装在立柱与横梁形成的框内。因玻璃幕墙的类型不同，在固定玻璃的做法上也就有所区别。（１）玻璃安装顺序。隐框幕墙的玻璃在制作或安装前，已经在其四周内侧粘贴了铝框，因此安装较简单。其安装顺序为：垫入底部减振垫块→玻璃安装就位→安压块固定→嵌入填料→嵌填硅酮胶。图１２-１１为隐框幕墙横梁安装节点构造（竖向剖面）。明框幕墙的玻璃安装顺序为：嵌入内侧橡胶条→在下框塞垫两块橡胶定位垫块→玻璃安装就位→扣横梁盖板→嵌放外侧填缝材料→嵌填硅酮胶。图１２-１２为明框幕墙横梁安装节点构造（竖向剖面）。上一页下一页返回１２．１玻璃幕墙施工（２）安装方法与要求。玻璃安装前，要清除玻璃及其四边铝框上的污物、尘土，以保证嵌缝胶粘结牢固。安装时须注意玻璃的方向，镀膜面应朝向室内。玻璃四周必须留有空隙，不能与其他构件直接接触；下部应有定位垫块，其宽度与槽口相同，长度一般不小于１００ｍｍ。由于玻璃幕墙的结构类型不同，所采用的玻璃就位方法也各有差异。对于单块面积较小的玻璃，可由工人使用吸盘直接就位；对于较大的玻璃，则需借助于吊装机械和玻璃吸盘机完成吊装就位任务。１２.１.４玻璃幕墙的防火、防水、排水玻璃幕墙的防火、排水及内衬墙的构造剖面示例如图１２-１３所示。施工时，各种细部处理应严格按照设计图样要求的材料和做法，随玻璃幕墙同时完成。上一页返回１２．２金属幕墙施工１２.２.１金属幕墙材料１．铝合金板金属幕墙常用的铝合金板，按表面处理方法可分为阳极氧化膜、氟碳树脂喷涂、烤漆处理等；按板材构造特征可分为单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板等数种；按几何尺寸可分为条形板、方形板及异形板；按常用的色彩可分为银白色、古铜色、暖灰衣色、金色等。２．钢板及不锈钢板常用于金属板幕墙的钢板材一般为彩色涂层钢板和不锈钢板。下一页返回１２．２金属幕墙施工３．金属幕墙构造金属幕墙的构造与玻璃幕墙的类似，但因其骨架一般不外露，龙骨断面形式较简单，以满足强度、刚度及便于安装和连接为原则。常用龙骨有型钢龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨和不锈钢龙骨等。据面板安装方式不同，龙骨断面形式有较大差异。如不同形式的铝合金扣板必须使用相应配套的专用龙骨。面板采用钉、铆安装时，龙骨断面一般为角钢、槽钢形式。金属幕墙背后有较大的封闭空间，常用于进行墙面防水、防潮、保温处理。防水层可使用防水涂料做法。保温层常用硬质聚氨酯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板，通过直接粘贴或先在墙面固定挂钉，再插挂和点粘固定。也可在墙面直接喷涂硬质聚氨酯等发泡剂形成保温层，或制作成保温板块后同幕墙板一样安装在幕墙骨架上。常见几种金属幕墙基本构造见图１２-１４、１２-１5、１２-１6、图１２-１７。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工１２.２.２金属幕墙施工１２.２.２.１施工顺序清理、检查预埋件→测量放线→制作、安装连接件→安装龙骨→防腐、防水、防潮处理→防火、保温材料安装→金属板安装→清理、验收。１２.２.２.２施工准备（１）详细核查施工图样和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图样及其他专业图样进行核对，以便及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（２）安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面楼层上。（３）准备加工、焊接、钻孔、锯割、安装、打胶等工具。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工１２.２.２.３安装施工工艺与要求１．预埋件埋设幕墙分包商应提供预埋件材料及施工图，委托土建施工单位负责安放。施工过程中，须严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±２０ｍｍ。幕墙分包商应根据土建施工单位提供的轴线和中线，认真检查预埋件安放位置及埋设质量。２．测量放线根据土建单位提供的基准线（５０线）及轴线控制点，将所有预埋件清出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层检查墙的水平宽度及误差尺寸，并用经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位置和立面尺寸。根据轴线和中线确定每一立面的中线。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工测量放线时应控制分配误差，不使误差积累，且应在风力不大于四级的情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。３．铝合金（钢）型材加工制作和安装（１）加工制作。各种骨架型材、板材及连接配件均宜在专业工厂加工制作。现场制作时，应保证加工质量。加工后，骨架所需配件应安装于铝（钢）型材上，各种型材、配件均应编号并分类包装，妥善存放。型材下料长度尺寸允许偏差为±１ｍｍ，螺孔尺寸、位置应准确，允许偏差±０．５ｍｍ。（２）铝合金（钢）型材安装。１）连接件安装。铁码须按设计图加工，表面应进行热浸镀锌处理。根据图样及放线位置，将铁码焊接固定于预埋件上。焊接时，应采用对称焊，以控制焊接变形，焊缝不得有夹渣和气孔。检查合格后，敲掉焊渣，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工２）铝合金（钢）型材安装及其技术要求。检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。用不锈钢螺栓把立柱固定在铁码上。在立柱与铁码的接触面上放上１ｍｍ厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立柱尺寸后拧紧螺栓。通过铝角将横梁固定在立柱上。安装好后用密封胶密封横梁间的接缝。检查立柱和横梁的安装尺寸。将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立柱发生位置偏移。所有不同金属触面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序施工。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工４．防火棉安装幕墙中，在各楼层或各防火分区之间，均应采取隔离措施。一般要求铺设优质防火棉，其抗火期要达到有关部门要求。防火棉要用厚度不小于１．５ｍｍ镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。５．隔热材料安装隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸应根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。将裁好的隔热材料用金属丝固定于立柱或横梁的铝角上。在重要建筑中，常用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工６．防雷保护整片幕墙框架具有连续而有效的导电性，幕墙设计应提出足够的防雷保护接合端，并由整个大厦防雷系统的施工单位提供足够的接地端，以便与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。７．金属板安装及技术要求安装前，将分放好的金属板分运至各楼层适当位置；检查铝（钢）框对角线及平整度；用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金（型钢）框表面清洁干净。按施工图将金属板放置在铝合金（型钢）框架上，用螺栓将金属板与铝合金（型钢）骨架固定。金属板与板之间的间隙一般为１０~２０ｍｍ。上一页下一页返回１２．２金属幕墙施工安板后，按设计要求嵌入橡胶条，或放置衬垫棒后注入密封胶封堵。注胶时需将基材表面用清洁剂清洗干净，在缝隙两侧粘贴保护胶带，以保证粘结牢固，防止污染。注胶深度应不小于宽度的１／２。横梁上需安装扣板者，应压盖平直。金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。８．细部及收口处理墙板节点构造、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、不同材料交接部位的处理等，不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。施工时，应严格按照构造设计，正确使用配套的骨架材料和收口部件，以做好各复杂部位的处理。上一页返回１２．３石材幕墙施工１２.３.１石材幕墙材料１．石材石材饰面板多采用天然花岗石，常用板材厚度为２５~３０ｍｍ。因为石材幕墙是建筑物室外装饰的重要部分，且长期暴露在室外，受到各种自然气候因素的作用，所以一定要选择质地密实、孔隙率小、含氧化铁矿成分少的品种，还应到矿产地考察，所选品种的矿体要大，以便板材质量和色泽有可靠保障。所选石材应进行物理力学等性能检测，并有可靠的试验数据。其弯曲强度不应小于８．０ＭＰａ；吸水率应小于０．８％。花岗石是一种脆性材料，但在一定的外力作用下也会发生变形，所以板材堆放时，与地面的夹角不能小于８２°，且要对称码放在型钢支架两侧。每一侧码放的数量不宜超过８~１０块。花岗石晶体间存在肉眼无法察觉的空隙，仍有吸收水分和油污的能力，所以，重要工程项目应对饰面板进行表面化学处理。下一页返回１２．３石材幕墙施工２．金属骨架石材幕墙同玻璃幕墙一样处于建筑物的外表面，其骨架材料要有足够的耐候性和耐久性。所用金属材料应以铝合金为主，个别工程为避免电化学腐蚀，局部也采用不锈钢骨架。采用碳素钢骨架应进行热浸镀锌防腐蚀处理，并避免在现场焊接连接，以保证石材幕墙的耐久性。３．锚栓幕墙立柱与主体钢筋混凝土结构宜通过预埋件连接。如采用后置锚栓连接，应通过现场拉拔等试验决定其承载力。４．金属挂件石材幕墙金属挂件的材料主要有不锈钢和铝合金两种。不锈钢挂件主要用于无骨架体系和碳素钢骨架体系。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工１２.３.２石材幕墙构造石材幕墙按传力方式及石材的安装方法不同，主要有五种形式，包括直接式、骨架式、背挂式、粘贴式和单元体式等。１．直接式直接式是指将石材通过金属挂件直接安装固定在主体结构上的方法。这种方法比较简单经济，但要求主体结构墙体强度高，最好是钢筋混凝土墙，且墙面的垂直度和平整度都要有较高的精度。直接式按挂件的构造可分为一次连接法和二次连接法。二次连接法（见“饰面板砖工程”石材饰面一节的干挂石材直接法）是较流行的做法，但在石材上钻销钉孔不方便，也容易损坏石材。目前有些工程采用板销式一次连接法，如图１２-１８所示。它有几种不同长度的金属挂件来适应主体结构墙面的变化；在石板上用切割机开板销槽口，比钻销孔更方便。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工２．骨架式骨架式主要是在主体为框架结构，其围护墙多为轻质墙体，不能承受幕墙荷载的建筑上使用。金属骨架应通过结构强度计算和刚度验算，能承受石材幕墙的自重、风荷载、地震荷载和温度应力的作用。由于骨架在建成后不便于维护，宜采用铝合金制作，但目前很多工程仍采用造价较低的钢结构。图１２-１９所示为钢骨架石材幕墙构造节点图。骨架立柱和横梁均用型钢，表面热镀锌防腐，横梁和立柱采用螺栓连接，调平调直后焊接固定，石板与骨架用不锈钢销钉式挂件固定。图１２-２０所示为深圳蛇口时代广场外墙干挂石材的节点示意图，其骨架立柱和横梁均采用铝合金型材，用铝角码连接固定。铝横梁上装有下托片，所以在安装时只需准确调平好横梁的标高，石材的就位、调平都很方便。由于采用了分离式的挂片，易于更换受损伤的石板。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工图１２-２１所示为北京华润大厦外墙石材幕墙部分纵向和横向节点详图。该建筑地面上有２７层，外墙为玻璃幕墙和石材幕墙组合。幕墙立柱和横梁均为铝合金型材，保温材料外用镀锌薄钢板封包。保温板与横梁之间有橡胶密闭条和硅胶封堵，不仅形成第二道防水，也避免冷桥形成。横梁挂条也是固定保温板的压条。在铝型材上需钻螺孔的部位都制有凹线，使螺孔定位准确。在每一楼层处设有一道金属装饰条，并利用金属条和压板制作排除内壁可能有渗漏的排水槽。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工３．背挂式背挂式是采用德国慧鱼公司生产的幕墙专用柱锥式锚栓的新型干挂技术。它是在石材的背面用专用钻机和钻头钻孔，能使底部扩孔，并可保证准确的钻孔深度和尺寸。锚栓装入孔内后，拧紧螺母，使其通过间隔套管压下扩压环，迫使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合，见图１２-２２、图１２-２３。锚栓锚固在板材的背部，装上挂件后即可挂于龙骨上。试验证明，这种锚固法的锚固深度小，但承载能力高。利用这种背部锚栓固定金属挂件进行石材安装的幕墙称为背挂式。上海金茂大厦的石材幕墙就是采用这种方法安装的，其挂件和横梁均采用不锈钢材料。挂件安装固定形式见图１２-２４，背挂式安装构造见图１２-２５、图１２-２６。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工４．粘贴式粘贴式是一种不使用金属挂件，而采用麦格博士干挂工程胶（ＭＥＧＡＰＯＸＹ）固定石材的安装方式。（１）材料特点与使用方法。所用干挂工程胶属于环氧树脂聚合物，按Ａ、Ｂ双组分等量混合使用。这种工程胶的特点是：１）粘结强度高，抗老化，耐候性能稳定。在－３０℃９０℃温差环境内保持性能稳定，不变脆、不变软，是高强永久性粘结材料。２）具有良好的抗震、抗冲击性能，其抗拉、抗压、抗弯等物理力学性能强度均超过石材和混凝土。３）有较强的韧性和伸缩性，能防止石板因振动、热胀冷缩等作用而脱落。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工４）固化后抗水浸、防潮性能好，在水中长期浸泡，不会影响其粘结强度。５）能抵御自然污染中的任何化学物质侵蚀。６）稠度高，不崩不漏，利用率高达９５％以上。７）无毒、无腐蚀。该产品分ＰＭ慢干型、ＰＦ快干型和ＧＥＬ６９透明型三种。（２）施工要点。１）按设计图样，认真核实基层实际尺寸及偏差情况，并弹纵横基准线。２）按石材分格尺寸在墙体基层弹石材分块位置线，并复核验证，确保精确。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工３）确定石板粘贴点位置，并做钻孔处理（孔径为１０~１２ｍｍ）。４）清除墙体基层表面、孔内及石板背面的尘土、灰浆、油渍、浮松物等不利于粘结的物质，特别是在石板背面粘贴点上的粗糙浮石层及网格，必须用电动角磨机彻底清除。５）调胶后，按图例要求将胶抹在预定的粘贴点上，抹胶厚度应大于石板与粘贴基层间的净空距离５ｍｍ。６）石板上墙粘贴后，根据水平线用水平尺调平校正。７）石板定位后，应对粘合情况进行检查，必要时要加胶补强。（３）粘贴法施工优点。１）施工工艺简便，容易掌握。２）工程综合成本降低（施工速度快，工效高，无须做墙面基层找平处理）。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工３）对特殊造型、装饰线条等各种异形石材的固定不需设计特殊挂件。４）施工现场文明，环保效果好。施工现场无粉尘、无噪声、无污水排放，减少现场清理工作。５．单元体式单元体式是目前世界上流行的一种先进做法。它是利用特殊强化的组合框架，将饰面块材、铝合金窗、保温层等全部在工厂中组装在框架上，然后将整片墙面运至工地安装。由于是在工厂内的工作平台上拼装组合，劳动条件和环境得到良好的改善，可不受自然条件的影响，所以工作效率和构件精度都能大幅度提高。图１２-２８所示为北京东方广场单元体外墙节点示意图。预计在不久的将来，单元体式将成为重要建筑的外墙主要做法。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工１２.３.３石材幕墙施工１２.３.３.１施工工序石材幕墙施工工序见图１２-２９。１２.３.３.２技术要求１．预埋件安装埋件应在结构施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±２０ｍｍ。有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用后置螺栓的方案，并须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验。２．测量放线（１）由于土建施工允许误差较大，而幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工（３）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线上引，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线。（４）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。（５）确定好每个立面的中线。注意事项如下：（１）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。（２）测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。（３）放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。（４）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。３．金属骨架安装（１）检查放线位置是否与施工放样图相符。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工（２）安装固定立柱的铁件、角码。（３）先安装同一立面两端的立柱，然后接通线顺序安装中间立柱。（４）将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。（５）按照设计图尺寸安装金属横梁。（６）有焊接时，应对下方和附近已完工的装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减小因焊接产生的变形。焊缝质量合格后，刷防锈漆（不少于两道）。（７）骨架安完后，应由质量部门及监理公司进行隐检验收，通过后方可进行下道工序施工。４．防火、保温材料安装（１）必须采用合格的材料。（２）在每层的楼板与石材幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工（３）在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。（４）外墙保温层施工时，保温层宜有防水保护层，在金属骨架内填塞充填物要严密牢固。５．石材墙板安装幕墙的石材安装，一般应由下向上，逐层进行。安装时，需注意以下要点：（１）将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。（２）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。（３）注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石板，而与下层石板之间留有间隙。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工（４）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。（５）安装时宜先完成门窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。（６）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。（７）在搬运石材时，采用安全防护措施，摆放时下面要垫木方。６．注胶嵌缝石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。应在安装完一定面积或一面墙全部安装完成后统一进行。（１）要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。（２）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。（３）在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以防污染墙面。上一页下一页返回１２．３石材幕墙施工（４）用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。（５）派受过训练的工